- •1. Физические и химические свойства лития и его основных соединений.
- •2. Как используют в технологии отличия в химических свойствах лития и его соединений от свойств других щелочных элементов.
- •3. Области применения и сырьевые источники лития.
- •4. Основные технологические блоки переработки литиевого минерального сырья
- •5. Основные технологические блоки переработки литиевого гидроминерального сырья.
- •6. Сернокислотный способ переработки сподумена, технологическая схема, достоинства, недостатки.
- •7. Сульфатный способ переработки сподумена, технологическая схема, достоинства, недостатки.
- •8. Известковый способ переработки сподумена, технологическая схема, достоинства, недостатки. Пути интенсификации.
- •9. Переработка карбоната лития в хлорид лития. Технологическая схема.
- •10.Сернокислотный способ переработки лепидолита. Основные отличия от переработки сподумена.
- •11.Извлечение лития из солевых рассолов (технология с использованием хлорида кальция, «сульфатный процесс», сорбция).
- •12.Переработка карбоната лития в гидроксид лития. Технологическая схема.
- •13.Способы получения металлического лития (электрохимический способ, вакуум термический способ). Получение лития электролитическим способом
- •Получение лития вакуумтермическим способом
- •14.Методы рафинирования металлического лития.
14.Методы рафинирования металлического лития.
Применяют следующие виды рафинирования:
1) Низкотемпературное фильтрование. Для очистки лития от механических примесей используют переплавку и отстаивание под слоем вазелинового или парафинового масла, а также фильтрование жидкого лития через сетчатые или проволочные фильтры из железа, титана или молибдена.
2) Взаимодействие лития с активными металлами. Молибден, титан, цирконий, уран могут служить поглотителями кислорода и азота из расплавленного лития. Эти металлы практически нерастворимы в литии. Пластины из вышеуказанных металлов (или губку) помещают в расплавленный литий при 800 оС и выдерживают в течение 24 ч.
3) Вымораживание примесей. Литий расплавляют в специальном контейнере, в котором создаются условия для перепада температур от 400 оС (верх) до 150 оС (низ) в течение 24 ч. Часть примесей при этом выкристаллизовывается, их отделяют от лития.
4) Вакуумная дистилляция. Применяют для очистки от других щелочных металлов. Способ основан на различии в термической устойчивости гидридов. Температура плавления гидрида лития 688 оС. При нагревании лития в водороде при 700 - 800 оС калий и натрий испаряются и остается LiH, который затем разлагается нагреванием в вакууме. Остаточное содержание примесей в литии 0,00Х %.
Сильно загрязненный литий, например, полученный восстановлением сподумена, может быть очищен электролитическим рафинированием.