Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Литейное производство (методичка для КР).doc
Скачиваний:
123
Добавлен:
22.02.2015
Размер:
1.46 Mб
Скачать

Приложения

Рис. П.1. Литниковая система

1 - чаша (воронка); 2 – стояк; 3 - литниковый ход (коллектор, шлакоуловитель);

4 – питатели.

Рис. П.2. Эскиз литейной формы

Таблица П.1. Песчано-глинистые формовочные смеси для чугунных отливок

Масса отливки,

кг

Толщина стенки отливки, мм

Глина, %

Зерновой состав песка

Состав смеси

Свойства

Облицовочная

Единая

Влажность, %

Газопрони-цаемость, ст.вд.

Предел прочн. При сжатии, кПа

Отраб. смесь

Свеж матер.

Камугол. поронюк

Древ. опилки

Отраб. смесь

Для формовки по сырому

До 20

20-200

200-1000

Св.1000

До10

10-25

25-40

Св.40

8-10

7-10

8-10

9-10

01А,016А

016А

02А

02А,0315Б

78-59

75-45

70-40

60-40

20-38

22-51

22-52

26-55

2-3

3-4

4-5

5-8

-

-

-

-

96,5-94,5

94,3-92,3

93,2-89,2

88,8-83,5

3-5

5-7

6-10

10-15

0,5

0,7

0,8

1,2-1,5

4,5-5,5

4,0-5,5

4,5-6,0

5,0-7,0

25-35

40-60

50-70

70-100

29-49

29-49

39-58

49-78

Для формовки по сухому

До20

200-1000

Св.1000

До10

10-30

Св.30

12-14

12-14

12-16

02А,035

0315А

С4А,0315А

01А,0315А

70-40

60-35

50-40

25-57

37-62

38-50

-

-

2

0,3

0,3

10-12

6,0-7,0

6,0-8,0

7,0-8,0

60-80

80-100

70

49-74

49-74

65-71

Таблица П.2. Песчано-глинистые формовочные смеси для стальных отливок

Смесь

Масса отливки, кг

Толщина стенки отливки, мм.

Состав смеси, масс.%

Зерновой состав песка

Свойства смеси

Отработан-ная смесь

Кварцевый песок

Глина

Сульфитная барда

Газопроницаемость, ст.ед.

Влажность, %

Предел прочности при сжатии, кПа

Облицовочная для формовки по сырому

До100

100-500

Св.500

≤25

≤25

≤50

80-40

75-40

60-40

16,5-53

20,5-51,5

33,5-51,0

3-6,5

4-8

6-8,5

0,5

0,5

0,5

016А, 02А, 02Б

02Б, С2А

02Б, 02А

80-100

100-120

100-130

3,5-4,5

4,0-5,0

4,5-5,5

29-49

39-58

49-68

Облицовочная для формовки по сухому

До 5000

≤50

80-40

15,5-50,5

4-9

0,5

02А, 0315Б

70-100

5,0-7,0

49-68

Облицовочная для отливок, склонных к образованию горячих трещин

До 5000

80-40

12,5-45,5

4-9

1,5-2,4

02А, 0315Б

70-100

5,0-7,0

34-58

Единая для формовки по сырому

До 100

≤80

92-90

6,5-8,0

-

1,5-2,0

016, 02А, 02Б

80-100

3,5-4,5

29-49

Таблица П.3. Классы точности размеров и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья

Способ литья

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Тип металла и сплава

Цветные с температурой плавления ниже 700

Цветные с температурой плавления выше 700

Ковкий, высокопрочный и легированный чугун, сталь

Классы точности размеров и ряды припусков

Литье под давлением в металлические формы

До 100

Св. 100

Литье в керамические формы и по выплавляемым и по выжигаемым моделям

До 100

Св. 100

Литье в кокиль и под низким давлением в металлические формы без и с песчаными стержнями, литье в песчаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой

До 100

Св. 100 до 630

Св. 630

Литье в песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой, центробежное, в сырые и сухие песчано-глинистые формы

До 630

Св. 630 до 4000

Св. 4000

Примечание. В числителе указаны классы точности размеров и масс, в знаменателе – ряды припусков. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие значения – к сложным, мелкосерийно и индивидуально изготовленным отливкам; средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

Таблица П.4. Допуски размеров отливок для классов точности

Интервалы номинальных размеров, мм

Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности размеров отливок

5

6

7

8

9

10

11т

11

12

13т

13

14

15

16

До 4

0,24

0,32

0,40

0,50

0,64

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

-

-

-

-

-

-

Св. 4 до 6

0,28

0,36

0,44

0,56

0,70

0,9

1,1

1,4

1,8

2,2

2,8

-

-

-

-

-

Св. 6 до 10

0,32

0,40

0,50

0,64

0,80

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

-

-

-

Св. 10 до 16

0,36

0,44

0,56

0,70

0,90

1,1

1,4

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7

-

-

Св. 16 до 25

0,40

0,50

0,64

0,80

1,00

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8

10

12

Св. 25 до 40

0,44

0,56

0,70

0,90

1,10

1,4

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9

11

14

Св. 40 до 63

0,50

0,64

0,80

1,00

1,20

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10

12

16

Св. 63 до 100

0,56

0,70

0,90

1,10

1,40

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9,0

11

14

18

Св.100 до160

0,64

0,80

1,00

1,20

1,60

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12

16

20

Св.160 до 250

0,70

0,90

1,10

1,40

1,80

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9,0

11,0

14

18

22

Св.250 до 400

0,80

1,00

1,20

1,60

2,00

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16

20

24

Св.400 до 630

0,90

1,10

1,40

1,80

2,20

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9,0

11,0

14,0

18

22

28

Св.630 до 1000

1,00

1,20

1,60

2,00

2,40

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20

24

32

Св.1000 до 1600

-

1,40

1,80

2,20

2,80

3,6

4,4

5,6

7,0

9,0

11,0

14,0

18,0

22

28

36

Св.1600 до 2500

-

-

2,00

2,40

3,20

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24

32

40

Св.2500 до 6000

-

-

-

3,20

3,60

4,4

5,6

7,0

9,0

11,0

14,0

18,0

22,0

28

36

44

Св.4000 до 6300

-

-

-

-

-

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32

40

50

Св.6300

-

-

-

-

-

-

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

40

50

64

Таблица П.5. Припуски размеров отливок.

Допуски размеров отливок, мм

Основной припуск для рядов не более, мм

1

2

3

4

5

6

Св. 1,24 до 0,30

0,6...0,8

0,9...1,2

1,2...1,6

1,8...2,2

2,6...3,2

-

Св. 0,30 до 0,40

0,7...0,9

1,0...1,3

1,4...1,8

1,9...2,4

2,8...3,2

Св. 0,40 до 0,50

0,8...1,0

1,1...1,4

1,5...2,0

2,0...2,6

3,0...3,4

Св.0,50 до 0,60

0,9...1,2

1,2...1,6

1,6...2,2

2,2...2,8

3,2...3,6

Св.0,60 до 0,80

1,0...1,4

1,3...1,8

1,8...2,4

2,4...3,0

3,4...3,8

4,4...5,0

Св. 0,80 до 1,0

1,1...1,6

1,4...2,0

2,0...2,8

2,6...3,2

3,6...4,0

4,6...5,5

Св. 1,0 до 1,2

1,2...2,0

1,6...2,4

2,2...3,0

2,8...3,4

3,8...4,2

4,8...6,0

Св. 1,2 до 1,6

1,6...2,4

2,0...2,8

2,4...3,2

3,0...3,8

4,0...4,6

5,0...6,5

Св. 1,6 до 2,0

2,0...2,8

2,4...3,2

2,8...3,6

3,4...4,2

4,2...5,0

5,5...7,0

Св. 2,0 до 2,4

2,4...3,2

2,8...3,6

3,2...4,0

3,8...4,6

4,6...5,5

6,0...7,5

Св. 2,4 до 3,0

2,8...3,6

3,2...4,0

3,6...4,5

4,2...5,0

5,0...6,5

6,5...8,0

Св. 3,0 до 4,0

3,4...4,5

3,8...5,0

4,2...5,5

5,0...6,5

5,5...7,0

7,0...9,0

Св. 4,0 до 5,0

4,0...5,5

4,4...6,0

5,0...6,5

5,5...7,5

6,0...8,0

8,0...10,0

Св. 5,0 до 6,0

5,0...7,0

5,5...7,5

6,0...8,0

6,5...8,5

7,0...9,5

9,0...11,0

Св. 6,0 до 8,0

6,5...9,5

7,0...10,0

7,5...11,0

8,5...12,0

10,0...13,0

Св. 8,0 до 10,0

9,0...12,0

10,0...13,0

11,0...14,0

13,0...15,0

Св. 10,0 до 12,0

10,0...13,0

11,0...14,0

12,0...15,0

13,0...16,0

Св. 12,0 до 16,0

13,0...15,0

14,0...16,0

15,0...17,0

16,0...19,0

Св. 16,0 до 20,0

17,0...20,0

18,0...21,0

19,0...22,0

Св. 20,0 до 24,0

20,0...23,0

21,0...24,0

22,0...25,0

Св.24,0 до 30,0

26,0...29,0

27,0...30,0

Св. 30,0 до 40,0

34,0...37,0

Св. 40,0 до 50,0

42,0

Св. 50,0 до 60,0

50,0

Таблица П.6. Формовочные уклоны основных формообразующих поверхностей модельного комплекта для применения песчано-глинистых смесей

Высота поверхности, Н, мм

Формовочный уклон

Металлического, пластмассового

деревянного

<10

2°17'

2°54'

10-18

1°36'

1°54'

18-30

1°09'

1°31'

30-50

48'

1°01'

50-80

34'

43'

80-120

26'

32'

120-180

19'

23'

180-250

19'

22'

250-315

19'

22'

315-400

18'

21'

400-500

17'

21'

500-630

17'

19'

630-800

16'

19'

800-1000

-

19'

>1000

-

19'


Таблица П.7. Длина горизонтальных знаков для сырых форм.

(или Д)

Длина знака l, не более мм

При длине стержня L мм

50

50-80

80-120

120-180

180-250

250-315

315-400

400-500

500-630

630-800

800-1000

1000-1250

1250-1600

1600-2000

2000-2500

До 30

30

35

-

30-50

20

25

45

50

50-80

40

50

60

70

80

95

80-120

35

45

55

60

70

80

90

100

110

120-180

50

60

70

80

90

100

110

120

130

180-250

25

30

40

65

75

85

95

105

120

130

140

150

250-315

55

70

80

90

105

115

130

140

150

160

170

315-400

30

35

45

60

75

85

95

115

120

140

150

160

170

180

200

400-500

65

80

90

100

120

130

150

160

170

180

195

220

500-630

85

100

110

130

140

160

170

180

195

215

240

630-800

120

140

150

170

180

200

215

235

260

800-1000

160

180

190

210

225

245

290

1000-1250

185

200

220

240

260

320

1250-1600

215

240

280

320

360

Таблица П.8. Высота нижних вертикальных знаков для сырых форм

(или Д)

Длина знака h, не более мм*

При длине стержня L мм

50

50-80

80-120

120-180

180-250

250-315

315-400

400-500

500-630

630-800

800-1000

1000-1250

1250-1600

1600-2000

2000

<30

30-50

20

30

-

-

160

200

200

35

50

60

60

70

50-80

25

40

50

90

100

110

120

80-120

120-180

30

35

40

50

60

80

90

100

110

180-250

70

80

90

100

150

190

250-315

35

315-400

40

40

50

60

70

80

90

140

180

190

400-500

50

60

70

80

130

170

180

500-630

630-800

50

120

160

170

800-1000

110

150

160

1000-1250

60

100

140

150

1250-1600

70

90

130

140

1600-2000

90

100

120

130

2000-2500

100

100

110

120

<2500

110

-

-

110

Высота верхнего знака h1 берётся не более половины высоты нижнего знакаh.

Таблица П.9. Зазоры между знаками формы и стержня

(на сторону для модельного комплекта третьего класса точности, изготовленного из дерева, мм)

Высота знака h или h1

Зазор S1

При длине стержня L

<50

50-80

80-120

120-180

180-250

250-315

315-400

400-500

500-630

630-800

800-1000

1000-1250

1250-1600

1600-2000

2000-2500

2500-3150

>1350

<30

0,8

0,9

1,1

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,3

3,9

4,6

5,5

6,7

8,2

30-50

1,2

1,3

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

2,6

2,9

3,2

3,7

4,3

5,0

5,9

7,1

8,6

50-80

1,4

1,7

1,9

7,2

8,7

80-120

1,3

1,5

1,6

1,8

2,0

2,1

2,3

2,5

2,7

3,0

3,3

3,8

4,4

5,1

6,0

7,3

8,8

120-180

1,4

1,6

1,7

1,9

2,1

2,2

2,4

2,6

2,8

3,1

3,4

3,9

4,5

5,2

6,1

7,4

8,9

180-250

1,5

1,8

2,3

2,5

2,7

2,9

3,2

3,5

4,0

4,6

5,2

6,2

250-315

1,6

1,7

1,9

2,0

2,2

2,4

2,6

2,8

3,0

3,3

3,6

4,1

4,7

5,3

6,3

7,5

9,0

315-400

1,7

1,8

2,0

2,1

2,3

2,5

2,7

2,9

3,1

3,4

3,7

4,2

4,8

5,5

6,4

7,6

9,1

400-500

1,8

1,9

2,1

2,2

2,4

2,6

2,8

3,0

3,2

3,5

3,8

4,3

4,9

5,6

6,5

7,7

9,2

500-630

1,9

2,0

2,2

2,3

2,5

2,7

2,9

3,1

3,3

3,6

3,9

4,4

5,0

5,7

6,6

7,8

9,3

630-800

2,0

2,2

2,3

2,5

2,7

2,8

3,0

3,2

3,4

3,7

4,0

4,5

5,1

5,8

6,7

8,0

9,5

800-1000

2,2

2,3

2,5

2,6

2,8

3,0

3,2

3,4

3,6

3,9

4,2

4,7

5,3

6,0

6,9

8,1

9,6

1000-1250

2,4

2,6

2,7

2,9

3,1

3,2

3,4

3,6

3,8

4,1

4,4

4,9

5,5

6,2

7,1

8,4

9,9

Зазор S2

1,2

1,5

1,7

2,0

2,3

2,6

2,8

3,1

3,5

4,0

4,5

5,2

6,2

7,5

8,7

10,5

13

Таблица П.10. Литейная усадка основных литейных сплавов

Материал

Свободная линейная усадка, %

Чугуны серые

1,0-1,2

Чугуны фосфористые

0,7-0,8

Чугуны высокопрочные

1,5-1,8

Стали углеродистые

1,8-2,0

Стали легированные

1,8-2,5