- •Технология конструкционных материалов,
- •Задание на курсовую работу
- •Цель работы
- •Общие сведения по методике разработки технологического процесса изготовления отливки
- •Порядок выполнения курсовой работы
- •2.1. Оценка технологичности детали, выбор способа формовки и формовочных смесей.
- •2.2. Назначение припусков на механическую обработку.
- •2.2.1. Общие положения.
- •2.2.2 Последовательность назначения припусков
- •2.2.3. Выбор класса точности отливки и ряда припусков
- •2.2.4. Определение допусков на размеры отливок
- •2.2.5. Назначение припусков
- •2.2.6. Оформление назначенных припусков в курсовой работе
- •2.3. Выполнение чертежа элементов литейной формы и отливки.
- •2.4. Оформление пояснительной записки.
- •Список литературы
- •Приложения
- •Приложение п.11. Пример оформления титульного листа курсовой работы
- •Задания
Приложения
Рис. П.1. Литниковая система
1 - чаша (воронка); 2 – стояк; 3 - литниковый ход (коллектор, шлакоуловитель);
4 – питатели.
Рис. П.2. Эскиз литейной формы
Таблица П.1. Песчано-глинистые формовочные смеси для чугунных отливок
|
Масса отливки, кг |
Толщина стенки отливки, мм |
Глина, % |
Зерновой состав песка |
Состав смеси |
Свойства | ||||||||
Облицовочная |
Единая |
Влажность, % |
Газопрони-цаемость, ст.вд. |
Предел прочн. При сжатии, кПа | ||||||||||
Отраб. смесь |
Свеж матер. |
Камугол. поронюк |
Древ. опилки |
Отраб. смесь |
|
| ||||||||
Для формовки по сырому |
До 20 20-200 200-1000 Св.1000 |
До10 10-25 25-40 Св.40 |
8-10 7-10 8-10 9-10 |
01А,016А 016А 02А 02А,0315Б |
78-59 75-45 70-40 60-40 |
20-38 22-51 22-52 26-55 |
2-3 3-4 4-5 5-8 |
- - - - |
96,5-94,5 94,3-92,3 93,2-89,2 88,8-83,5 |
3-5 5-7 6-10 10-15 |
0,5 0,7 0,8 1,2-1,5 |
4,5-5,5 4,0-5,5 4,5-6,0 5,0-7,0 |
25-35 40-60 50-70 70-100 |
29-49 29-49 39-58 49-78 |
Для формовки по сухому |
До20
200-1000 Св.1000 |
До10
10-30
Св.30 |
12-14
12-14
12-16 |
02А,035 0315А С4А,0315А 01А,0315А |
70-40
60-35
50-40 |
25-57
37-62
38-50 |
-
-
2 |
0,3
0,3
10-12 |
|
|
|
6,0-7,0
6,0-8,0
7,0-8,0 |
60-80
80-100 70 |
49-74
49-74
65-71 |
Таблица П.2. Песчано-глинистые формовочные смеси для стальных отливок
Смесь |
Масса отливки, кг |
Толщина стенки отливки, мм. |
Состав смеси, масс.% |
Зерновой состав песка |
Свойства смеси | |||||
Отработан-ная смесь |
Кварцевый песок |
Глина |
Сульфитная барда |
Газопроницаемость, ст.ед. |
Влажность, % |
Предел прочности при сжатии, кПа | ||||
Облицовочная для формовки по сырому |
До100 100-500 Св.500 |
≤25 ≤25 ≤50 |
80-40 75-40 60-40 |
16,5-53 20,5-51,5 33,5-51,0 |
3-6,5 4-8 6-8,5 |
0,5 0,5 0,5 |
016А, 02А, 02Б 02Б, С2А 02Б, 02А |
80-100 100-120 100-130 |
3,5-4,5 4,0-5,0 4,5-5,5 |
29-49 39-58 49-68 |
Облицовочная для формовки по сухому |
До 5000 |
≤50 |
80-40 |
15,5-50,5 |
4-9 |
0,5 |
02А, 0315Б |
70-100 |
5,0-7,0 |
49-68 |
Облицовочная для отливок, склонных к образованию горячих трещин |
До 5000 |
|
80-40 |
12,5-45,5 |
4-9 |
1,5-2,4 |
02А, 0315Б |
70-100 |
5,0-7,0 |
34-58 |
Единая для формовки по сырому |
До 100 |
≤80 |
92-90 |
6,5-8,0 |
- |
1,5-2,0 |
016, 02А, 02Б |
80-100 |
3,5-4,5 |
29-49 |
Таблица П.3. Классы точности размеров и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья
Способ
литья Наибольший
габаритный размер отливки, мм Тип
металла и сплава Цветные
с температурой плавления ниже 700 Цветные
с температурой плавления выше 700 Ковкий,
высокопрочный и легированный чугун,
сталь Классы
точности размеров и ряды припусков Литье
под давлением в металлические формы До
100 Св.
100 Литье
в керамические формы и по выплавляемым
и по выжигаемым моделям До
100 Св.
100 Литье
в кокиль и под низким давлением в
металлические формы без и с песчаными
стержнями, литье в песчаные формы,
отверждаемые в контакте с оснасткой До
100 Св.
100 до 630 Св.
630 Литье
в песчаные формы, отверждаемые вне
контакта с оснасткой, центробежное,
в сырые и сухие песчано-глинистые
формы До
630 Св.
630 до 4000 Св.
4000
Таблица П.4. Допуски размеров отливок для классов точности
Интервалы номинальных размеров, мм |
Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности размеров отливок | |||||||||||||||
5 |
6 |
7т |
7 |
8 |
9т |
9 |
10 |
11т |
11 |
12 |
13т |
13 |
14 |
15 |
16 | |
До 4 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Св. 4 до 6 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
Св. 6 до 10 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
- |
- |
- |
Св. 10 до 16 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7 |
- |
- |
Св. 16 до 25 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8 |
10 |
12 |
Св. 25 до 40 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9 |
11 |
14 |
Св. 40 до 63 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10 |
12 |
16 |
Св. 63 до 100 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11 |
14 |
18 |
Св.100 до160 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12 |
16 |
20 |
Св.160 до 250 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14 |
18 |
22 |
Св.250 до 400 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16 |
20 |
24 |
Св.400 до 630 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18 |
22 |
28 |
Св.630 до 1000 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20 |
24 |
32 |
Св.1000 до 1600 |
- |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
2,80 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18,0 |
22 |
28 |
36 |
Св.1600 до 2500 |
- |
- |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24 |
32 |
40 |
Св.2500 до 6000 |
- |
- |
- |
3,20 |
3,60 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18,0 |
22,0 |
28 |
36 |
44 |
Св.4000 до 6300 |
- |
- |
- |
- |
- |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32 |
40 |
50 |
Св.6300 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
32,0 |
40 |
50 |
64 |
Таблица П.5. Припуски размеров отливок.
Допуски размеров отливок, мм |
Основной припуск для рядов не более, мм | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
Св. 1,24 до 0,30 |
0,6...0,8 |
0,9...1,2 |
1,2...1,6 |
1,8...2,2 |
2,6...3,2 |
- |
Св. 0,30 до 0,40 |
0,7...0,9 |
1,0...1,3 |
1,4...1,8 |
1,9...2,4 |
2,8...3,2 |
|
Св. 0,40 до 0,50 |
0,8...1,0 |
1,1...1,4 |
1,5...2,0 |
2,0...2,6 |
3,0...3,4 |
|
Св.0,50 до 0,60 |
0,9...1,2 |
1,2...1,6 |
1,6...2,2 |
2,2...2,8 |
3,2...3,6 |
|
Св.0,60 до 0,80 |
1,0...1,4 |
1,3...1,8 |
1,8...2,4 |
2,4...3,0 |
3,4...3,8 |
4,4...5,0 |
Св. 0,80 до 1,0 |
1,1...1,6 |
1,4...2,0 |
2,0...2,8 |
2,6...3,2 |
3,6...4,0 |
4,6...5,5 |
Св. 1,0 до 1,2 |
1,2...2,0 |
1,6...2,4 |
2,2...3,0 |
2,8...3,4 |
3,8...4,2 |
4,8...6,0 |
Св. 1,2 до 1,6 |
1,6...2,4 |
2,0...2,8 |
2,4...3,2 |
3,0...3,8 |
4,0...4,6 |
5,0...6,5 |
Св. 1,6 до 2,0 |
2,0...2,8 |
2,4...3,2 |
2,8...3,6 |
3,4...4,2 |
4,2...5,0 |
5,5...7,0 |
Св. 2,0 до 2,4 |
2,4...3,2 |
2,8...3,6 |
3,2...4,0 |
3,8...4,6 |
4,6...5,5 |
6,0...7,5 |
Св. 2,4 до 3,0 |
2,8...3,6 |
3,2...4,0 |
3,6...4,5 |
4,2...5,0 |
5,0...6,5 |
6,5...8,0 |
Св. 3,0 до 4,0 |
3,4...4,5 |
3,8...5,0 |
4,2...5,5 |
5,0...6,5 |
5,5...7,0 |
7,0...9,0 |
Св. 4,0 до 5,0 |
4,0...5,5 |
4,4...6,0 |
5,0...6,5 |
5,5...7,5 |
6,0...8,0 |
8,0...10,0 |
Св. 5,0 до 6,0 |
5,0...7,0 |
5,5...7,5 |
6,0...8,0 |
6,5...8,5 |
7,0...9,5 |
9,0...11,0 |
Св. 6,0 до 8,0 |
|
6,5...9,5 |
7,0...10,0 |
7,5...11,0 |
8,5...12,0 |
10,0...13,0 |
Св. 8,0 до 10,0 |
|
|
9,0...12,0 |
10,0...13,0 |
11,0...14,0 |
13,0...15,0 |
Св. 10,0 до 12,0 |
|
|
10,0...13,0 |
11,0...14,0 |
12,0...15,0 |
13,0...16,0 |
Св. 12,0 до 16,0 |
|
|
13,0...15,0 |
14,0...16,0 |
15,0...17,0 |
16,0...19,0 |
Св. 16,0 до 20,0 |
|
|
|
17,0...20,0 |
18,0...21,0 |
19,0...22,0 |
Св. 20,0 до 24,0 |
|
|
|
20,0...23,0 |
21,0...24,0 |
22,0...25,0 |
Св.24,0 до 30,0 |
|
|
|
|
26,0...29,0 |
27,0...30,0 |
Св. 30,0 до 40,0 |
|
|
|
|
|
34,0...37,0 |
Св. 40,0 до 50,0 |
|
|
|
|
|
42,0 |
Св. 50,0 до 60,0 |
|
|
|
|
|
50,0 |
Таблица П.6. Формовочные уклоны основных формообразующих поверхностей модельного комплекта для применения песчано-глинистых смесей
Высота поверхности, Н, мм |
Формовочный уклон | |
Металлического, пластмассового |
деревянного | |
<10 |
2°17' |
2°54' |
10-18 |
1°36' |
1°54' |
18-30 |
1°09' |
1°31' |
30-50 |
48' |
1°01' |
50-80 |
34' |
43' |
80-120 |
26' |
32' |
120-180 |
19' |
23' |
180-250 |
19' |
22' |
250-315 |
19' |
22' |
315-400 |
18' |
21' |
400-500 |
17' |
21' |
500-630 |
17' |
19' |
630-800 |
16' |
19' |
800-1000 |
- |
19' |
>1000 |
- |
19' |
Таблица П.7. Длина горизонтальных знаков для сырых форм.
(или Д) |
Длина знака l, не более мм | ||||||||||||||
При длине стержня L мм | |||||||||||||||
50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
180-250 |
250-315 |
315-400 |
400-500 |
500-630 |
630-800 |
800-1000 |
1000-1250 |
1250-1600 |
1600-2000 |
2000-2500 | |
До 30 |
|
|
30 |
35 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30-50 |
20 |
25 |
|
|
45 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50-80 |
|
|
|
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
95 |
|
|
|
|
|
|
80-120 |
|
|
35 |
45 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
|
|
|
|
120-180 |
|
|
|
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
|
|
|
180-250 |
25 |
30 |
40 |
|
65 |
75 |
85 |
95 |
105 |
120 |
130 |
140 |
150 |
|
|
250-315 |
|
|
|
55 |
70 |
80 |
90 |
105 |
115 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
|
315-400 |
30 |
35 |
45 |
60 |
75 |
85 |
95 |
115 |
120 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
200 |
400-500 |
|
|
|
65 |
80 |
90 |
100 |
120 |
130 |
150 |
160 |
170 |
180 |
195 |
220 |
500-630 |
|
|
|
|
85 |
100 |
110 |
130 |
140 |
160 |
170 |
180 |
195 |
215 |
240 |
630-800 |
|
|
|
|
|
|
120 |
140 |
150 |
170 |
180 |
200 |
215 |
235 |
260 |
800-1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
160 |
180 |
190 |
210 |
225 |
245 |
290 |
1000-1250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
185 |
200 |
220 |
240 |
260 |
320 |
1250-1600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
215 |
240 |
280 |
320 |
360 |
Таблица П.8. Высота нижних вертикальных знаков для сырых форм
(или Д) |
Длина знака h, не более мм* | ||||||||||||||
При длине стержня L мм | |||||||||||||||
50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
180-250 |
250-315 |
315-400 |
400-500 |
500-630 |
630-800 |
800-1000 |
1000-1250 |
1250-1600 |
1600-2000 |
2000 | |
<30 30-50 |
20 |
|
30 |
|
|
|
- |
|
|
- |
|
|
160 |
200 |
200 |
|
35 |
|
50 |
60 |
60 |
70 |
|
|
| ||||||
50-80 |
25 |
40 |
50 |
90 |
100 |
110 |
120 | ||||||||
80-120 | |||||||||||||||
120-180 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
80 |
90 |
100 |
110 | ||||||
180-250 |
|
70 |
80 |
90 |
100 |
150 |
190 | ||||||||
250-315 |
35 | ||||||||||||||
315-400 |
|
|
40 |
|
|
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
140 |
180 |
190 | |
400-500 |
50 |
60 |
70 |
80 |
130 |
170 |
180 | ||||||||
500-630 | |||||||||||||||
630-800 |
|
|
50 |
|
|
|
|
120 |
160 |
170 | |||||
800-1000 |
110 |
150 |
160 | ||||||||||||
1000-1250 |
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
100 |
140 |
150 | |||
1250-1600 |
|
|
|
|
|
70 |
|
|
|
|
90 |
130 |
140 | ||
1600-2000 |
|
|
|
|
|
|
|
90 |
|
|
|
100 |
120 |
130 | |
2000-2500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
100 |
110 |
120 |
<2500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
110 |
|
|
|
- |
- |
110 |
Высота верхнего знака h1 берётся не более половины высоты нижнего знакаh.
Таблица П.9. Зазоры между знаками формы и стержня
(на сторону для модельного комплекта третьего класса точности, изготовленного из дерева, мм)
Высота знака h или h1 |
Зазор S1 | ||||||||||||||||
При длине стержня L | |||||||||||||||||
<50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
180-250 |
250-315 |
315-400 |
400-500 |
500-630 |
630-800 |
800-1000 |
1000-1250 |
1250-1600 |
1600-2000 |
2000-2500 |
2500-3150 |
>1350 | |
<30 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,3 |
3,9 |
4,6 |
5,5 |
6,7 |
8,2 |
30-50 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,9 |
3,2 |
3,7 |
4,3 |
5,0 |
5,9 |
7,1 |
8,6 |
50-80 |
|
1,4 |
|
1,7 |
1,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,2 |
8,7 |
80-120 |
1,3 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,1 |
2,3 |
2,5 |
2,7 |
3,0 |
3,3 |
3,8 |
4,4 |
5,1 |
6,0 |
7,3 |
8,8 |
120-180 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
1,9 |
2,1 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,8 |
3,1 |
3,4 |
3,9 |
4,5 |
5,2 |
6,1 |
7,4 |
8,9 |
180-250 |
1,5 |
|
1,8 |
|
|
2,3 |
2,5 |
2,7 |
2,9 |
3,2 |
3,5 |
4,0 |
4,6 |
5,2 |
6,2 |
|
|
250-315 |
1,6 |
1,7 |
1,9 |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,8 |
3,0 |
3,3 |
3,6 |
4,1 |
4,7 |
5,3 |
6,3 |
7,5 |
9,0 |
315-400 |
1,7 |
1,8 |
2,0 |
2,1 |
2,3 |
2,5 |
2,7 |
2,9 |
3,1 |
3,4 |
3,7 |
4,2 |
4,8 |
5,5 |
6,4 |
7,6 |
9,1 |
400-500 |
1,8 |
1,9 |
2,1 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,8 |
3,0 |
3,2 |
3,5 |
3,8 |
4,3 |
4,9 |
5,6 |
6,5 |
7,7 |
9,2 |
500-630 |
1,9 |
2,0 |
2,2 |
2,3 |
2,5 |
2,7 |
2,9 |
3,1 |
3,3 |
3,6 |
3,9 |
4,4 |
5,0 |
5,7 |
6,6 |
7,8 |
9,3 |
630-800 |
2,0 |
2,2 |
2,3 |
2,5 |
2,7 |
2,8 |
3,0 |
3,2 |
3,4 |
3,7 |
4,0 |
4,5 |
5,1 |
5,8 |
6,7 |
8,0 |
9,5 |
800-1000 |
2,2 |
2,3 |
2,5 |
2,6 |
2,8 |
3,0 |
3,2 |
3,4 |
3,6 |
3,9 |
4,2 |
4,7 |
5,3 |
6,0 |
6,9 |
8,1 |
9,6 |
1000-1250 |
2,4 |
2,6 |
2,7 |
2,9 |
3,1 |
3,2 |
3,4 |
3,6 |
3,8 |
4,1 |
4,4 |
4,9 |
5,5 |
6,2 |
7,1 |
8,4 |
9,9 |
Зазор S2 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
2,6 |
2,8 |
3,1 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,2 |
6,2 |
7,5 |
8,7 |
10,5 |
13 |
Таблица П.10. Литейная усадка основных литейных сплавов
Материал |
Свободная линейная усадка, % |
Чугуны серые |
1,0-1,2 |
Чугуны фосфористые |
0,7-0,8 |
Чугуны высокопрочные |
1,5-1,8 |
Стали углеродистые |
1,8-2,0 |
Стали легированные |
1,8-2,5 |