- •Технология конструкционных материалов,
- •Задание на курсовую работу
- •Цель работы
- •Общие сведения по методике разработки технологического процесса изготовления отливки
- •Порядок выполнения курсовой работы
- •2.1. Оценка технологичности детали, выбор способа формовки и формовочных смесей.
- •2.2. Назначение припусков на механическую обработку.
- •2.2.1. Общие положения.
- •2.2.2 Последовательность назначения припусков
- •2.2.3. Выбор класса точности отливки и ряда припусков
- •2.2.4. Определение допусков на размеры отливок
- •2.2.5. Назначение припусков
- •2.2.6. Оформление назначенных припусков в курсовой работе
- •2.3. Выполнение чертежа элементов литейной формы и отливки.
- •2.4. Оформление пояснительной записки.
- •Список литературы
- •Приложения
- •Приложение п.11. Пример оформления титульного листа курсовой работы
- •Задания
Порядок выполнения курсовой работы
При выполнении работы студенту необходимо выполнить следующую последовательность действий:
внимательно изучить чертеж детали, установить группу ее сложности.
выявить все поверхности детали, подлежащие механической обработке.
выбрать положение отливки в форме.
вазначить припуски на механическую обработку.
определить размеры знаков стержней.
рассчитать размеры литниковой системы.
воспроизвести чертеж детали (формат А2 или А3).
выполнить чертеж элементов литейной формы и отливки.
составить пояснительную записку к курсовой работе.
2.1. Оценка технологичности детали, выбор способа формовки и формовочных смесей.
Изучив чертеж детали, следует уяснить группу сложности данной детали, технологические достоинства и недостатки ее конструкции в соответствии с требованиями и рекомендациями, изложенными в п.1. главы 1. По рекомендациям, приведенным ниже, и после согласования с преподавателем назначается способ формовки и его конкретная разновидность. Для выбора составов формовочных смесей следует использовать приложение (табл. П.1., П.2.). Можно обратиться к литературе, указанной в конце данных методуказаний для чугунного и стального литья.
2.2. Назначение припусков на механическую обработку.
Назначение припусков на механическую обработку – важная часть разработки литейной технологии. На этом этапе определяются размеры отливки, в соответствии с которыми изготавливают модельный комплект.
Умение определить припуски важно не только при выполнении курсовой работы, но и в профессиональной деятельности инженера-механика, особенно при приеме отливок на механическую обработку. Припуски ниже нормативных могут привести к тому, что в результате механической обработки отливки можно не получить требуемых чертежом размеров и шероховатости поверхности детали. Припуски выше нормативных приводят, помимо перерасхода металла, к увеличению стоимости механической обработки.
2.2.1. Общие положения.
Припуски на механическую обработку (в дальнейшем - припуски) назначают на поверхностях отливки, на которых такая обработка предусмотрена чертежом детали. Размеры до необрабатываемых поверхностей отливки должны находиться в пределах нормативного допуска.
Допуск - это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.
Припуск – слой отливки (любой заготовки вообще), предназначенный для удаления режущим инструментом.
При назначении припусков номинальным (указанным на чертеже) размером является расстояние между обработанной поверхностью и базой ее механической обработки. Под базовой понимают исходную поверхность отливки, определяющей положение детали при обработке. При обработке поверхностей вращения номинальным размером является их диаметр. У наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы, за номинальный размер при назначении допусков и припусков следует принимать наибольший из размеров.
2.2.2 Последовательность назначения припусков
В соответствии со стандартом [6] для назначения припусков необходимо:
а. Выбрать класс точности размеров конкретной отливки и ряд припусков.
б. Определить допуски на размеры отливки.
в. Назначить основной припуск в зависимости от квалитета точности механической обработки отливки.
г. Предусмотреть дополнительный припуск в связи с возможным короблением отливки и смещением ее частей по плоскости разъема литейной формы.
Приведенная последовательность назначения припусков реализуется профессиональными технолагами-литейщиками. В рамках настоящей курсовой работы достаточно выполнить пункты а. - в., т.е. назначить лишь основной припуск.