Введення

Сільське господарство створює більший вплив на природне середовище, ніж будь-яка інша галузь народного господарства. Забруднення навколишнього середовища птахівницькими і тваринницькими підприємствами найчастіше відбувається через недосконалість застосовуваних технологій і технічних засобів, недотримання встановлених екологічних вимог.

Найбільш простий спосіб зниження негативного впливу на природу - модернізація та оновлення технологічного обладнання в підрозділах, внесення змін в організацію господарської діяльності, відповідних сучасним екологічним нормам.

Це можливо шляхом впровадження маловідходних і безвідходних технологій, заснованих на включення в господарський оборот всіх сировинних ресурсів, які постійно утворюються і накопичуються в господарствах. Зменшуючи обсяги органічних відходів, газопилових викидів, споживання води та скидання стічних вод, можна знижувати негативний вплив на навколишнє середовище.

На кожному підприємстві спочатку виявляють найбільш суттєві чинники виробництва, які надають вплив на зміну навколишнього середовища в кількісному і якісному аспекті, і вже стосовно до них розробляють природоохоронні заходи, прораховують витрати на них.

Проблема раціонального використання сировини багатогранна і багато в чому обумовлюється специфікою переробної галузі. Найбільшим резервом економії матеріальних ресурсів, розширення асортименту, і збільшення випуску продукції, підвищення результативності переробного підприємства є комплексне використання сировини.

Більшість побічних продуктів і відходів виробництва, що утворюються після переробки сільськогосподарської сировини, характеризується цінним хімічним складом і може бути використано для виготовлення різної цінною і необхідною для народного господарства продукції.

При переробці зерна виробляються побічні продукти - висівки, мучка, зародок, які становлять велику харчову цінність для людини, оскільки містять значну кількість вітамінів і мікроелементів.

При переробці сировини тваринного походження, наприклад, на м'ясопереробних підприємствах, здійснюється збір крові, збір і обробку ендокрінноферментного сировини, кишкового сировини, отримують кормові продукти, ферментні елементи, кормову муку, сухий рослинно-тваринний корм, шкури, перо птаха, роги і копита для виробництва товарів народного споживання, рого-копитне сировину для технічного застосування і для виробництва амінокислотних препаратів та багато іншого.

При переробці сировини рослинного походження, наприклад, патоки-меляси, що є відходом цукрового виробництва, виробляють етиловий спирт, гліцербетаін, харчові та кормові дріжджі, харчові кислоти (лимонну і молочну), глютамінову кислоту, глютамат натрію, вітамін В12, розчинники. З бавовняної лушпиння і стрижнів качанів кукурудзи - кормові дріжджі, фурфурол, етиловий спирт, тетрагідрофуріловий спирт, фурановиє сполуки, оцтову кислоту, харчову глюкозу, сухі корми для тварин. З барди (відходів пивоварного виробництва) - хлібопекарські дріжджі, гліцерин, бетаїн, кормові дріжджі, вітамін В12, сірчанокислий амоній, глютамат натрію, біомізін, корм для худоби.

Таким чином, більша частина відходів є цінною сировиною, використовуваним на корм худобі або для подальшої переробки з метою одержання цінних хімікатів, харчових і кормових добавок, вітамінів, антибіотиків та інших біологічно активних препаратів.

1. Технології утилізації відходів сільського господарства

Дуже звичної, але від цього не менш актуальною є проблема утилізації відходів сільського господарства. Сільськогосподарське виробництво дає відходів на рік 250 млн. Тонн, з них 150 млн. Тонн припадає на тваринництво і птахівництво, 100 млн. Тонн - на рослинництво.

Особливу увагу заслуговує проблема переробки відходів птахофабрик і ферм, велику частку яких становить послід. Величезна кількість птахоферм виробляють на добу кожна до 300 тонн посліду. Своєчасне невжиття примусово-запобіжних заходів з утилізації цих відходів призвело до того, що багато птахофабрики, що розміщаються біля великих міст і селищ, стали чинити негативний дію на санітарно-екологічний стан навколишнього природного середовища. Стало відбуватися помітне забруднення прилеглих до птахофабрикам рельєфу ґрунтів, водойм, лісів і пасовищ. Зрештою наноситься серйозний економічний, екологічний та соціальний шкоди не тільки сільськогосподарським землям, а й жителям сусідніх населених пунктів. Таким чином, більша частина органічної сировини не переробляється, накопичується поблизу птахофабрик, утворюючи «пометной озера» без ознак життя флори і фауни. Пташиний послід, як добриво втрачає свої цінні удобрювальні властивості і являє постійну загрозу екологічному благополуччю населенню і сусіднім господарствам.

1 Способи утилізації відходів птахівництва і тваринництва

Існують сучасні технології утилізації та переробки відходів птахівництва і тваринництва, нижче розглянемо особливості кожної технології.

Технологія обладнання VacuumEcoDry [1] являє собою процес поділу в діапазоні температур від 40 до 90 0С і тиску від 30 до 250 мм. рт. ст. вихідного матеріалу вологістю до 99% на три складові:

•. сухе органічне добриво, корм, паливо, вологістю до 1%, яке може без будь-якої додаткової обробки використовуватися як добриво, служити білкової кормовою добавкою для худоби та птиці, паливом.

•. воду, придатну для подальшого використання.

•. екологічно безпечний вихлоп.

Технологічний процес вакуумної сушки речовин протікає в вакуумному об'ємі. Як первинний енергоносія може використовуватися електрика, природний газ, газ, одержуваний в результаті супутніх біологічних процесів, відпрацьований пар, гаряча вода. У зв'язку з цими особливостями технологічного процесу вплив на навколишнє середовище має місце тільки у разі використання як енергоносія газу, що спалюється для підігріву води.

Вихідний продукт надходить через приймальний бункер в вакуумну камеру (5) для сушки. Подача продукту здійснюється системою завантаження (1) в обсягах, строго узгоджених з продуктивністю устаткування. В процесі сушки вихідний продукт рухається посредствам транспортерів по теплообмінникам. В ході нагріву переробляється відбувається його кипіння, і поділ на 3 складових (суха речовина, конденсат, газ). Далі сухий кінцевий продукт надходить в камеру розвантажувальну - збірник готової продукції (8). Потім відбувається вивантаження готового продукту в безперервному режимі шнековим транспортером і подача його на лінію грануляції (7) .Після гранляціі готовий продукт подається на лінію упаковки (6), де фасується в мішки по 50 літрів або big-bag.

Гнучкість і універсальність обладнання VacuumEcoDry дозволяє без серйозних конструкційним установки використовувати різні види сировини і будь вологості для здійснення переробки і стабільно забезпечувати необхідну кінцеву вологість продукту.

Обладнання VacuumEcoDry дозволяє переробляти курячий послід в сухе органічне добриво, яке є унікальним за своїми властивостями. Після переробки, сухий послід зберігає у своєму складі всі корисні, з точки зору агрохімії, речовини, присутні у вихідній сировині, при цьому органічне добриво здатне довго зберігатися і легко транспортується.

Компанія ТОВ «Центрінвестпроект» [2] пропонує технологію що дозволяє переробляти гній, відходи тваринництва, послід, в синтетичний або генераторний газ - суміш СО і Н2 з теплотворною здатністю 1200 Ккал - альтернативу природному газу, мазуту і вугіллю в парових котлах, дизельному паливу в дизель -генератори. Синтез-газ з установок утилізації гною БіоРЕКС універсальна сировина для виробництва продуктів органічної хімії, включаючи моторні палива (бензин та дизельне паливо) другого покоління. Технологія БіоРЕКС представляє ідею зваженого взаємодії з природою при утилізації і переробці гною - відходів свиноферм, тваринницьких комплексів, а також спосіб об'єднання декількох виробництв в високоефективну технологічну лінію в повністю безвідходному циклі, відповідно до найсуворіших вимог природоохоронного законодавства -

Застосовувані унікальні технічні рішення дозволили створити технологічну лінію з нульовим викидом, переробну різні види відходів тваринництва - гній свиноферм, гній рогатої худоби з різною вологість, аж до 90%. Автономні, модульні, мобільні, в габаритах 6 і 12-ти метрового морського контейнера - установки не вимагають підключення до інженерних мереж, складних підготовчих будівельних робіт і пуско-наладки.

Установка для переработки отходов птицеводства и животноводств

Принципова схема переробки відходів птахівництва і тваринництва

Гній, що надходить на переробку, зважується на ваговій платформі (1), розташованої перед приймальним люком. Система виробляє зважування автоматично. Далі відходи подаються шлюзовим питателем, для забезпечення герметичності вакуумного підігрівача, на модуль сушки (2). У модулі сушки гній з вихідною вологістю 80-90% і температурою 200С надходять в вакуумний підігрівач конденсаційного типу, де при тиску 0,07 МПа доводиться до температури кипіння 390С. Випаровування вологи (18% вологи яку необхідно видалити для зниження вологості до 15%) відводиться водокільцевого насосом, що створює розрядження. Далі підігрітий і підсушений в першій ступені сушарки гній нагнітається гвинтовим насосом в високотемпературному подогревателе і рухається під тиском 2,5-3,5МПа. Тут сировину нагрівається до температури 2240С циркулюючим в сорочці високотемпературним теплоносієм з температурою 2500С.

Потім через дросселирующий патрубок гній розкидається в бак, який знаходиться під атмосферним тиском. Тут при скиданні тиску відбувається випаровування вологи (23% від загальної кількості вологи). Виділився в баку насичений пар надходить на утилізацію в вакуумний підігрівач. Тут він конденсується і охолоджується до температури 600С, віддаючи тепло на сушку гною в першого ступеня. Підсушений гній з бака вивантажується шлюзовим питателем в потік сушильного агента (димові гази) виходить з теплогенератора і пневмотранспортом подається разом із в валковую сушилку.

Після сушки гній надходить на брикетування (3). Кількість тваринницьких відходів, враховуючи їх вологість, що надходять на брикетування, становить 2,57 тонни на годину. Після брикетування сировина надходить в бункер підготовленої сировини, об'ємом 75 м3 (4), який забезпечує добовий запас.

Рис. 3. Зразок брикетів з відходів тваринництва

В бункері (4) брикетоване сировину підсувається до шнековому каналу (5), за яким маса надходить до реакторів термохимической конверсії (6) для вироблення пального газу. В бункерах і на лінії сортування створюється розрядження повітря для перешкоди поширенню запахів.

З реакторів паро-газова суміш надходить в апарат вихровий газоочистки (7), де очищається від домішок пара, частинок золи і масел. Відібрані з газу домішки автоматично збираються і повертаються в бункер готового сировини на дожиг. Очищений газ надходить на теплообмінний апарат (8), де охолоджується зі 140оС до 40оС. Далі охолоджений і очищений газ надходить в дизель-генератори (9) для виробництва електроенергії. Вихлопні гази дизель-генератора з температурою 600оС збираються і частково спрямовуються в реактори (6), і частково на теплообмінний апарат.

Зола, що утворюється в процесі конверсії витягується з реактора (6) автоматично при температурі 100-120оС і надходить в пристрій електромагнітної активації (10) для виділення зі складу золи домішок металів. Розділені зола і метали надходять в накопичувальні бункери об'ємом 1м3. В модулях передбачена звукоізоляція та вентиляція.

Технологія термохімічної конверсії вуглецьвмісного сировини БіоРЕКС займає лідируючі позиції в сфері переробки вуглецьвмісного сировини та отримання енергоносіїв - по ціні обладнання, виходу товарних енергоносіїв, екологічності та компактності.

Основою технологічної лінії є реактор високошвидкісний високотемпературної конверсії з повітряним дуттям і зверненим відбором газу.

Основні конструктивні елементи реактора:

1. Гідравлічний прес подачі сировини;

2. Знімна кришка реактора;

3. Дуттьові фурми;

4. Гідравлічний прес відбору золи;

5. Корпус реактора;

6. Проточний вентилятор;

7. Аеродинамічний перетворювач;

8. Рама.

відходи утилізація птахівництво тваринництво

ТОВ «НВО БАЛТЕК» [3] розробило кілька варіантів обладнання та технологій для дезактивації пташиного посліду, свинячого гною за I-добу.

Швидка дезактивація гною стала можливою завдяки спільному застосуванню сорбенту «Абсолют-Агро» і установки «Абсолют - Сепаратор».

Схема установки оборудования

Осветленная фракція (Етап 1), являє собою технічну воду без запаху, насичену легко засвоєними формами аміаку. Вона використовується для поливу теплиць. Після додаткової очистки (Етап 2), осветленная фракція використовується як питна вода для птахів, худоби, свиней, що має ПДКхозвод. Тверда фракція - це високомінеральное добриво з класом небезпеки IV-V по ОПС насичена мікроелементами (мідь, сірка, селен і т.п. всього близько 50 елементів), так само використовується як білкова кормова добавка, підстилка худоби і т.п.

Схема проведения работ

Дезактивований послід є технічним грунтом, позбавленим запаху. Технологія проста у використанні, не вимагає капітальних витрат і додаткових площ, а також інтегрується в будь-яку виробничий ланцюжок. Технологія заснована на застосуванні сорбенту. При додаванні 2%, сорбент утримує газоподібний аміак, пари сечовини, що призводить до зникнення запаху. При додаванні до 10% (від сухої ваги посліду), розкладає кислоти і пов'язує іони важких металів, рухомі форми яких роблять послід токсичним відходом. Нормалізує Ph, що дозволяє розмножуватися бактеріям, які остаточно розкладають залишки органіки і непереварених кормів. Залишки кормів доходять до 40% від сухої маси посліду. На сьогодні існують технології подальшої переробки стабілізованих відходів, правда вони не знайшли свого застосування, т. К. Раніше цього моменту треба було чекати 6-10 місяців, а за участю сорбенту всього один день.

Так само була розроблена безвідходна енергозберігаюча технологія переробки відходів птахівництва. В основі цієї технології лежить мікробіологічна деструкція органічної частини посліду в анаеробних умовах. Використання інших способів переробки дозволяє комплексно використовувати практично весь хімічний і енергетичний потенціал цієї сировини з отриманням корисних продуктів. Одночасно вирішуються завдання забезпечення охорони навколишнього середовища, санітарно-гігієнічного благополуччя птахівничих комплексів та використання нетрадиційних джерел енергії.

Технологічний процес переробки складається з шести етапів.

  На першому етапі відбувається підготовка вихідної сировини для процесу анаеробного зброджування. Послід завантажується в приймальну ємність, об'єм якої дорівнює добової дозі завантаження біореактора, потім підігрівається і витримується протягом доби. Підігрів вихідної сировини здійснюється до температури рівної температурі зброджування його в термофільному. На цьому етапі гетерогенна група анаеробних бактерій «первинні анаероби» піддають ферментативному гідролізу складні многоуглеродние речовини. Результатом діяльності цих мікроорганізмів є підготовка посліду до анаеробного сбраживанию.

На другому етапі підготовлену сировину піддається «якісному» сбраживанию в анаеробних умовах. В процесі зброджування виділяється біогаз, що містить до 80% метану. Біогаз використовують для одержання електроенергії або теплоносія (гарячої води). Зброджений послід знезаражений від патогенної мікрофлори, позбавлений різкого запаху, а насіння бур'янів, що знаходяться в ньому, повністю позбавлені схожості. Слід зазначити, що під час метанового зброджування послід знезаражується від хвороботворної мікрофлори, насіння бур'янів повністю втрачають схожість, хімічні сполуки минерализуются, в результаті чого в збродженому пташиному посліді практично повністю зберігаються поживні речовини. Хімічні сполуки азоту, фосфору і калію переходять в доступніші і засвоювані форми для культурних сільськогосподарських рослин. Вміст поживних речовин в збродженому посліді 15% вологості (по АСВ) становить азоту - 8 ... 12%, фосфору - 8 ... 10%, калію - 2 ... 4%, також в ньому міститься більше 30 різних макро- і мікроелементів, необхідних для повноцінного розвитку рослин.

Також в процесі анаеробного зброджування в пташиному посліді відбувається розвиток мікроорганізмів p. Bacillus і Staphylococcus, для яких характерна здатність продукувати антибіотичні речовини і пригнічувати ріст фітопатогенних грибів і патогенних мікроорганізмів. Так культури Bacillus pumilus і Staphylococcus hominis пригнічують фітопатогенні гриби роду Fusarium sp., Bipolaris sp., Sclerotinia sp. більш ніж на 50 ... 80%. Представники p. Bacillus розвиваючись в ризосфері рослин, використовують кореневі виділення, забезпечуючи швидку хелатізацію мінеральних солей, знімаючи «іонну блокаду» кореня, що виникає в результаті надлишків іонів. Крім того, бактерії p. Bacillus здатні стимулювати ріст і збільшувати урожай рослин.

Діяльність бактерій метаногенной асоціації, здійснюють анаеробне зброджування веде до насичення збродженого посліду гумусовими і гуміновими речовинами, синтезу вітамінів В1, В2, В6, В12 і рослинних гормонів - индолилуксусной кислоти, гиббереллина, зеатин і попередника индолилуксусной кислоти - триптофану. В результаті удобрювача дію збродженого пташиного посліду виходить на абсолютно новий якісний рівень.

На третьому етапі зброджений послід розділяється на рідку (вологістю 98 ... 99%) і тверду (органіка) фракції у стадії. На першій стадії відбувається виділення з сброженной маси близько 70% рідини, на другій стадії вологість твердої фракції доводять до 50 ... 55%. Для цього були розроблені розділові пристрої, що дозволяють досягати поставленої мети з найменшими затратами енергії.

  Четвертий етап - приготування гранульованих органічних добрив. Для цього нами розроблено та досліджено спосіб вологого гранулювання. З цією метою використовується шнековий прес зі збірною пресуючої матрицею, що складається з двох частин: пресуючої і релаксационной. В результаті проведених досліджень встановлено оптимальний режим роботи шнекового преса і оптимізовані параметри збірної пресуючої матриці. Використання даного способу гранулювання дозволяє отримувати гранули з твердої фракції збродженого пташиного посліду вологістю 55 ... 60% з наступними фізико-механічними характеристиками: міцність - не мене 1,68 МПа (17 кг? С / см2), щільність не менше 1255 кг / м3, крошімость не більше 1%. Розроблений спосіб вологого гранульованого збродженого посліду дозволяє отримувати гранули, які за розміром, щільності, міцності і крошімості повністю задовольняють вимогам технічних умов на гранульовані добрива. Використання даного способу гранулювання не вимагає металлоемкого дорогого устаткування, також дозволяє значно знизити енергетичні витрати йдуть на процес гранулювання.

П'ятий етап - сушка гранульованих добрив. В результаті процесу гранулювання отримані гранули нагріваються до температури 70 ... 80 0С, їх вологість становить 40 ... 45%. Для доведення гранул до товарного вигляду (вологість 10 ... 15%) нами розроблено та досліджено процес низькотемпературної сушки гранул (процес проходить при температурі 70 ... 80 0С) за рахунок утилізації теплоти, що виділяється теплогенератором. Теплогенератор служить для підтримки оптимального температурного режиму анаеробного зброджування посліду і працює на біогазі. Використання відхідних газів для сушки гранул дозволить значно скоротити енерговитрати на сушіння гранульованих добрив.

Шостий етап - отримання білково-вітамінного концентрату. Рідка фракція збродженого посліду, отримана на етапі поділу посліду на фракції багата бактеріальним білком (бактерії метаногенной асоціації). Ці бактерії характеризуються високим вмістом тваринного білка (68 ... 74%). На цьому етапі переробки з рідкої фракції збродженого посліду способом сепарування виділяються бактерії метаногенной асоціації.

Так само є комплексні рішення по утилізації і переробці посліду або гною з отриманням - добрив і грунтів і підстилки для тварин:

-. Утилізація і переробка рідких тваринницьких стоків методом поділу.

-Для Забезпечення ефективної роботи системи видалення гною рекомендується установка системи сепарації.

-Переваги Сепарації гною:

-. Обсяги, необхідні для зберігання рідкого органічного добрива, скорочуються на 30%, порівняно з обсягом жижі до сепарації.

-. Не потрібно перемішувати вміст відстійника - не утворює щільних шарів.

-. Рідина з відстійника легше перекачувати і вносити на поля.

-. Скорочуються терміни зберігання сепарований рідини у відстійниках в 2 рази.

-. Сепарованого рідина не обпікає листя рослин.

-. Сепарованого рідина краще для рослин, оскільки тверді частинки гною відділені і не прилипають до листя рослин, що могло б викликати захворювання рослин і сповільнити їх зростання.

-. Сепарованого рідина краще надходить до коріння рослин і забезпечує кращий ріст = підвищення врожайності, і при цьому поліпшується якість жнив.

-. Сепарованого рідина пахне не так сильно, як несепарірованний гній (рівень запаху знижується приблизно на 25%).

-. Разом з твердими фракціями видаляється частина сполук фосфору.

-.Сепарірованная Рідина може бути піддана більш ефективної обробці (аерації для зменшення запаху / біологічної та хімічної обробці).

-. Відокремлена тверда фракція на 25% складається з сухої маси і її легше зберігати і вносити на поля.

-. Сепарованого тверда фракція буде компостувати природним шляхом при температурі до 60 градусів. Це вб'є більшість патогенних мікроорганізмів і насіння бур'янів.

-. Тверда фракція в процесі компостування зменшаться в обсязі прибл. на 40%.

-. Тверда фракція не пахне так, як гній - запах більше нагадує сиру грунт (землю).

Традиційна змивна система навозоудаления передбачає будівництво та експлуатацію великої кількості відстійників для природного біологічного знезараження стічних вод відповідно до санітарно-гігієнічними нормами. Значні обсяги сховищ, висока швидкість їх заповнення, виведення земельних ділянок із системи землекористування, екологічні проблеми, що виникають при експлуатації відстійників, вимагають застосування нового підходу до вирішення проблеми. Техноагроресурс пропонують шнековое сепарування як ефективний, надійний, неенергоємних і економічно доцільний метод. Компост вносять на сільгоспугіддя, використовуючи звичайну разбрасивательную техніку, а рідке добриво - за допомогою механізованих бочок, катушечной поливної технології.

Компост вносять на сільгоспугіддя, використовуючи звичайну разбрасивательную техніку, а рідке добриво - за допомогою механізованих бочок, катушечной поливної технології.

Центральна ланка технології сепарації стічних вод тваринницьких комплексів - пресовий шнековий сепаратор FAN PSS виробництва компанії FAN SEPARATOR (Німеччина), що має 20-річний досвід виробництва впровадження цього обладнання (рисунок 4).

Широка гамма FAN PSS здатна задовольнити потреби середніх і великих тваринницьких ферм. Продуктивність змінюється в діапазоні 15-350 м3 / ч, встановлена ​​потужність - 4-30 кВт, маса - 500-1 000 кг, діаметр комірки сита - 0,25-1 мм, гарантія - 2 роки.

Гнойова рідина вологістю до 88% самопливом або за допомогою фекального насоса подається в завантажувальну камеру сепаратора. Спеціальний осцилятор генерує коливання на вході в сепаратор, що сприяє зниженню в'язкості і попередньою зневоднення жижі. Захоплена робочими лопатями шнека фекальна маса, просуваючись всередину циліндричного сита, втрачає вільну воду. Пов'язана з твердими частинками вода відділяється на останніх 3 витках шнека внаслідок подпрессовки з боку пробки, сформованої на втулці шнека, і механізму регулювання вологості.

Вибором розміру отвору сита можна регулювати максимальний діаметр зважених частинок в рідкої фракції від 0,25 до 1 мм. При установці сита з отвором 0,25-0,5 мм рідка фракція не розшаровується, не утворює осаду і кірки. Вологість твердої фракції регулюється спеціальним пристроєм і становить 60-67%. Спосіб сепарації і система осциляції захищені патентами

Для комплексного вирішення проблеми утилізації стічних вод тваринницьких виробництв компанія FAN SEPARATOR випускає також міксери типу MSX, фекальні насоси MAGNUM, в тому числі і унікальний насос-міксер LE, об'єднуючий два агрегати з керованим вектором взмучивания в двох площинах, флотаційні установки, кавітаційні мікропузирьковие реактори і ін. Застосування сепаратора FAN PSS не обмежується агропромисловим комплексом. Його також широко використовують у харчовій, целюлозно-паперовій промисловості та інших галузях.

Спосіб установки сепаратора

Найбільш удосконаленою технологією утилізації відходів тваринницьких ферм є - ефективне рішення по утилізації / переробки рідких стоків тваринництва - посліду / добрив, засноване на поділі - сепаруванні стоків (як густих, вологістю до 80%, так і рідких вологістю до 99%). Для цього застосовується гнойовий сепаратор (сепаратор гною).

Тваринницькі стоки - це суміш твердих частинок і рідини; рішення проблеми полягає в тому, щоб відокремити тверді частинки перш, ніж їх забруднюють навколишнє середовище елементи розчинятися в рідині. Шнековий сепаратор - це найкраще з доступного сьогодні устаткування для виконання цього завдання.

Видалення твердих частинок з рідких стоків гною / посліду - ключовий момент у вирішенні цієї проблеми, мета якого - знизити вміст забруднюючих компонентів гною, що дозволить продовжити термін служби і знизити обсяг відстійників, спростити технологію внесення в грунт, підвищити ефективність біологічних очисток і мінімізувати шкідливий вплив на навколишнє середовище.

Відділення твердих складових з рідких стоків гною / посліду:

Рідкий гній містить вільну і пов'язану рідина. Вільна рідина відділяється самопливом, за допомогою сили тяжіння; пов'язана рідина знаходиться в твердих складових гною. Відстоювання, проціджування, стаціонарні та вібраційні сита можуть видалити тільки частину вільної рідини, а пов'язану рідина вони взагалі не можуть видаляти. Крім того, ці методи ефективні тільки при переробці дуже рідких відходів, вологістю більше 96%, що ускладнює проблему поділу стоків з високою концентрацією сухих речовин, вологістю 80% - 95%, одержуваних сплавними і механічними системами навозоудаления.

Відділення рідини за допомогою сепарування (Прес-шнековий сепаратор / гнойовий сепаратор) - це найкращий вихід, оскільки в цьому випадку відділяється вся вільна і частина пов'язаної рідини.

Сепаратор являє собою шнековий прес, в якому пресування проводиться за допомогою шнека. Це єдиний сепаратор для переробки гною / посліду, ефективно відокремлює до 85% твердих складових зі стоків гною в досить сухі речовини. Ефективність відділення твердих складових залежить від розміру осередків сита, шнека, моделі сепаратора, типу твердих складових і розташування противаг системи, що визначають ступінь зворотного тиску. При цьому ступінь відділення сепаратором азоту, фосфору, калію та інших поживних речовин коливається від 10 до 80%.

Пресовий шнековий сепаратор виробляється в різних модифікаціях, з різними видами завантажувальних горловин, барабанних сит з розміром осередків від 0,10 мм до 1,00 мм. Це дозволяє ефективно застосовувати сепаратор при різної вологості стоків.

Подавати на сепаратор первинна речовина можливо різними способами.

Сепаратор може бути змонтований, і працювати в будь-який час року під «відкритим небом» або ж мати «легкий» навіс.

Є можливість монтувати сепаратор на автоплатформі. Цей варіант дуже зручний, якщо у Вас декілька первинних ємностей-накопичувачів, розташованих на віддаленій відстані. Сепаратор деякий час працює на одному місці, після цього його перевозять на нове місце.

Стоки гною з виробничих корпусів направляються в приймальні резервуар для поточного накопичення та усереднення (перемішування) перед процесом поділу. Для забезпечення процесу усереднення застосовується лялечка (міксер-гомогенізатор), яка створює однорідну консистенцію речовини на вході. Або застосовується насос з функцією гомогенізації. Насос з подрібнюючим механізмом, ріжучими крайками перекачує однорідну жижу в сепаратор. Завдяки вбудованому перепускному клапану надлишок стоків повертається назад у резервуар самопливом. Усередині впускний секції, осцилятор створює коливальний тиск в рідині. Це веде до поліпшеної продуктивності і більш високої пропускної здатності, особливо в'язкої рідини. В ситі волокнисті тверді речовини відділяються від рідини. Волокна створюють фільтруючий шар, який затримує дрібніші частинки в рідині. Лопаті шнека просувають цей шар до випускного отвору. Поверхня сита очищена і утворюється новий фільтруючий шар. Конструкція сита не допускає утворення пробок. Тиск в першій частині сита низьке, яке збільшується в міру зростання концентрації твердих речовин в вихідному продукті. Сила тертя твердої заглушки в циліндричному розтрубі і подвійний заслінки регулятора вихідного отвору, створює протитиск.

Сила пресування регулюється противагами, визначальними зворотний тиск, створюване на виході сепаратора.

Продуктивність залежить від впливу різних факторів: розміру комірки сита, вихідної вологості стоків, температури, терміну зберігання гною, положення противаг, регулюючих ступінь віджиму.

Відокремлена рідка фракція:

Рідина, відокремлену сепаратором, можна перекачувати звичайним насосом для стічних вод або транспортувати самопливом навіть по тонким трубам, оскільки в ній міститься досить мало сухих речовин і різних домішок. Рідка фракція, відокремлена за допомогою сепаратора, містить тільки дрібнодисперсні тверді частинки, що знаходяться в розчиненому стані. Рідка фракція після сепарації характеризується високим вмістом позитивних біогенних елементів і сприятливим співвідношенням поживних речовин Фосфору, Азоту і Калію - 1,4: 1,0: 1,6. Рідка фракція використовується як органічне добриво при зрошенні ґрунтів. При використанні рідини в якості добрива ґрунту вона може, перекачується насосами високого тиску по довгим трубам для використання в системах внутрипочвенного зрошення, дощування і краплинного поливу, при цьому, не створюючи забруднень в трубопроводах.

Відокремлена рідину з відстійника або лагуни викачується без попереднього перемішування і може бути використана для зрошення замість аміачної води. Тому лагуна може бути споруджена з використанням плівки, т. К. Не потрібно її очистка від щільних донних відкладень та поверхневої кірки.

Віджата тверда фракція:

Одержувана тверда фракція відправляється на компостування, використовується в якості підстилки для тварин, органічного добрива або може бути відправлена ​​на лінію брикетування, яку ви також можете у нас замовити, для отримання паливних брикетів, для автономного опалення за допомогою твердопаливного котла. при спалюванні твердої фракції в піролізних теплогенераторах, одержувана теплова енергія може бути направлена ​​на опалення приміщень, ферм, теплиць і пр., а також для отримання пари.

Компостування відокремленою твердої фракції:

Сепаратор виробляє тверді складові з оптимальними для компостування вологістю і структурою (пориста, розсипчаста маса з низькою адгезією), що забезпечує чудове рух в них повітря під час компостування і зменшує неприємний запах. Відокремлені тверді складові непривабливі для мух, щурів та інших паразитів.

.2 Технології утилізації відходів птахівництва і тваринництва за кордоном