1. Какова максимально- допустимая загрязненность зерна, больше которой требуется его очистка

1) 1%

2) 3%

+3) 5%

4) 7%

2. Каков должен быть размер частиц при дроблении зерна

+1) До 1 мм

2) До 1,8 мм

3) До 2,3 мм

4) До 3,5 мм

3. Процесс подготовки к скармливанию зерна не может включать:

+1) Резание

2) Плющение

3) Экструдирование

4) Микронизация

4. Какова влажность доброкачественного сухого зерна

1) До 12%

+2) До 14%

3) До 17%

4) До 21%

5. Какая максимальная доля пылевидных частиц допускается в зерновой дерти

+1) 3%

2) 5%

3) 7%

4) 10%

6. Какое минимальное количество примесей должно выделяться в процессе очистки зерна

1) 50%

+2) 65%

3) 75%

4) 85%

7. Влаготермической обработке не подвергается:

1) Зерно злаков, пораженных плесневыми грибками

2) Зерно бобовых и ржи

3) Зерно для зверей любого качества

+4) Комбинированный корм

8. Какова должна быть влажность зерна при его экструдировании

1) 10-12%

+2) 12-16%

3) 17-18%

4) 18-21%

9. Какой должен быть размер частиц отходов мукомольной промышленности при скармливании их КРС

1) До 1 мм

2) До 1,8 мм

+3) 1,8-2,3 мм

4) Не ограничивается

10. Каков размер частиц жмыха допускается для кормления КРС

1) До 1 мм

2) 0-1,0 мм

3) 1,0-1,6 мм

+4) 1,0-1,8 мм

11. Каков размер частиц жмыха допускается для кормления свиней

1) До 1 мм

+2) 0,6-1,0 мм

3) 1,0-1,6 мм

4) 1,0-1,8 мм

12. Каков должен быть размер частиц минеральных добавок для кормления скота

1) До 1 мм

+2) 0,8-1,0 мм

3) До 1,8 мм

4) 1,0-1,8 мм

13. Каковы рекомендуемый и максимальный объем накопителей (бункеров, питателей) концентрированных кормов кормоцеха в пропорции с суточной потребностью поголовья скота

1) В соответствии с емкостью накопителей и на 3 суток

2) В соответствии с емкостью накопителей и на 0,5 суток (до 6 часов)

3) В соответствии с емкостью накопителей и на 0,3 суток (до 2 часов)

+4) На 2 суток и на 15 суток

14. Как часто осуществляется перекачка концентрированных кормов для предотвращения их уплотнения в бункерах кормоцехов

1) Через 1 сут

2) Через 360 ч

3) Через 15 сут

+4) Через 170 ч

15. Каков минимальный объем бункера над измельчительными машинами

1) На 7-8 ч работы

+2) На 2 ч работы

3) 0,75 м³

4) На 1 т продукта

16. Каков должен быть объем приемного бункера (завальной ямы) кормоцеха

+1) 5-7 т

2) 10 м³

3) На 1 сутки работы цеха

4) 10 т

17. Какова допускается высота насыпи концентрированных кормов при хранении в складах

1) 1м

2) 2 м

+3) 2,5 м

4) 3,5 м

18. Каков принцип измельчения положен в конструкцию молотковых дробилок

1) Резание лезвием

+2) Удар влет

3) Раскалывание

4) Истирание

19. Дробление зерна не осуществляется:

1) В решетных дробильных камерах

2) В безрешетных дробильных камерах

3) В дробильных камерах с установленными деками

+4) В дробильных камерах с противорезами

20. Подача зерна в дробильную камеру не осуществляется:

1) По центральному вводу

2) По тангенциальному вводу

3) По осевому вводу

+4) По круговому вводу

21. От каких параметров зависит производительность кормодробилок

1) От влажности зерна и дерти

+2) От влажности зерна и модуля помола

3) От влажности дерти и наличия вентилятора

4) От модуля помола и частоты вращения ротора

22. Какой должна быть масса навески измельченного корма при определении модуля помола

1) 50 г

+2) 100 г

3) 125 г

4) 150 г

23. Какие решета используются при определении модуля помола дерти

+1) 1,2,3,4 мм

2) 1,2,3,4,5 мм

3) 1,2,3,5 мм

4) 1,3,4,5 мм

24. В каких пределах находится окружная скорость молотков дробилок сельскохозяйственного назначения

1) 10-30 м/с

+2) 40-100 м/с

3) 100-120 м/с

4) 120-140 м/с

25. По какой формуле определяется площадь склада для хранения корма насыпью? Если V – объем кормов подлежащий хранению,  - коэффициент использования площади склада, h – высота насыпи:

+1) F=V /h^.

2) F= h^. / V

3) F= V^.h^.

4) F= V^.h/

26. Для чего предназначен циклон у КДУ-2

1) Для внесения влаги

2) Для осаждения пыли

+3) Для осаждения продукта

4) Для завихрения воздуха

27. В каком виде должны доставляться в кормоцех грубые корма

1) В измельченном

+2) Как правило, в измельченном

3) Как хранились

4) Подвергнутые химобработке

28. В случае термохимической обработки соломы, какая допускается точность дозирования химического раствора

+1) 5%

2) 10%

3) 15%

4) 20%

29. В случае термохимической обработки соломы, какая допускается точность дозирования грубого корма

1) 5%.

+2) 10%

3) 15%

4) 20%

30. Каков расход пара и при каком давлении для термохимической обработки соломы

1) 120 кг/т при 80кПа (0,8 атм)

2) 160 кг/т при 80кПа (0,8 атм)

3) 180 кг/т при 70кПа (0,7 атм)

+4) 150 кг/т при 70кПа (0,7 атм)

31. Какова длительность термохимической обработки соломы

1) 0,5-1 ч

2) 1-2 ч

3) 2-4 ч

+4) 2-25 ч

32. Каковы размеры частиц зеленой массы и силоса допускаются для КРС и овец соответственно

1) 20-50 мм и 30-50 см

2) 20-70 мм и 30-50 мм

+3) 20-50 мм и 30-50 мм

4) 20-50 мм и 30-70 мм

33. Каковы размеры частиц зеленой массы и комбисилоса допускаются для свиней

+1) 10-15 мм

2) 10-20 мм

3) 5-15 мм

4) До 10 мм

34. Какова сохранность неизмельченных и измельченных грубых кормов, соответственно

1) 24 ч и 2 ч

2) 24 ч в обоих случаях

3) Не ограничивается и 7 суток

+4) Не ограничивается

35.Какое из приведенных значений величины кормовых потерь в процессе транспортировки и хранении является недопустимым

1) Для грубых кормов – 10%

2) Сенаж – 15%

3) Корнеплоды 15%

+4) Силос – 20%

^{36. Укажите основную недостающую операцию при приготовлении силоса: загрузка траншеи, герметизация пленкой, затем слоем соломы и землей}

^{1) Смешивание с грубыми кормами}

^{2) Доизмельчение}

^{+3) Трамбовка}

^{4) Внесение щелочного раствора}

^{37. Укажите основную недостающую операцию при приготовлении сенажа: загрузка траншеи, трамбовка, укрытие слоем соломы, а затем землей}

^{1) Закачка углекислого газа}

2) Доизмельчение

^{+3) Герметизация пленкой}

^{4) Внесение кислотного раствора}

38. Каких силосно-сенажных траншей не бывает

+1) Приподнятые

2) Наземные

3) Полузаглубленные

4) Заглубленные

39. Каково должно быть минимальное количество хранилищ кормов

1) 1 шт

+2) 2 шт

3) 3 шт

4) 4 шт

40. Какова минимальная ежедневная высота закладки силоса на хранение

1) 0,7 м

+2) 0,8 м

3) 0,9 м

4) 1 м

41. Какова минимальная ежедневная высота закладки сенажа на хранение

1) 0,7 м

2) 0,8 м

3) 0,9 м

+4) 1 м

42. Какой срок закладки силосо-сенажных траншей не соответствует нормам

1) Для траншей высотой 3 м срок закладки 4 дня

2) Для траншей высотой 3,5 м срок закладки 4 дня

3) Для траншей высотой более 3,5 м срок закладки 5 дней

+4) Для траншей высотой более 4 м срок закладки 6 дней

43. Какова максимальная высота силосных траншей

1) 3 м

2) 4 м

+3) 5 м

4) 6 м

44. Что делают, если производительность линии закладки силоса (сенажа) недостаточна для заполнения траншеи за 4-5 дней

1) Прекращают работы до наличия необходимого количества техники

2) Плотнее трамбуют массу в траншее

3) Используют консервирующие добавки

+4) Используют ступенчатое заполнение траншеи (ежедневно укрывают участок длины траншеи, заполненный на всю высоту)

45. Чему равна производительность режущих аппаратов? Если n – частота вращения ротора, а и b – высота и ширина горловины, z - количество ножей, l – длина резки,  - плотность массы,  - коэффициент заполнения горловины

1) Q = 60^.a^.b^.l^.z.n/^.

2) Q = 60^.a^.b^.l^.z.n^./

+3) Q = 60^.a^.b^.l^.z^.n^.^.

4) Q = 60^.a^.b^.z^.n/l^.

46. Как проводится заточка ножей первой и второй ступени измельчения у Волгарь - 5

1) Второй ступени – на месте, с первой снимаются и точатся в мастерской

+2) Первой ступени – на месте, со второй снимаются и точатся на встроенном наждаке

3) Снимаются все ножи и точатся в мастерской

4) Вначале затачиваются на месте все ножи, а затем регулируются зазоры

47. Для чего предназначен автомат отключения у измельчителя „Волгарь-5А"

1) Для предотвращения поломки ножей аппарата первичного измельчения при попадании твердых предметов

2) Для предотвращения поломки шнека

+3) Для предотвращения поломки ножей аппарата вторичного измельчения при попадании твердых предметов

4) Для предотвращения поломки подающего и уплотняюшего транспортеров при забивании кормом или попадании твердых предметов

48. При какой наработке рекомендуется затачивать ножи первой ступени у измельчителя „Волгарь-5А"?

1) 100...150 т

2) 150...200 т

+3) 200...250 т

4) 300…400 т

49. Какова должна быть величина зазора между ножами барабана и противорежущей пластиной у измельчителя „Волгарь-5А"

1) 0,25...0,40 мм

+2) 0,50... 1,00 мм

3) 1,00... l,25 мм

4) 3…4 мм

50. Каким образом регулируется степень измельчения кормов у измельчителя „Волгарь-5А"

1) Величиной зазора в режущих парах

2) Частотой вращения шнека

3) Количеством ножей в аппарате вторичного измельчения

+4) Величиной угла между ножами аппарата вторичного измельчения и отогнутым витком шнека

51. В каких пределах устанавливается зазор в режущих парах вторичного измельчающего аппарата Волгарь-5А

1) 0,001-0,005 мм

+2) 0,07-0,1 мм

3) 0,5-1 мм

4) 10-15 мм

52. Как часто производится заточка вторичного режущего аппарата у Волгаря-5А

+1) Через 100..150 т

2) Через 200..250 т

3) Через 500 т

4) Каждую неделю

53. Какое предохранительное устройство предусмотрено в измельчителе "Волгарь-5А" для защиты нажимного и подающего транспортеров от перегрузок

1) На шестерне ведущего вала имеется срезная шпилька

+2) На ведущем валу редуктора установлена фрикционная муфта

3) На ведущем валу установлен концевой выключатель

4) Предохранительные приспособления отсутствуют

54. Какая производительность измельчителя "Волгарь-5А" при измельчении силоса или зеленой массы, т/ч

1) Около 1

+2) Около 3,5