10. См на листочках(4.2.2)

Сталь по химическому составу делится на две группы: углеродистую и легированную, по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества, высококачественную и особовысококачественную.

Углеродистой сталью называется сплав железа с углеродом (содержание углерода до 2%) с примесями кремния, серы и фосфора, причем главной составляющей, определяющей свойства, является углерод. Процентное содержание элементов в стали примерно следующее: Fe - до 99,0; С - 0,05-2,0; Si - 0,15-0,35; Mn - 0,3-0,8; S - до 0,06; P - до 0,07. К недостаткам углеродистой стали относятся:

• отсутствия сочетания прочности и твердости с пластичностью;

• потеря твердости и режущей способности при нагревании до 200°C и потери прочности при высокой температуре;

• низкая коррозионная устойчивость в среде электролита, в агрессивных средах, в атмосфере и при высоких температурах;

• низкие электротехнические свойства;

• высокий коэффициент теплового расширения;

• увеличение веса изделий, удорожание их стоимости, усложнение проектирования вследствие невысокой прочности этой стали.

Легированной называется сталь, в которой наряду с обычными примесями имеются легированные элементы, резко улучшающие ее свойства: хром, вольфрам, никель, ванадий, молибден и др., а также кремний и марганец в большом количестве. Примеси вводятся в процессе плавки. По химическому составу (ГОСТ 5200) легированная сталь делится на три группы:

• низколегированная сталь - не более 2,5% примесей;

• среднелегированная - 2,5-10%;

• высоколегированная - свыше 10%.

Легированная сталь обладает ценнейшими свойствами, которых нет у углеродистой стали, и не имеет ее недостатков. Применение легированной стали повышает долговечность изделий, экономит металл, увеличивает производительность, упрощает проектирование и потому в прогрессивной технике приобретает решающее значение.

11. См в тетради стр 11-15

12. См на распечатках Анюткиных стр1,2,5

Правило фаз Гиббса определяет соотношение между числом фаз (Ф), компонентов (К), внешних переменных (П) и числом степеней свободы или вариантности (С) термодинамической системы, находящейся в равновесии и записывается следующим образом:

С = К + 2 – Ф;

13. См распечатки стр 9

14. См в тетради стр 16-17,

15. См в тетради стр 18-21

16. См на распечатках 4.2.2.

17. См распечатки лекция 5 стр 1, 5.2

18. См распечатку лекция 5 стр 1

19. См распечатки стр 2-3,5

20. См распечатки стр3,4

21. См распечатки стр 4,5

22. В тетради стр 22-27

23. См в тетради стр 27-32

24. См в тетради стр 32-33+

Классификация основных способов сварки.

Сварка классифицируется в первую очередь по физическому признаку — форме энергии, используемой для образования сварного соединения. Для сварки ис­пользуют три формы энергии: термическую, термоме­ханическую и механическую, и аналогично этому называют классы сварки. К термическому классу от­носят все виды дуговой, газовой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой, лазерной, термитной и световой сварки.

К термомеханическому классу относят все виды контактной, диффузионной, высокочастотной и кузнеч­ной сварки.

К механическому классу относят холодную, ультра­звуковую, магнитно-импульсную сварку и сварку тре­нием и взрывом.

Многие из указанных видов сварки в свою очередь подразделяются по различным техническим и технологическим признакам, например подразделение дуговой сварки по техническим признакам производится в за­висимости от способа защиты металла в зоне сварки, от степени механизации видов дуговой сварки, от не­прерывности процесса и т. п. Подразделение дуговой сварки по технологическим признакам производится в зависимости от формы сварного соединения, рода и полярности сварочного тока, вида плавящегося или неплавящегося электрода, характера воздействия дуги на металл и т. п. Аналогично подразделяются по ука­занным признакам контактная, газовая и электрошла­ковая сварка. Свариваемость металла.

Свариваемостью называют свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требова­ниям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. На свариваемость стали наибольшее влия­ние оказывает ее химический состав. Как известно, сталь в основном состоит из железа с неизменной примесью углерода. По содержанию углерода стали разделяются на: низкоуглеродистые (до 0,25% С); среднеуглеродистые (0,25—0,4 % С); высокоуглеро­дистые (0,46—0,9 % С). Хорошо свариваются низко­углеродистые стали, широко применяемые для строи­тельных конструкций. Сварка среднеуглеродистые сталей возможна при условии соблюдения особой тех­нологии, включающей, как правило, предварительный прогрев и последующую термообработку, устраняю­щие закалку соединения.