Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Лабораторная 2

.doc
Скачиваний:
50
Добавлен:
14.02.2015
Размер:
178.69 Кб
Скачать

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Алтайский государственный технический университет

им. И.И.Ползунова»

Кафедра «Экономика и производственный

менеджмент»

Институт экономики и управления

Лабораторная работа №2

по дисциплине «Логистика» по теме:

«Планирование материальных потребностей производства»

Вариант - 14

Выполнила:

студентка гр. ЭУП-92 Охрименко К.О.

Проверил: к.э.н.. доцент Мачин К. А.

Барнаул 2013

Цель данной лабораторной работы:

  • Изучение метода планирования материальных потребностей производства (Material Requirements Planning) MRP I;

  • изучение концептуально-понятийного аппарата MRP I;

  • приобретение навыка самостоятельного расчета материальных потребностей, а также построения графиков и календарных планов, регламентирующих поток движения изделий и их частей (материалов, деталей, комплектующих, узлов) в рамках снабжения и производства.

С

А (1)

Готовая продукция

оставление типовой спецификации изделия

Рис. 1 – Типовая спецификация изделия

Таблица 1 – Расчет нетто-потребности

А

В

С

D

Е

F

G

Брутто-потребности

170

340

340

340

340

1360

340

Наличный запас

-

0

0

0

0

0

50

Нетто-потребность

170

340

340

340

340

1360

290

Расчет нетто – потребности во времени

Таблица 2 – Сводный календарный план – график производства изделия А и его компонентов

ti

zн

Эле

мент

Расчетные данные

Недели

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

1

-

А

Потребн.

50

100

20

Запас (zн)

-

-

-

Нетто-потребн.

50

100

20

Опереж.ti

50

100

20

1

0

В

Потребн.

100А

200А

40А

Запас (zн)

0

0

0

Нетто-потребн.

100А

200А

40А

Опереж.ti

100А

200А

40А

1

0

C

Потребн.

100А

200А

40А

Запас (zн)

0

0

0

Нетто-потребн.

100А

200А

40А

Опереж.ti

100А

200А

40А

2

0

D

Потребн.

100А

200А

40А

Запас (zн)

0

0

0

Нетто-потребн.

100А

200А

40А

Опереж.ti

100А

200А

40А

2

0

E

Потребн.

100В

200В

40В

Запас (zн)

0

0

0

Нетто-потребн.

100В

200В

40В

Опереж.ti

100В

200В

40В

2

0

F

Потребн.

400 (100В+300С)

800 (200В+600С)

160 (40В+120С)

Запас (zн)

0

0

0

Нетто-потребн.

400

800

160

Опереж.ti

400

800

160

1

50

G

Потребн.

100С

200С

40С

Запас (zн)

50С

0

0

Нетто-потребн.

50С

200С

40С

Опереж.ti

50С

200С

40С

Определение сроков закупки и изготовления

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Время (даты)

Рис. 2 – Цикловой график изготовления изделия А и текущей потребности

План закупок материалов

Таблица 3 – Закупка материалов

Наименование материалов

Начало закупок

E1

10 неделя

F1

10 неделя

G1

11 неделя

D1

11 неделя

E2

13 неделя

F2

13 неделя

G2

14 неделя

D2

14 неделя

E3

17 неделя

F3

17 неделя

G3

18 неделя

D3

18 неделя

Таким образом,

  • Компоненты Е и F, необходимые для производства первой партии изделия А, закупается на 10 неделе, компоненты G и D - на 11 неделе;

  • Компонент Е и F, необходимые для производства второй партии изделия А, закупается на 13 неделе, компоненты G и D - на 14 неделе;

  • Компонент Е и F, необходимые для производства третьей партии изделия А, закупается на 17 неделе, компоненты G и D - на 18 неделе.

Вывод:

В данной лабораторной работе был изучен метод планирования материальных потребностей производства (Material Requirements Planning) MRP I. Рассмотрен концептуально – понятийный аппарат MRP I. На основе имеющихся данных рассчитаны материальные потребности, построены сводный календарный план – график производства изделия А и его компонентов и цикловой график изготовления изделия А.

метод планирования материальных потребностей производства MRP I позволяет выявить потребности в материалах и комплектующих на основе информации о будущих потребностях и уровнях запасов на складах, (на базе технологии изготовления изделия), а так же на основе данных о производстве позволяет определить загрузку производства. Метод MRP позволяет проанализировать потребности в материалах, необходимые для бесперебойной работы предприятия, не создавая при этом излишних запасов.