4.3 Расчет и выбор размалывающего оборудования

При расчете количества мельниц исходят из положения, что эффект размола примерно пропорционален расходу электроэнергии.

Максимальный расход воздушно-сухого волокна составляет 290,84т/сут., из них: 218,122т белённой СФА лиственной и 72,718т белённой СФА хвойной целлюлозы. Размол полуфабрикатов производится раздельно.

Расход электроэнергии на размол целлюлозы рассчитывается по формуле:

E= e * P* (в-а),кВт*ч/сут,

где

e – удельный расход электроэнергии, кВт*ч/1т 1ШР;

P - количество воздушно-сухого полуфабриката, подлежащего размолу, т;

а – степень помола полуфабриката до размола, ШР;

в - степень помола полуфабриката после размола, ШР.

В соответствии с принятой технологической схемой процесс размола осуществляется при концентрации 4%,до 35ШР –хвойной целлюлозы и до 29ШР – лиственной целлюлозы.

Начальная степень помола хвойной целлюлозы 13ШР, лиственной 15ШР.

В расчете принят удельный расход энергии 16 кВт*ч/1т 1ШР – для хвойной целлюлозы; 14 кВт*ч/1т 1ШР – для лиственной целлюлозы.

Расход электроэнергии на размол целлюлозы составляет:

Белёной СФА хвойной целлюлозы: Е=16*72,718*(35-13)=25596,74кВт·ч/сут;

Белёной СФА лиственной целлюлозы: Е=14*218,122*(29-15)=42751,91кВт·ч/сут;

Суммарная мощность электродвигателей размалывающих мельниц рассчитывается по формуле:

,

где -коэффициент загрузки электродвигателей (равен 0,80–0,90);

z –количество часов работы мельниц в сутки (равно 24 часам).

Белёная СФА хвойная целлюлоза:

N==1255 кВт;

Белёная СФА лиственная целлюлоза:

N==2096 кВт.

Мощность электродвигателеймельниц по ступеням размола рассчитывается следующим образом:

для 1-й ступени размола, кВт;

для 2-й ступени размола, кВт.

Так как размол ведётся в две ступени, то распределение энергии (Х₁;Х₂) по ступеням размола составит: Х₁=55%, Х₂=45%.

Белёная СФА хвойная целлюлоза: кВт,

кВт.

Белёная СФА лиственная целлюлоза: кВт,

кВт.

В проекте предусмотрены к установке мельницы:

Белёная СФА хвойная целлюлоза. 1-я ступень - к установке принимаем коническую мельницу (рафинёр) типа RF-3, 1 шт.

2-я ступень- к установке принимаем коническую мельницу (рафинёр) типа RF-3, 1 шт.

Белёная СФА лиственная целлюлоза. 1-я ступень - к установке принимаем коническую мельницу (рафинёр) типа RF-4, 1 шт.

2-я ступень - к установке принимаем коническую мельницу (рафинёр) типа RF-4, 1 шт.

В массоподготовительном отделе предусмотрена также мельницадля рафинирования оборотного брака - этопульсационная мельница типа МП-190(Q=10-35 т/сут, N=22кВт)-1шт.

Таблица4.2.

Основные параметры предусмотренных к установке мельниц

Типоразмер	Кол-во	Диаметр диска, мм	Частота вращения ротора, об/мин	Мощность электродвигателя, кВт	Суммарная установленная мощность работающих мельниц, кВт	Производи тельность, т/сут
RF-4	2	-	450-600	800-1500	1600-3000	100–500
RF-3	2	-	517-720	400-800	800-1600	50-350
МП-190	1	190	3000	22	22	10–35

4.4.Расчет емкости бассейнов

Расчет емкости бассейна производится исходя из максимального количества массы подлежащей хранению и потребного времени хранения массы в бассейне.

Расчет емкости бассейнов производится по формуле:

, m³.

Расчет времени, на которое рассчитан запас массы в бассейне определяемой емкости рассчитывается по формуле:

, ч,

где

Р – количество воздушно сухого волокнистого материала, т/сут;

V – объем бассейна, м;

n – влажность воздушно-сухого волокнистого материала, %;

(в соответствии с ГОСТом для полуфабрикатов n =12%, для бумаги n = 5.5 - 7%)

t – время хранения массы;

z – количество рабочих часов в сутки (24 часа);

C – концентрация волокнистой суспензии в бассейне, %;

K – коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна (обычно k=1,2)

Объемы бассейнов, предусмотренных в рассматриваемой технологической схеме, рассчитаны следующим образом:

1. Приемный бассейн для целлюлозы:

= 160 м;

= 480 м.

2. Бассейн для размолотой целлюлозы:

= 183 м;

= 549 м.

3. Бассейн композиционный:

= 234 м.

4. Бассейн машинный:

= 250 м.

В массоподготовительном отделе предусматриваются бассейны для сгущенного и рафинированного оборотного брака.

Емкость бассейнов необходимо унифицировать, чтобы облегчить их изготовление, компоновку, эксплуатацию и ремонт.

Таблица 4.3.

Унификация объемов бассейнов

Наименование бассейна	По расчёту		После унификации			Тип бассейна		Nэл. дв, кВт
	t, ч	V, м3	V, м3	t, ч
Приёмный бассейн: б. СФА хв. целл-зы б. СФА лист. целл-зы	2 2	160 480	180 3*180	2,25 0,75	204-135А-11 204-135А-11		72 72
Бассейн размолотой: б. СФА хв. целл-зы б. СФА лист. целл-зы	2 2	183 549	200 3*200	2,19 0,73	204-135А 204-135А		44 44
Бассейн композиционный	0,5	234	2*145	0,31	204-135А-02		44
Бассейн машинный	0,5	250	2*145	0,29	204-135А-02		44
Бассейн неразмолотого брака	0,5	156	180	0,58	204-135А-01		44
Бассейн размолотого брака	0,5	178	180	0,51	204-135А-01		44