- •Общие сведения о предприятии и его характеристика
- •1.1 Гуп Учебно-опытный завод вгмха им. Н.В.Верещагина
- •1.2 Местонахождение завода
- •1.3 Структура предприятия
- •1.4 История гуп Учебно –опытный молочный завод вгмха им. Н.В.Верещагина.
- •1.5 Ассортимент продукции
- •2. Организация закупок молочного сырья
- •3 Основное производство.
- •3.1. Приёмка молока.
- •Показатели качества, отгруженного молока
- •Показатели качества, отгруженного молока
- •Данные поставщика
- •Данные лаборатории гуп уомз
- •3.3 Контроль качества сырья и меры по его улучшению
- •3.4 Резервирование молока
- •3.5 Производство молочных продуктов Производство пастеризованного коровьего молока " Российское"
- •Технологический процесс
- •Производство пахты ост 10-087-95
- •3.5.3 Производство кисломолочных напитков
- •В процессе производства продукта не было выявлено никаких отклонений в технологических режимах, а также отклонений по физико – химическим показателям.
- •Производство кефира 2,5% жирности ост 4929-84 Технологический процесс
- •Общая технолгическая схема производства сметаны
- •Общая схема производства творога
- •Производство творога 5% жирности на механизированной линии я9-опт-2,5 ту 9222-180-004197-85-99 Технологический процесс
- •Производство крема творожного 5% жирности с ванилином. Ту 1002.02 789-07-89
- •Технологический процесс
- •4. Технологическое оборудование
- •4.1. Компоновка оборудования в плане цеха и всего завода
- •4.2. Санитарная обработка оборудования
- •Контроль концентрации моющих средств
- •Маршруты мойки
- •4.3. Механизация технологических операций. Виды внутризаводских транспортных средств, их техническая характеристика.
- •5.Организация производства.
- •Расчёт коэффициентов использования машин
- •6. Контроль производства
- •7. Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •8. Управление качеством продукции.
- •9. Сертификация продукции.
- •10.Энергетические службы.
- •10.1. Холодоснабжение
- •10.2. Теплоснабжение
- •10.3. Электроснабжение
- •10.4 Водоснабжение и канализация
- •11. Охрана окружающей среды
4.1. Компоновка оборудования в плане цеха и всего завода
Поз. |
Наименование помещений |
Площадь, м2 |
1 |
Туалет мужской |
8,5 |
2 |
Туалет женский |
8,5 |
3 |
Кладовая |
21,5 |
4 |
Душ мужской |
6,9 |
5 |
Душ женский |
6,9 |
6 |
Отделение для грязных халатов |
15,5 |
7 |
Комната мастеров и технологов |
34,5 |
8 |
Баклаборатория |
9,5 |
9 |
Главный микробиолог |
7 |
10 |
Бокс |
8,6 |
11 |
Моечная |
11,6 |
12 |
Наладчики |
34,8 |
13 |
Приёмная и химлаборатория |
34,8 |
14 |
Приёмка молока |
16,8 |
15 |
Тамбур |
9,7 |
16 |
Заквасочная |
24,5 |
17 |
Вентиляционная камера |
35,4 |
18 |
Комната приёма пищи и отдыха |
58,6 |
19 |
Раздевалка мужская |
15,2 |
20 |
Раздевалка женская |
19,1 |
21 |
Выдача белых халатов |
4,14 |
22 |
Склад моющих средств |
22,4 |
23 |
Моечная станция |
40,6 |
24 |
Помещение для экструзионно-выдувной машины |
51 |
25 |
Склад упаковочных материалов |
28,1 |
26 |
Зарядная для кары |
28,1 |
27 |
Карная |
30,7 |
28 |
Экспедиция |
28,1 |
29 |
Реализация |
33,4 |
30 |
Холодильная камера |
144 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приёмное отделение и аппаратный цех включают в себя следующее оборудование:
№ |
Наименование оборудования |
Кол. |
Марка |
Производительность |
1 |
Насос молочный |
2 |
Г2-ОПД |
25 м3/ч |
2 |
Счётчик |
2 |
Danfos |
25 м3/ч |
3 |
Весы |
1 |
СМИ-500 |
500кг |
4 |
Охладитель молока |
2 |
А1-ООЛ-25 |
25 м3/ч |
5 |
Резервуар |
2 |
В2-ОМВ-6.3 |
6,3 м3 |
6 |
Резервуар |
6 |
В2-ОМГ-10 |
10 м3 |
7 |
Резервуар |
2 |
Я1-ОСВ-10 |
10 м3 |
8 |
Резервуар |
2 |
В2-ОХЕ-25 |
25 м3 |
9 |
ППОУ |
2 |
ОП2-У15 |
10 м3/ч |
10 |
ППОУ |
1 |
ОПЛ-10 |
10 м3/ч |
11 |
Сепаратор-молокоочиститель |
2 |
ОМЕ-С |
15 м3/ч |
12 |
Сепаратор-сливкоотделитель |
2 |
ОСН-С |
10 м3/ч |
13 |
Резервуар |
6 |
Я1-ОСВ-3 |
2,5 м3 |
14 |
Насос-дозатор |
4 |
В3-ОРА-2 |
2 м3/ч |
15 |
Фасовочный автомат |
3 |
АО-111 |
1200уп/ч |
16 |
Автомат для розлива молока и молочных продуктов |
1 |
ТР-11 |
1200уп/ч |
17 |
Автомат для розлива молока и молочных продуктов |
2 |
NIMCO |
3000уп/ч |
18 |
Автомат для упаковки блоков в плёнку |
1 |
ТУРБОПАК |
- |
4.2. Санитарная обработка оборудования
Моющие и очищающие средства, а также соответствующие режимы санитарной обработки оборудования подобраны в зависимости от вида оборудования и характера загрязнений. Все процессы санитарной обработки оборудования включают следующие стадии:
немедленное (после окончания технологического процесса) ополаскивание оборудования теплой водой (35 – 40 °С) для удаления влажных еще не затвердевших остатков молока и молочных продуктов;
использование горячего моющего раствора для удаления загрязнений с поверхности оборудования с помощью эмульгирования, омыления, механического воздействия;
заключительная промывка оборудования теплой водой для полного удаления моющих растворов;
дезинфекция оборудования.