Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический

университет им. Носова»

Кафедра машиностроительных и металлургических технологий

Курсовая работа

по дисциплине «Моделирование процессов и объектов ОМД»

на тему: «Разработка технологии и пооперационный анализ производства горячекатаной трубной полосы»

Исполнитель: Хасанова Н.Р., студент 4 курса, группа ТГП-09

Руководитель: Пивоварова К.Г., кандидат технических наук

Работа допущена к защите "_______________"

Работа защищена "___________" с оценкой ______________

Магнитогорск, 2012.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………..…….3

Эволюция процесса…………………………………………………………………………………….5

Схема технологического процесса……………………………………………………………………9

Схема Исикавы………………………………………………………………………………………..11

Параметры элементов систем и процессов………………………………………………………….12

Расчет критериев подобия методом Релея…………………………………………………………..13

Расчет критериев подобия матричным методом……………………………………………………15

Графики зависимости усилия от параметров……………………………………………………….18

Список использованных источников………………………………………………………………..25

Введение

Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» является крупнейшим предприятием чёрной металлургии России, его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет около 20 %.

Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Около 40 % продукции ОАО «ММК» экспортируется в различные страны мира.

ЛПЦ 10 по производительности является ведущим среди прокатных цехов Магнитки - мощность установленного здесь стана "2000" горячей прокатки составляет около 5 миллионов тонн горячекатаного листа в год.

Широкополосный стан горячей прокатки стального листа "2000" предназначен для производства полос из углеродистых, низколегированных, легированных, конструкционных, динамной и трансформаторной марок сталей, толщиной от 1,2 до 16 мм, шириной от 700 до 1830 мм, свернутых в рулоны весом от 7 до 43,3 т.

 Стан "2000" горячей прокатки стал первым на ММК крупным промышленным объектом, возведенным при широком участии иностранных строителей и специалистов. Оно было оправдано тем, что основные ресурсы треста "Магнитострой" и его субподрядных организаций были заняты в тот период на строительстве кислородно-конвертерного цеха. 21 мая 1994 прокатан первый сляб на черновой группе клетей стана "2000" горячей прокатки. 8 октября 1994 получен первый рулон стального горячекатаного листа на чистовой группе клетей. Эта дата является официальным днем рождения листопрокатного цеха № 10.

 Через два года, в октябре 1996, цех достиг проектной мощности первой своей очереди - 4 млн. т горячекатаного листа в год. В марте 1998 в цехе отмечен первый юбилейный рубеж -произведена 10-миллионная тонна проката. Уже в период освоения цеха здесь началась реконструкция оборудования и модернизация автоматизированной системы управления технологическими процессами. Эти работы ведутся постоянно и планомерно для того, чтобы уровень технологии здесь обеспечивал производство конкурентоспособной на мировом рынке прокатной продукции.

В качестве исходной заготовки на стане «2000» используются непрерывнолитые слябы, поступающие из ККЦ и ЭСПЦ, со следующими характеристиками:

толщина – 250 мм;

ширина – от 750 до 1850 мм;

длина – от 4,7 до 12 м;

масса – от 7 до 43,3 т.

Широкополосный стан горячей прокатки «2000» состоит из:

1) участка загрузки;

2) участка нагревательных печей;

3) черновой группы клетей;

4) промежуточного рольганга;

5) чистовой группы клетей;

6) уборочной линии стана.

Схема стана приведена на рисунке 1.

Рисунок 1- Схема расположения оборудования в линии широкополосного стана 2000 горячей прокатки на ЛПЦ № 10, ОАО "ММК":

1-рольганг загрузочный; 2 - печь методическая с шагающими балками; 3 - рольганг печной; 4 - клеть с вертикальными палками (R0); 5 - клеть черновая дуо (Ш); 6 клеть черновая универсальная R2; 7 - клеть универсальная черновая R3;8 - клеть универсальная черновая R4; 9 - клеть универсальная черновая R5; 10 клеть универсальная черновая R6: 11 - система теплозащитных экранов ENKOPANEL; 12 - ножницы летучие; 13 - окалиноломатель числовой; 14 - клетъ чистовая F1; 15 - клеть чистовая F2; 16 - клеть чистовая F3; 17 - клеть чистовая F4; 18 - клеть чистовая F5; 19 чистовая F6; 20 - клеть чистовая F7; 21 - установка ускоренного охлаждения тонких полос; 22 - моталки для тонких полос; 23 - установка ускоренного охлаждения толстых полос; 24 - моталки для толстых полос.