Перечень вопросов, подлежащих разработке в дипломной работе:___________________________

1. Характеристика кислородно-конвертерного цеха ОАО «ММК».__________________________

2. Идентификация опасных и вредных производственных факторов.________________________

3. Методы и средства обеспечения безопасности труда.___________________________________

4. Пути снижения факторов риска в ККЦ ОАО «ММК».___________________________________

5. Управление охраной труда и промышленной безопасностью.____________________________

6. Охрана окружающей среды.________________________________________________________

7. Автоматизация производства.______________________________________________________

8. Предупреждение аварий и чрезвычайных ситуаций.____________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Графическая часть____________________________________________________________________

1. План цеха.________________________________________________________________________

2. Показатели риска простоя оборудования.______________________________________________

3. Структурно-функциональная схема управления охраной труда кислородно-конвертерном цехе.

Руководитель: __________________________________ / профес., док. тех. наук Черчинцев В.Д./

Задание получил: _______________________________________________________ /Копанев А.А./

РЕФЕРАТ

Дипломная работа выполнена на 74 страницах и содержит 11 таблиц, 9 рисунков, 3 листа графического материала, использовано 22 литературных источника.

Ключевые слова:

РИСК, АВАРИЯ, ИНЦИДЕНТ, ОПАСНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ОБЪЕКТ, КЛАССИФИКАЦИЯ, ИДЕНТИФИКАЦИЯ, ВЕРОЯТНОСТЬ, СТАТИСТИКА.

В дипломной работе приведены сведения о кислородно–конвертерном цехе ОАО «ММК», описана технология кислородно–конвертерного производства. Идентифицированы вредные и опасные производственные факторы, сделан анализ производственного травматизма. Рассмотрены методы и средства снижения негативного воздействия вредных и опасных производственных факторов на рабочих. Рассмотрена структура управления охраной труда и промышленной безопасностью, рассмотрены вопросы охраны окружающей среды, предложены мероприятия по предупреждению ликвидации чрезвычайных ситуаций.

Чтобы повысить устойчивость работы кислородно–конвертерного цеха были проанализированы причины возникновения негативных ситуаций и рассмотрены мероприятия по снижению риска возникновения аварийных ситуаций.

Содержание Введение 6

1 Общая характеристика и назначение производства 7

1.1 Краткая характеристика кислородно-конвертерного цеха 7

1.2 Структура цеха 9

1.3 Технология производства 11

1.4 Грузопотоки цеха …………………………………………………………………………………….13

1.5 Энергопотребление цеха…………………………………………………………………………….15

2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов в кислородно – конвертерном цехе ОАО «ММК .16

2.1 Оценка опасных и вредных производственных факторов 16

2.2 Анализ травматизма в кислородно – конвертерном цехе ОАО «ММК» .20

3 Методы и средства обеспечения безопасности труда .23

3.1 Организационные мероприятия ..23

3.2 Технические средства защиты .24

4 Пути снижения факторов риска в ККЦ ОАО «ММК ………………………………………….…….42

4.1 Идентификация аварийных ситуаций при ведении технологического процесса………………...42

4.2 Анализ методов оценки риска аварийных ситуаций…………………………………………..…...51

4.3 Выбор приоритетных направлений по снижению факторов риска…………………………….…54

5 Система управления охраной труда и промышленной безопасностью ..56

6 Охрана окружающей среды 59

6.1 Защита воздушного бассейна ..59

6.2 Защита водного бассейна 60

6.3 Охрана земельных ресурсов ..62

7 Автоматизация технологического процесса работы системы конвертера ..64

8 Предупреждение аварий и чрезвычайных ситуаций 67

9 Экономическая оценка инвестиций в мероприятия по снижению риска возникновения

негативных ситуаций…………………………………………………………………………………..71

Заключение 72

Список использованной литературы ..73

ВВЕДЕНИЕ

Кислородно–конвертерный цех характеризуется высокой интенсивностью производства, комплексом сложных технологических операций, применением мощного механического, электрического и термического оборудования, в связи с этим технологический процесс сопровождается возникновением вредных и опасных производственных факторов. Поэтому, целью данного дипломного проекта является оценка негативных факторов, разработка требований по обеспечению безопасных и безвредных условий труда и мер защиты от опасных и вредных факторов в кислородно–конвертерном цехе.

Рассматриваемое подразделение комбината является источником загрязнения окружающей среды, в связи с чем в дипломной работе рассмотрены используемые в цехе системы очистки вредных выбросов и системы очистки производственных сточных вод.

В работе проведена идентификация инцидентов, рассмотрена методика по оценке риска возможных аварийных ситуаций, предложены мероприятия по повышению уровня состояния промышленной безопасности, определены направления по снижению факторов риска.

Для снижения негативного воздействия аварийных и чрезвычайных ситуаций в дипломной работе рассмотрены наиболее вероятные аварийные ситуации и разработаны мероприятия по их предупреждению и ликвидации последствий аварий.

Внедрение рассмотренных в работе мероприятий позволит снизить риск возникновения аварийных ситуаций, что приведёт к повышению уровня рентабельности и безопасности осуществления технологического процесса в ККЦ ОАО «ММК».

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И НАЗНАЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Краткая характеристика кислородно–конвертерного цеха

Кислородно–конвертерный цех входит в состав сталеплавильного производства ОАО «ММК» и расположен в северной части комбината на ровном возвышенном месте, хорошо продуваемом ветрами. Расположение цеха спроектировано с учетом розы ветров.

Для Магнитогорского металлургического комбината и для города в целом роза ветров показана на рисунке 1.1. Повторяемость направлений ветра показана в таблице 1.1.

Рисунок 1.1 – Роза ветров

Таблица 1.1 – Повторяемость направления ветра

Период	Направление, %
	северное	северо-восточное	восточное	юго-восточное	южное	юго-западное	западное	северо-западное
Январь	10	3	4	3	26	30	14	5
Июль	8	7	6	5	20	26	18	15
Среднегодовая	9	5	5	4	23	28	16	10

Из рисунка 1.1 и таблицы 1.1 видно, что для Магнитогорска характерны южные, юго-западные и западные ветры, которые направлены на цех со стороны правобережной части города.

Промышленное предприятие является источником вредных выбросов, поэтому между ним и жилыми массивами располагается санитарно-защитная зона (1000 м), которая устанавливается с учетом класса опасности предприятия [1]. Кислородно–конвертерный цех расположен в промышленной зоне, и его санитарно-защитная зона является составной частью общей санитарно–защитной зоны ОАО «ММК».

Кислородно–конвертерный цех пущен в эксплуатацию 2 ноября 1990 г. Продукция цеха – непрерывно–литой сляб толщиной 250 мм, длиной 4,8-12 м, шириной 1030-2520 мм. Полученные слябы по роликовому транспортеру доставляются на склад, находящийся непосредственно перед входом в нагревательную печь стана 2000 цеха ЛПЦ-10. Слябы с машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) также поступают на стан 4500 и в цех ЛПЦ-4, и затем уже для более тонкой прокатки полосы – в ЛПЦ-5,7,8.

Сортамент выплавляемых сталей: полуспокойные, спокойные, углеродистые, низкоуглеродистые, высококачественные, низколегированные, трубные, электротехнические [2].

Основные технические решения, реализованные в цехе, отвечают современным требованиям отечественной и зарубежной практики конвертерного производства: подача чугуна в цех в 600-тонных ковшах миксерного типа, поточная система дозирования, прокаливания и ввода ферросплавов в ковш, замер температуры и отбор проб металла без повалки конвертера, продувка аргоном в ковше через пористую пробку, установленную в днище сталеразливочного ковша, автоматизированная система поддержания уровня металла в кристаллизаторе, водо-воздушное охлаждение слябов.

В цехе установлено следующее технологическое оборудование:

• три конвертера вместимостью 370 т с верхней продувкой кислородом;

• установка десульфурации чугуна;

• два агрегата доводки стали в ковше;

• комбинированная установка вакуумирования стали (КУВС), позволяющая получать металл с низким до 0,002 % углерода;

• установка усреднительной продувки стали (УУПС), позволяющая осуществлять усреднение химического состава металла и его температуры по объёму сталеразливочного ковша;

• установка печь-ковш (УПК), позволяющая производить электронагрев металла со скоростью до 4 °С/мин и осуществлять десульфурацию металла до 0,003 % S;

• три комбинированных 2-4-х ручьевые и одна 4-х ручьевая криволинейные МНЛЗ.

К 2006 году производительность цеха составила порядка 10 млн. т стали, численность цеха составляет 1620 человек.