Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОУ ВПО Магнитогорский государственный технический

университет им. Г.И. Носова

Кафедра теплотехнических и энергетических систем

Химико-металлургический факультет

Курсовая работа по дисциплине

“Теплотехника ”

«Тепловой и аэродинамический расчет коксогазовой вагранки ».

Выполнила студент:

Группы

Проверил:

Профессор Копцев В.В.

Магнитогорск 2010

Содержание

Введение …………………………………………………………………………..3

Задание ……………………………………………………………………………7

1 Расчет кокса при полном горении…………………. 8

2 Расчет кокса при неполном горении 11

3 Расчет природного газа 13

4 Материальный баланс вагранки ……………………………………………...15

5 Тепловой баланс плавки ……………………………………………………...21

6 Расчет размеров вагранки …………………………………………………….24 Список используемых источников…………………………………………......25

Введение

Вагранки предназначены для переплава доменного литейного чушкового чугуна и чугунного лома в чугунолитейных цехах. При плавке в качестве шихтовых материалов в незначительных количествах также применяют стальной лом и ферросплавы. Топливом чаще всего служит кокс. Флюсы (известняк, плавиковый шпат, доломит) вводят в виде добавок к шихте для образования легкоплавкого шлака.

Вагранка представляет собой цилиндрическую шахту, состоящую из стального кожуха, футерованного внутри огнеупорочным кирпичом толщиной 0,15 – 0,3 м и засыпкой. И верхней части вагранки имеется загрузочное окно, через которое подаются внутрь печи шихтовые материалы. В нижней части вагранки расположены воздушная коробка и фурмы, через которые воздух подается в шахту вагранки от воздуходувной машины. Внизу шахта закрывается откидным днищем, на которое набивается из огнеупорного порошка подина. Часть шахты между фурмами и подиной называется горном.

Жидкий металл собирается в горне или через соединительный желоб перетекает в копильник, откуда периодически или непрерывно выпускается через отверстие (летку). Для удаления шлака в горне или копильнике делают специальную шлаковую летку. Шахта в верхней своей части (выше колошникового отверстии) переходит в футерованную трубу, снабженную искрогасителем устройством для гашения и улавливания мелких твердых частиц, содержащихся в потоке газов. Фурмы по высоте располагают в один, два или три ряда по окружности шахты в шахматном порядке. Кожух и футеровка вагранки опирается на подовую плиту и четыре колонны, которые, с помощью фундаментных плит устанавливаются на фундамент.

В последнее время получают распространение вагранки более сложного профиля, в которых шахту выполняют конусной. Наклон стен шахты обеспечивает более равномерное распределение шихты и газов по сечению вагранки.

В современных вагранках для увеличения срока службы футеровки применяют наружное водяное охлаждение. При этом вагранку оборудуют дополнительным кожухом (рубашкой), захватывающим область фурм и распространяющимся вверх на высоту 2 – 2,5 м. Охлаждение осуществляется либо водяной рубашкой с подводом воды в нижнюю часть и отводом сверху, либо струйные разбрызгиванием воды по поверхности кожуха. Применение водяного охлаждения позволяет увеличить длительность работы вагранки без ремонта футеровки до 5 – 6 суток.

Плавке в вагранке предшествуют розжиг и загрузка шихты в вагранку. Целью розжига является создание в нижней зоне печи, между подиной и плавильным поясом, очага горения в виде слоя горящего кокса, который называется холостой колошей. Над холостой колошей располагается в виде отдельных чередующихся слоев металлическая шихта и рабочая порция – кокса – топливная колоша. Флюс загружается вместе с коксом.

Плавка начинается с момента начала подачи воздуха. Воздух давлением 5 – 10 кПа, вдуваемый в вагранку через фурму, вызывает интенсивное горение топлива в пространстве, расположенном над фурмами. В результате этого образовавшиеся продукты сгорания поднимаются вверх и, встречаясь с металлической шихтой, расплавляют ее. Для более полного использования тепла поток газов должен как можно равномернее проникать через слой шихты и возможно полнее отдавать свое тепло. Поэтому слой материалов должен иметь хорошую проницаемость для газов. Для этого требуется равномерная послойная завалка металлической шихты и вполне определенное давление дутья.

В зависимости от температуры и состава газов вагранку условно разделяют на три зоны.

Верхняя зона – зона подогрева материалов. В этой области все материалы находятся в твердом состоянии. Постепенно опускаясь вниз, они нагреваются до температуры 1100 – 1200 °С. Известняк при температуре 800 – 900 °С подвергается разложению, кокс теряет влагу и оставшиеся летучие вещества. Ваграночные газы в этой зоне. пройдя столб шихтовых материалов и отдав им тепло, охлаждаются до температуры 350 – 450 °С и на выходе из слоя шихты содержат 8 – 10 % СО, 14 – 16 % СО₂ и пыли

8 – 10 кг/т.

Средняя зона–зона горения. В верхней области этой зоны происходит плавление металлической шихты и образование шлака, в твердом состоянии находится только кокс. Капли жидкого металла и шлака, стекая вниз по кускам горящего кокса, нагреваются до температуры 1500 °С. Одновременно, проходя через окислительную зону, капли чугуна подвергаются воздействию газов, причем происходит частичное окисление элементов чугуна (10 – 25 %), что связано с дополнительным выделением тепла. Максимальная температура газов в этой зоне 1600 °С.

Нижняя зона – горновая, расположена ниже воздушных фурм. В этой зоне металл несколько охлаждается и удаляется из печи.

Для интенсификации процесса плавки в современные вагранки подается подогретый до 500 °С воздух. При горячем дутье значительно улучшаются показатели работы вагранки: увеличивается производительность, снижается расход кокса, повышается температура чугуна. Воздух подогревается в отдельно расположенном радиационно-конвективном рекуператоре с самостоятельным отоплением.

Процесс плавки в вагранке характеризуется следующими показателями: производительность 6 – 7 т/ч в 1 м² площади поперечного сечения вагранки, расход кокса 7 – 10 % от массы чугуна и относительно высоким тепловым к. п. д. (40 – 45 %).

Вагранка является самым распространенным чугуноплавильным агрегатом, но получить чугун для отливок высокого качества в вагранке не представляется возможным из-за колебания по ходу плавки состава и температуры чугуна. В чугунолитейном производстве в настоящее время необходимо получение чугуна с высокой плотностью, прочностью и пластичностью. Для этого требуется подогрев чугуна до 1500 – 1550 °С в целях возможности его легирования и модифицирования. Поэтому в чугунолитейных цехах, производящих ответственное литье, постепенно вагранки заменяются индукционными электропечами.

Задание:

Расчет полного теплового и аэродинамического расчета печи. Коксогазовая вагранка.

Вариант № 8

Состав металлошихты, %:

C = 3 % Mn = 3 % S = 0,01 % Ni = 6 %

Si = 2 % P = 0,007 % Cr = 4% CaO = 17

Fe - остальное до 100%.

Температура чугуна: 1470 ⁰С;

Температура подогрева воздуха:150 ⁰С;

Рекуператор: Трубчатый щелевой;

Производительность, т/ч: 15;

Состав природного газа, %

СН₄=96,8% С₄Н₁₀=0,1%

С₂Н₆=0,5% С₅Н₁₂=0,1%

С₃Н₈=0,3% СО₂=0 %

N₂ – остальное до 100%

Элементарный состав кокса в рабочей массе, %:

C^p = 93 % О^р₂ = 0,2 % S^p = 0,5 % W^p = 2 %

H^p = 2 % N^p = 0,3 % A^p = 2 %

Влагосодержание воздуха г/м³ : 10;

Влагосодержание газа г/м³: 20;

Коэффициент расхода воздуха n = 1,09;