Определение состава конструктивно-теплоизоляционного

“ПЛОТНОГО” КЕРАМЗИТОБЕТОНА

При расчетах составов бетонов на пористых заполнителях с использованием метода абсолютных объемов необходимо учитывать объем воды, поглощаемой крупным и мелким заполнителями, которые в процессе приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси находятся в цементном тесте.

Подбор состава легкого бетона производится по тому же принципу, что и тяжелого бетона, на основе расчетно-экспериментального метода, но с учетом особенностей свойств легких бетонов:

1) для конструктивно-теплоизоляционных бетонов дополнительно к прочности необходимо обеспечить требуемую (невысокую) теплопроводность или связанную с ней среднюю плотность бетона;

2) применение пористых заполнителей в силу их высокого водопоглощения и склонности к расслоению, приводит к необходимости увеличения расхода цементного теста и, следовательно, средней плотности бетона;

3) применение фракционирования не только крупного, но и “мелкого” заполнителя значительно сокращает расход цемента, но и расслоение смеси;

4) кривые зависимости прочности легкого бетона от В/Ц располагаются ниже кривых для обычного бетона, а достижение “предельной“ прочности легкого бетона ограничено прочностью пористого заполнителя;

5) оптимальный расход воды достигается при получении бетонной смеси с минимальным коэффициентом выхода и соответственно с максимальной плотностью смеси.

При проектировании состава легкого бетона в качестве пористого заполнителя, как наиболее распространенный, принимается керамзитовый гравий. Зерновой состав заполнителя либо подбирается экспериментально по показателю наименьшей пустотности, либо принимается по таблицам.

Подбор состава бетона ведется без варьирования зерновым составом, варьируется лишь расход цемента, как фактор, оказывающий наибольшее влияние на свойства легкого конструктивно-теплоизоляционного бетона на пористых заполнителях.

1 Исходные данные

1. Проектная марка (класс бетона), средняя плотность (расчетная теплопроводность).

2. Удобоукладываемость бетонной смеси (жесткость или подвижность).

3. Характеристики цемента: наименование; активность (марка); истинная плотность, г/см³; насыпная плотность, кг/м³.

4. Характеристики заполнителей: наименование; предельная крупность, мм; средняя плотность каждой фракции (определенная с учетом водопоглощения в бетоне), кг/м³; насыпная плотность каждой фракции и смеси фракций в оптимальном соотношении уплотненной вибрацией и рыхлонасыпанной, кг/м³; оптимальное соотношение фракций заполнителя, в процентах по массе.

2 Аппаратура и материалы

1. Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88Е.

2. Цилиндры мерные для воды емкостью 500-1000 мл.

3. Прибор для определения подвижности бетонной смеси по ГОСТ 10181.1-81 объемом 5,5 дм³.

4. Форма-куб с размерами ребер 200 мм для упрощенного определения жесткости бетонной смеси или прибор Красного по ГОСТ 10181.1-81.

5. Формы-кубы с размерами ребер 100 мм для изготовления опытных образцов по ГОСТ 22685-89.

6. Металлические линейки длиной не менее 400 мм и 200 мм по ГОСТ 427- 75.

7. Штыковка  металлический стержень диаметром 16 мм, длиной 650 мм с закругленным концом.

8. Кельмы типа КБ по ГОСТ 9533-81.

9. Емкости для взвешивания компонентов.

10. Чаша смешения для приготовления смеси фракций заполнителя и бетонной смеси.

11. Виброплощадка лабораторная по ГОСТ 10181.1-81.

12. Камера нормального твердения по ГОСТ 10180-90.

13. Пресс по ГОСТ 28840-90.

14. Кисть для нанесения смазки на формы типа КР-30.

• Цемент ГОСТ 10178-85.

• Пористый заполнитель, высушенный, фракций 0-5; 5-10; 10-20 мм по ГОСТ 9757-90.

• Смазка для форм (масло машинное)