Типовой состав функциональности mrp систем:

MPS

• описание плановых единиц и уровнейпланирования

• описание спецификацийпланирования

• формирование основного производственногоплана-графика

 . . .

MRP

• управление изделиями (описание материалов, комплектующих и единиц готовой продукции)

• управлениезапасами

• управление конфигурацией изделия (составизделия)

• ведение ведомостиматериалов

• расчет потребности вматериалах

• формирование MRP заказов назакупку

• формирование MRP заказов наперемещение

 . . .

CRP

• рабочие центры (описание структуры производственных рабочих центров с определениеммощности)

• машины и механизмы (описание производственного оборудования с определением нормативноймощности)

• производственные операции, выполняемые в привязке к рабочим центрам и оборудованию

• технологические маршруты, представляющие последовательность операций, выполняемых в течение некоторого времени на конкретном оборудовании в определенном рабочемцентре

• расчет потребностей по мощностям для определения критической загрузки и принятиярешения

 . . .

Система «Точно в срок» (Тянущая система)

Система «Точно в срок» основной акцент делает на сокращении уровня запасов материалов и незавершенного производства на каждой стадии производства. Причины роста

незавершенного производства, как правило определяются созданием страховых запасов, выходом из строя оборудования, низкой квалификацией песонала и т.д. (рис.8.8)

В «толкающей системе» осуществляется анализ плана-графика для определения, что нужно производить на следующей стадии. В тянущей системе анализу подлежит только следующая стадия производства, которая «вытягивает» необходимые потребности. При такой организации движение материалов и производимой продукции от поставщика до потребителя осуществляется с минимальными задержками в промежутках между временными интервалами, необходимыми для производства на производственных участках. Наибольший успех системаJIT имеет на средних предприятиях с серийным типом производства, где стандартные изделия производятся с высокой скоростью с непрерывным потоком материалов и комплектующих. В данной ситуации процедуры планирования и контроля в достаточной степени стандартизованы и просты. На крупных, высокотехнологичных западных предприятиях, где процедура планирования и контроля производственных процессов является сложной,JITпрактически неиспользуется.

Рис. 8.8 Зависимость объемов НЗП от производственных проблем

Внедрению системы JIT предшествуют некоторые принципиальные нововведения на предприятии:

• Процедура производственного планирования должна бытьстандартизована

• Предприятие должно иметь явно выраженную направленность производственного бизнеса

• Производственные мощности на участках должны бытьувеличены

• Должно быть произведено перекрестное обучение персонала по пересекающимся работам

• Введено четкое планово-предупредительное обслуживание производственного оборудования для исключения внезапных выходов изстроя

• Приняты меры по долгосрочным соглашениям с поставщиками для обеспечения ритмичных, без задержек поставок материалов икомплектующих.

• Для JIT систем характерно точное совпадение дневных планов и заданий на каждый день, т.е. один и тот же продукт производится в одном и том же количестве в одинаковой последовательности каждый деньмесяца.

Элементы системы организации производства JIT:

В качестве примера приведем только два элемента организации производства JIT