- •1. Методы проектирования ЭС
- •3. Типы изделий. Специфицированное изделие, не специфицированное, деталь и т.д.
- •4. Комплектность конструкторских документов. Виды документов. Обязательные чертежи рабочей документации. Классификация несущих конструкций.
- •5. Компоновка лицевых панелей. Факторы, определяющие эффективность работы оператора.
- •6. Принципы компоновки рабочего места. С учетом ассоциаций человека, требований к рабочему месту, оптимальное и максимальное рабочее пространство, способы разделения функционального рабочего пространства и т.д.
- •7. Чертежи деталей. Особенности и правила выполнения. Технические требования и техническая характеристика.
- •8. Нанесение размеров на чертежах деталей. Способы нанесения размеров.
- •9. Методы выбора допусков и посадок на детали и сборочные единицы. Обозначение допусков и посадок на чертежах.
- •10. Факторы, влияющие на выбор конструкции (внутренние, внешние).
- •14. Сборочные чертежи. Разработка сборочных чертежей. Последовательность выполнения сборочного чертежа. Содержание сборочных чертежей.
- •16. Последовательность выполнения сборочного чертежа. Содержание сборочных чертежей. Спецификации.
- •17. Основные этапы и стадии разработки конструкторской документации: техническое задание, техническое предложение, технический проект, эскизный проект, изготовление и испытание изделий.
- •18. Классификация методов охлаждения. Методы охлаждения.
- •21. Системы вентиляции. Жидкостные системы вентиляции. Испарительные системы охлаждения.
- •23. Тепловой режим элементов в блоках. Необходимые исходные данные для расчета теплового режима элементов. Определение основных параметров эквивалентной модели (коэффициент заполнения блока).
- •27. Какие сведения о конструкции изделия необходимы для выполнения теплового расчета (предварительная компоновка, выбор тепловой модели и т.д.). Необходимые исходные данные для расчета теплового режима.
- •29. Понятие надежности. Основные эксплуатационные свойства изделий с позиций обеспечения надежной работы.
- •30. Факторы, влияющие на надежность изделия (внутренние и внешние). Виды отказов. Работоспособность и виды отказов.
- •32. Структурные методы повышения надежности. Виды резервирования.
- •33. Информационные методы повышения надежности. Виды избыточности.
- •34. Конструктивно-технологические и эксплуатационные требования к конструкции (тактико-технические требования, конструктивно-технологические и т.д.).
- •36. Особенности конструирования объемного монтажа. Способы соединения элементов схемы. Последовательность электрического монтажа прибора.
- •37. Требования, предъявляемые к проводам, используемым при объемном монтаже блока. Меры, предпринимаемые для уменьшения влияния одних цепей на другие.
- •38. Требования, предъявляемые к проводам, используемым при объемном монтаже блока. Меры, предпринимаемые для уменьшения влияния одних цепей на другие.
- •39. Оценка технологичности конструкции. Технологическая подготовка производства.
- •40. Отработка изделий на технологичность. Характеристики преемственности конструкции. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •41. Конструктивные модули первого уровня. Состав. Типы.
- •43. Конструктивные модули третьего уровня. Особенности конструкций.
39. Оценка технологичности конструкции. Технологическая подготовка производства.
Производство как технологическая система представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, посредством которых создается необходимое изделие.
Развитие современного производства характеризуется высокой динамичностью, непрерывным процессом обновления материальнотехнической базы и методов ведения производства, усложнением цикла подготовки производства и комплексной механизацией, и автоматизацией производственных процессов.
Технология производства или технологический процесс (ТП) –
основная часть производственного процесса, заключающаяся в выполнении определенных действий в соответствии с технологической документацией, направленных на изменение исходных свойств объекта производства и достижение им определенного состояния, соответствующего конструкторской документации.
Конструирование и технология производства, являясь отдельными частями сложного процесса разработки ПУЭС, в современных условиях не могут выполняться в отдельности, без учета взаимосвязей между собой и другими этапами создания новой техники. Являясь этапами общего процесса «разработка – производство – эксплуатация», конструирование и технология определяют в конечном итоге общие потребительские свойства ПУЭС.
Задачей, технологии процесса производства (ТПП), является обеспечение полной технологической готовности к производству новых изделий, с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).
В процессе технологии процесса производства (ТПП) решаются следующие основные задачи:
-отработка изделия на технологичность;
-разработка технологических маршрутов и процессов;
-разработка специальной технологической оснастки; - технологическое оснащение производства;
-техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства.
Для реализации технологии процесса производства (ТПП), необходимыми исходными данными, являются:
-полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
-максимальный годовой объем выпуска продукции с учетом изготовления запасных частей;
-предполагаемый срок выпуска готовых изделий и объем выпуска по
годам;
- планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
-планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства;
-планируемые предприятия-поставщики, для поставки предприятию деталей, узлов, полуфабрикатов;
-планируемые предприятия-поставщики для поставки предприятию стандартных изделий;
-предполагаемые рыночные цены новых изделий
40. Отработка изделий на технологичность. Характеристики преемственности конструкции. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
Отработка изделий на технологичность
При оценке технологичности изделия, рассматривается технологическая рациональность, которая характеризуется:
-трудоемкостью изготовления;
-удельной материалоемкостью;
-коэффициентом использования материала;
-технологической себестоимостью;
-удельной энергоемкостью изготовления изделия; -удельной трудоемкостью подготовки изделия к функционированию;
-коэффициентом применяемости материалов;
-коэффициентом применения групповых и типовых технологических процессов и др.
Выбор оптимального варианта технологического процесса.
В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться разнообразные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различным трудоемкостям, производительности и использованию рабочих различной квалификации.
Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность.
Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса