- •1 Задание
- •2 Выполнение чертежа
- •3 Общее описание процесса изготовления детали
- •4 Проектирование заготовки
- •4.1 Расчет размеров заготовки по боковой поверхности
- •Назначение и структура маршрутного описания.
- •Назначение и структура операционного описания.
- •Общие требования к маршрутным и операционным эскизам
- •5 Формирование технологического процесса и его маршрутное описание
- •5.1 Описание формообразующих операций.
- •5.1.1 Операция 010 (первая формообразующая).
- •5.1.2 Операция 015 (вторая формообразующая).
- •5.1.3 Операция 020 (третья формообразующая).
- •5.1.4 Операция 025 (четвертая формообразующая).
- •5.2 Определение исполнительных размеров
- •Теоретическая часть. Разработка технологического процесса
- •6 Операционное описание операции 010.
- •6.1 Определение общей последовательности выполнения операции
- •6.2 Расчет исполнительных размеров по этапам обработки
- •6.3 Выбор инструментов для фрезерной обработки
- •6.4 Описание сверлильной обработки и выбор инструментов
- •6.5 Определение режимов обработки
6.2 Расчет исполнительных размеров по этапам обработки
Размер «100h11».
Определение допусков и припусков на обработку был проведен в процессе расчета размеров заготовки.
Размер «196h12».
Поверхности, формирующие этот размер, входят в общий контур обработки с поверхностями, формирующими более точный размер «100h11». Поэтому число этапов обработки этих поверхностей назначается таким же, как и поверхностей с размером «100h11». Определение допусков на промежуточные размеры и припусков на обработку проводить нецелесообразно.
Размер «8h12».
Поверхности, формирующие этот размер, входят в общий контур обработки с поверхностями, формирующими более точный размер «100h11». Поэтому число этапов обработки этих поверхностей назначается таким же, как и поверхностей с размером «100h11». Определение допусков на промежуточные размеры и припусков на обработку проводить нецелесообразно.
Размер «Ø60 H9».
Определение допусков и припусков на обработку.
|
Вид обработки |
Квалитет |
Допуски, мм |
Припуски на обработку ( ) |
Метод обработки |
Размер Ø60 H9 |
Черновой |
12 |
0,3 |
1.1 |
Фрезерование |
Получист. |
11 |
0,19 |
0,25 |
Фрезерование |
|
Чистовой |
9 |
0,074 |
0,13 |
Фрезерование |
Выполняем расчет по системе формул для двухсторонней внутренней обработки:
Аmax i-1= Аmin i - 2Z min i;
Аmin i-1= Аmin i - (2Z min i + Ti-1).
3. Исполнительные размеры чистовой обработки (окончательные):
2. Исполнительные размеры получистовой чистовой обработки (подготовка к чистовой обработке):
1. Исполнительные размеры черновой обработки (подготовка к получистовой обработке):
Размер «7 Js9».
Определение допусков и припуском на обработку.
|
Вид обработки |
Квалитет |
Допуски, мм |
Припуски на обработку ( ) |
Метод обработки |
Размер 7 Js9 |
Черновой |
12 |
0,15 |
0,9 |
Фрезерование |
Получист. |
11 |
0,09 |
0,25 |
Фрезерование |
|
Чистовой |
9 |
0,036 |
0,13 |
Фрезерование |
Выполняем расчет по системе формул для односторонней внутренней обработки:
3. Исполнительные размеры чистовой обработки (окончательные):
2. Исполнительные размеры получистовой чистовой обработки (подготовка к чистовой обработке):
1. Исполнительные размеры черновой обработки (подготовка к получистовой обработке):
6.3 Выбор инструментов для фрезерной обработки
Верхняя плоскость детали выполняется торцевыми фрезерными головками диаметром 100 мм. Диаметр головки должен по возможности превышать ширину обрабатываемой плоскости для обеспечения ее обработки за один проход. Применяются фрезерные головки различного конструктивного исполнения:
- Для всех этапов обработки выбираем фрезерные головки с числом режущих пластин 8 (рисунок 7.1).
Рисунок 7.1 – Торцевая фрезерная головка
Прочие поверхности детали выполняются монолитными концевыми твердосплавными фрезами, диаметр которых выбирается, исходя из соображений обеспечения эффективной работы и геометрической возможности выполнения контура:
- для черновой обработки выбираем концевую фрезу с насечкой (рисунок 7.2,а), числом зубьев – 4, диаметром 20 мм.
- для последующих этапов обработки выбираем концевые фрезы с гладкой режущей кромкой (рисунок 7.2,б), числом зубьев – 4; диаметром 16 мм.
а) б)
а – концевые фрезы с насечкой; б – концевые фрезы с гладкой режущей кромкой
Рисунок 7.2 – Монолитные концевые твердосплавными фрезы