Теоретическая часть. Разработка технологического процесса

В процессе разработки технологического процесса формообразующей операции производится:

- Определение общей последовательности выполнения операции;

- Определение исполнительных размеров по этапам обработки;

- Выбор инструментов для обработки детали на различных этапах;

- Определение режимов обработки на каждом выполняемом этапе.

Часть размеров, задействованных в технологическом процессе, определяются заранее, при определении размеров заготовки.

Последовательность обработки поверхностей и определение исполнительных размеров по этапам обработки

Как было показано выше, обработка поверхностей детали производится за несколько этапов. Каждая из поверхностей подвергается черновой обработке. Далее в зависимости от точности выполняемого размера назначается получистовая и чистовая обработка, обработке повышенной точности и т.д.

В практике часто встречаются случаи, при которых контур образован поверхностями, формирующими размеры с разной степенью точности. Число этапов обработки поверхностей, формирующих менее точные размеры, назначается таким же, что и число этапов обработки поверхностей, формирующих наиболее точный размер. При этом расчет промежуточных размеров следует выполнять только для поверхностей, формирующих наиболее точный размер.

Общее правило обработки поверхностей связано с соблюдением последовательности этапов обработки: сначала производится обработка всех поверхностей по черновому этапу, затем по получистовому этапу, затем по чистовому этапу и т.д.

Расчеты исполнительных размеров по этапам обработки выполняется аналогично расчетам, которые применялись ранее при определении размеров заготовки.

Выбор инструментов для обработки делали на различных этапах

Фрезерная обработка детали на черновом этапе выполняется специальными инструментами, обеспечивающими повышенный съем материала; при котором вопрос обеспечения качества выполняемой поверхности решающего значения не имеет. Последующие этапы, в рамках которых основной задачей является получение требуемого качества поверхностей, выполняются инструментами с другой геометрической конфигурацией.

Во многих случаях получистовая и чистовая обработка может выполняться общим инструментом при его последовательном прохождении по заданной поверхности. В других случаях допускается выполнение чистового этапа сразу после чернового этапа, минуя получистовой этап.

Определение режимов обработки на каждом выполняемом этапе

Режимы обработки назначаются на базе рекомендаций, представленной в специальной литературе.

6 Операционное описание операции 010.

6.1 Определение общей последовательности выполнения операции

На операции 010 выполняются верхняя плоскость в окончательный размер 33, 69_-0,062 (расчет исполнительных размеров по этапам обработки был выполнен ранее), а так круглый карман в окончательные размеры Ø60 H9(^+0.074) и 7Js9(+/-0.018); всего три поверхности. Также выполняется группа мелких отверстий.

Обработка детали на операции 010 выполняется в несколько этапов.

1. Черновая обработка поверхностей.

2. Получистовая обработка поверхностей.

3. Чистовая обработка поверхностей

4. Черновая обработка различных элементов отверстий.

5. Чистовая обработка отверстия Ø12Н7(^+0.018) зенкером.

6. Обработка отверстия Ø12Н7(^+0.018) повышенной точности разверткой.