Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений

..pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
16.82 Mб
Скачать

В Ивано-Франковском институте нефти и газа под руко­

водством Р. С.

Яремийчука

разработаны методы

освоения,

а также устройства (типов УОС и УЭОС) на основе

использо­

вания струйного

насоса (рис.

5.12). В скважину в компоновке

с НКТ спускают устройство для обработки скважин УОС-1 или корпус устройства эжекторного для освоения скважин УЭОС-1.

Устройство УЭОС-1 спускается под действием собственного

веса

в предварительно" установленный

корпус, а поднимается

с помощью специального ловителя, спускаемого на кабеле.

Принцип работы устройств основан на передаче кинетиче­

ской

энергии от рабочей жидкости к

пластовой — эжектируе-

мой.

Рабочая жидкость (вода,

водный

раствор хлористого

нат­

рия

или кальция) насосными

агрегатами прокачивается

под

высоким давлением по НКТ через устройство, а смесь рабочей и пластовой жидкостей выходит по затрубному пространству, отделенному от пласта пакером. В результате под пакером сни­ жается давление (создается депрессия). После прекращения подачи рабочей жидкости давление на пласт восстанавливается. Одну обработку выполняют 20—30 циклами при продолжитель­ ности воздействия за каждый цикл 5—10 мин. В результате цик­ лического воздействия на пласт в режиме депрессия — восста­ новление забойного давления происходит очистка призабойной зоны.

Этот метод широко применяется на месторождениях Запад­ ной Сибири для вызова притока, очистки призабойной зоны, а также для удаления продуктов реакции после кислотной об­ работки.

Контрольные вопросы

1.Охарактеризуйте работы по вскрытию продуктивного пласта буре­ нием и перфорацией с позиций безаварийного их осуществления, сохранения фильтрационной способности коллектора и достижения высокого гидроди­ намического совершенства скважин.

2.Как определяют параметры гидропескоструйной перфорации при ее

проектировании?

3. Как вызывают приток жидкости в скважины?

4. Нарисуйте кривые распределения температуры вдоль ствола нефтя­ ной скважины. Какими факторами обусловлен их характер? Запишите урав­ нение естественной геотермы.

5.Нарисуйте типичные индикаторные линии. Как их обрабатывают?

6.Назовите причины искажения кривых восстановления давления в сква­ жинах, обрабатываемых методом касательной? Покажите характер искаже­ ния на графиках.

7.Расскажите о методике оценки скин-эффекта и типа коллектора по разностным кривым восстановления давления.

8.Как оценить возможное давление нагнетания на устье скважины при осуществлении гидроразрыва пласта?

9.Зачем и как проводят тепловую обработку призабойной зоны пласта?

10. Охарактеризуйте основные компоненты солянокислотного раствора.

11. Расскажите об обработках призабойной зоны с использованием гра­ нулированного магния.

ОСНОВЫ ТЕОРИИ ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИКА

При эксплуатации скважины любым (фонтанным, газлифтным, насосным) способом по мере передвижения нефти по стволу с забоя на поверхность из нее обычно выделяется растворен­ ный газ и образуется газожидкостная смесь. Закономерности движения газожидкостной смеси намного сложнее, чем одно­ родной жидкости или газа. Выделившийся газ в восходящем потоке производит работу по подъему жидкости в трубе, т. е. выполняет роль подъемника жидкости. Жидкость может быть однофазной (нефть) или двухфазной (смесь нефти и воды). Общие для всех способов эксплуатации скважин вопросы дви­ жения газожидкостной (двух-, трехфазной) смеси отдельно рас­ смотрены ниже.

§ 6.1. БАЛАНС ЭНЕРГИИ В ДОБЫВАЮЩЕЙ СКВАЖИНЕ

Подъем флюидов в стволе добывающей скважины может про­ исходить либо за счет пластовой энергии (£„л), либо за счет пластовой (£пл) и искусственно вводимой с поверхности в сква­ жину (£„) энергий. На забой скважины поступают из пласта флюиды, которые обладают потенциальной энергией, обуслов­ ленной действием сил гидродинамического давления (см. § 1.2). В стволе скважины энергия расходуется на преодоление силы тяжести гидростатического столба смеси (Есм), сил путевого (£тр), местного (Е„) и инерционного (Еии) сопротивлений, ко­ торые связаны с движением, а также на транспорт продукции скбажины от устья до пунктов сбора и подготовки (£ тРансп). Отсюда баланс энергии в работающей скважине можно запи­ сать в виде:

Епл Н“ Еи —Есм +£тр "Т£м-(- Ет "Ь-Етрансп-

(6.1)

Анализ результатов лабораторных и скважинных исследова­ ний убеждает, что в общем балансе энергия Ем составляет очень малую величину, поэтому ею пренебрегают. Тогда уравнение баланса энергий

 

Епл Н Еи —Есм + Етр + Ецн + £трансп•

(6.2)

При

Еп = 0

скважина работает за

счет только

пластовой

энергии.

Такой

способ ее эксплуатации

называют фонтанным,

212

причем фонтанирование скважины возможно как за счет энер­ гии жидкости £ ж. так и за счет энергии сжатого газа Ег.

При £ и> 0 и £ пл^0 способ эксплуатации скважины назы­ вают механизированным — газлифтным или насосным. При газ­ лифтном способе в скважину дополнительно вводится искус­ ственная энергия сжатого газа Ег, а при насосном — потенци­ альная и кинетическая энергии. Рассмотрим подъем жидкости за счет энергии сжатого газа (поступающего вместе с нефтью из пласта или искусственно вводимого в скважину), что харак­ терно для фонтанного и механизированного способов, т. е. ра­ боту газожидкостного подъемника.

§6.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОДЪЕМНИКА

ИЕГО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ

Характеристика газожидкостного подъемника

Принципиальная схема газожидкостного подъемника показана на рис. 6.1. В водоем с постоянным уровнем погружены подъ­ емные трубы 1 длиною L на глубину hi. К нижнему концу подъ­ емных труб (к башмаку труб) по трубам 2 (линия газоподачи) подводится газ. В подъемных трубах газ всплывает в жидкости в соответствии с законом Архимеда и образуется газожидкост­ ная смесь, которая поднимается на высоту h'. Поскольку трубы 1 и водоем являются сообщающимися

сосудами, то со стороны каждого абсо-

 

I

лютное давление у башмака можно за-

 

I-J-------

писать:

(6.3)

газ

,,

Pi = fhpg + ро,

Pi = h'pc„g + p0,

(6.4)

^

Л ~ \ > ' ■

 

 

 

г ^Р г

приравнивая которые, получаем

V = Л'рсм,

(6.5)

где р, рем — плотность жидкости и газо­

жидкостной смеси;

g — ускорение

сво­

бодного падения;

р0 — давление

над

уровнем жидкости.

 

 

Так как рСм<р, то h'>hi. Для лю­ бого тела при постоянной массе плот­ ность тем меньше, чем больше объем.

При

увеличении

объема

газа

в смеси

(объемного

расхода

его)

уменьшается

ее плотность и

соответственно повыша­

ется

h'. Таким образом, принцип подъ­

ема

(работы

газожидкостного

подъем­

ника)

заключается в

уменьшении плот-

Л

 

О-

ы

 

О'

Ро

оо

 

 

■ о

- . . — . г

V "

Рис. 6.1. Принципиаль* ная схема газожидкост­ ного подъемника:

/ — подъемные трубы; 2— линия газоподачи

ности среды в подъемных трубах. Отметим, что такая смесь может существовать только при движении одной или обеих фаз. Подъем жидкости возможен и при вводе в нее несжимае­ мого (твердого или жидкого) рабочего агента, плотность кото­ рого меньше плотности жидкости, например, пустотелых пласт­ массовых шариков.

Экспериментальное изучение подъемника

Работу газожидкостного подъемника изучали многие исследо­ ватели. Обширные экспериментальные исследования движения воздуховодяных смесей в вертикальных трубах в 30-х годах вы­ полнил А. П. Крылов. Установка А. П. Крылова состояла из стандартных насосно-компрессорных труб длиною 18—20 м. На обоих концах труб были установлены быстрозакрывающиеся краны и манометры. Трубы имели разные диаметры (40,3; 62 и 100,3 мм).

Результаты экспериментов показали, что с увеличением рас­ хода газа увеличивается высота подъема жидкости W и при оп­

ределенном расходе его

начинается перелив жидкости

(h

^ L ) . Расход жидкости

при увеличивающемся расходе

газа

сначала возрастает, достигает максимума, а затем уменьшается

вплоть до нуля. Это связано с тем,

что труба

заданной

длины

L и диаметра d

при постоянном

перепаде

давления

Ар =

= р \— Р2 может

пропустить вполне определенный расход жйдг

кости, газа или газожидкостной смеси. Зависимость объемного расхода жидкости q от объемного расхода газа Ко, приведен­ ного к нормальным условиям, называют кривой лифтирования (рис. 6.2). Газожидкостный подъемник можно еще называть газлифтным.

На кривой лифтирования имеются четыре характерные точки. Точка А соответствует началу подачи жидкости (нуле­ вому режиму работы: qA= 0; K0A >0; h' = L), точки В и С — со­ ответственно оптимальной qопт и максимальной ^шах подаче (оптимальному и максимальному режиму работы) подъемника, точка D — срыву подачи (<7D= 0; VOD>0) подъемника по жидко­ сти. Оптимальный режим работы характеризуется максималь­ ным значением коэффициента полезного действия подъемника, определяемого отношением полезно затраченной работы или мощности к общей, т. е.

У|„ — N пол/N общ*

(6*6)

Поскольку процесс лифтирования заключается в подъеме

жидкости на

высоту (L — h\) и создании избыточного противо­

давления на

выкиде р2, соответствующего высоте подъема h2

(см. рис. 6.1), то полезно затраченная мощность

 

Л^пол = qpg (L— hx) +qpi = q[pgL— (p1— рг)\.

(6.7)

Рис. 6.2. Зависимость подачи q подъемника, коэффициента полезного действия т^п и удель­ ного расхода газа R0 от рас­ хода газа Vo

Для определения общей затраченной мощности мысленно к башмаку подъемных труб введем за единицу времени сред­ ний объем Уср рабочего агента, которому соответствует высота в трубах hcv=Vcv/f, где f — площадь проходного сечения трубы. Допустим, что на этот момент времени трубы у башмака пере­ крыты, тогда высота уровня жидкости

h ^ h t + hcp.

(6.8)

Для ввода рабочего агента к башмаку труб необходимо при­ дать первому энергию положения или совершить работу против сил гравитации (вернее всплывания рабочего агента), равную произведению объема тела на создаваемое давление (см. § 1.2), а с учетом противодавления р2 на разность давлений (pi — р2), т. е.

Ar — VCp(pi р2)-

(6-9)

Поскольку газ сжимаемый, то принимая для простоты рассуждений процесс изменения его объема изотермичным (по за­ кону Бойля—Мариотта), средний объем УС можно записать как средний взвешенный по давлению в трубах:

Р2 Р2

= _Vo£o_

ln _£i_

(б jO)

Pi Pi

Р2

 

Тогда выражение (6.9) с учетом соотношения (6.10) примет вид формулы работы или энергии изотермичного сжатия (рас­ ширения) газа

Аг = V0p0In Pi

( 6. 11)

Эта энергия подводится к башмаку труб для подъема жид­ кости. Так как под Vcp и Vo понимаем объем рабочего агента за единицу времени, формулы (6.9) и (6.11) выражают общую затраченную мощность. Таким образом, коэффициент полезного действия

Лп_ <7[pg£ — (Рх — Ра)1 _

<7

_ %_

(6. 12)

VoPoIn Pi

 

Ro

 

Pa

 

 

 

где фп = — ---- —— —-----константа

для

принятых

условий

Ро In (Pi/p2)

 

расход газа.

работы подъемника; Ro=V0lq — удельный

Так как <7/Vo=tg£, где £— угол наклона прямой, проведен­ ной из начала координат через точку кривой лифтирования, то из рис. 6.2 следует, что максимальное значение т)п соответствует точке касания касательной, поскольку только для нее угол £ максимальный. При rin=max значение #o=min. Для точек А и D т)п=0 и R(r+oo (см. рис. 6.2). Отрезок ВС кривой q (Vo) называют рабочей ветвью кривой лифтирования, так как работа подъемника характеризуется большими значениями q, т)п и ма­ лыми значениями R0. Графическая зависимость q(Vo) на рис. 6.2 получена при заданном значении относительного погруже­ ния труб под уровень жидкости

е = hJL

(6.13)

или с учетом противодавления р2 на выкиде

 

6 = (Pi—Pa)l(Lpg)-

(6.14)

Результаты экспериментов показали, что в общем случае подача q газожидкостного подъемника является функцией мно-( гих параметров:

Ч = Я(У0, рх, ра, L, d, р, р, а),

(6.15)

где р, р — соответственно отношения плотностей и абсолютных вязкостей жидкости и газа; о — поверхностное натяжение на границе раздела газ — жидкость. Семейства кривых лифтиро­ вания в зависимости от определяющих параметров представ­ лены на рис. 6.3. Из анализа этого рисунка и уравнения (6.14) следует, что с увеличением рь уменьшением р2 или L подача q возрастает. Поскольку с увеличением hi или же pi потребуется меньший расход газа для наступления перелива, то чем больше е, тем выше должна быть расположена кривая лифтирования. Зависимость q(V0) при е=1 является граничной, выходящей из начала координат. Случаю е> 1 соответствует естественное фон­ танирование, так как при расходе закачиваемого газа Vo=0 подача q> 0, причем закачкой газа ее можно увеличить. При

216

Рис. 6.3.

Семейства кривых лнфтирования q(Va) при различных значениях

е (a), pi

(б), р2 (в), L (г), d (а) и постоянных остальных параметрах

е=0 осуществить процесс лнфтирования невозможно. Из пре­ дыдущих рассуждений относительно пропускной способности труб и из формулы (6.8) становится понятным, что с увеличе­ нием диаметра d кривые лнфтирования смещаются вправо и вверх соответственно вдоль осей Vo и <7 (см. рис. 6.3).

Расчетные формулы А. П. Крылова

Аналитически обработав результаты экспериментов, А. П. Кры­ лов предложил расчетные формулы для нулевого, оптимального и максимального режимов:

Яты = 55d3e1,5;

 

 

<7опт =

<7шах (1- е ) =

55dse>-s (1 -е);

 

 

у

 

0,785d2Lpg (1 — е) .

 

 

 

° А

ро In (Pi/p2)

 

 

 

15,5d2,5Lpge0,5

 

 

У()тах

1

/ / ч »

 

 

 

 

Ро In (Pilp2)

у

.

у

(1

cl2 15-5d2'5iP ^°’5( 1- e)2 .

*Оопт

 

' omax 1*

В)

,

 

 

 

 

 

Ро In (Pi/p2)

(6.16)

(6.17)

(6.18)

(6.19)

(6.20)

я,

0,282Z,pg

( 6.21)

Ornax —

(10,5гр 0 In ( р }/ р 2)

 

 

 

 

0,282Lpg (1 е)

( 6.22)

 

d°*5ep0 In (рр'Рз)

 

 

В данных формулах необходимо пользоваться 'следующими единицами физических величин: q, Vo— м3/с; L, d — м; р — кг/м3; g — м/с2; р — Па; R0— м3/м3.

Анализ формул (6.16) и (6.17) показывает, что с увеличе­ нием е от 0 до 1 значение qwx возрастает от 0 до 55d3, a q0пт растет от 0 до наибольшего значения (10,225 d3) при е= 0,6, за­ тем уменьшается до нуля. Отсюда следует, что для достижения наибольшей оптимальной подачи необходимо обеспечивать на­ гружение е= 0,6.

Структуры течения газожидкостной смеси

Подъем газожидкостной смеси сопровождается относительным движением в жидкости газовых пузырьков различных размеров (скольжением газа). Скорость всплывания пузырька как ре­ зультат совместного действия архимедовой силы и силы сопро­ тивления жидкости зависит от многих факторов (размера пу­ зырька, вязкости жидкости, плотностей жидкости и газа, физи­ ческих свойств поверхности раздела, взаимодействия пузырьков,

влияния стенки трубы). Пузырьки

газа в жидкости могут быть

в различной степени раздроблены

(диспергированы). В зависи­

мости от этого выделяют структуры газожидкостной смеси (режимы двухфазного потока). Установившейся классификации структур не имеется. Применительно к практике нефтедобычи наиболее естественным является выделение трех структур: пу­ зырьковой (эмульсионной, пенной); пробковой (снарядной, не­ точной) ; стержневой (дисперсно-кольцевой).

Пузырьковая структура характеризуется более или менее равномерным распределением в жидкости газовых пузырьков, размер которых значительно меньше диаметра трубы. Если со-' держание газа в смеси увеличенное, то вследствие слияния (укрупнения, коалесценции) части пузырьков образуются газо­ вые пробки, перекрывающие все сечение трубы. Большее содер­ жание газа обусловливает за счет слияния отдельных пробок образование стержневой структуры. При этом основная масса газа движется по центру трубы в виде стержня, в котором дис­ пергированы частицы жидкости, а жидкость — по стенке трубы в виде кольцевой пленки.

Отдельные структуры трудно

разграничить.

Пузырьковой

структуре характерна относительная скорость

газа до 0,3—

0,4 м/с, пробковой — от 0,3—0,4 до

1,2 м/с, а стержневой — бо-

218

лее 1,2 м/с. Увеличение относительной скорости газа ухудшает эффективность лифтирования.

В нефтяных скважинах по мере подъема нефти происходит вследствие снижения давления выделение из нефти растворен­ ного газа, увеличение числа и размеров газовых пузырьков, что создает предпосылки для возможного перехода одной струк­ туры в другую и существования чередующихся структур. В неф­ тяных скважинах преимущественно наблюдаются пузырьковая и пробковая структуры потока. При разных структурах законо­ мерности движения газожидкостной смеси различны.

§6.3. УРАВНЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ

ВЭЛЕМЕНТАРНОМ ГАЗОЖИДКОСТНОМ ПОДЪЕМНИКЕ И АНАЛИЗ ЕГО СОСТАВЛЯЮЩИХ

Уравнение движения газожидкостной смеси

Процесс лифтирования жидкости не зависит от того, откуда поступает газ к башмаку подъемных труб — из пласта или с по­ верхности. Для него справедливо уравнение баланса энергии (6.1) или (6.2). Тогда на основании уравнения (6.2) можно за­ писать, что изменение потенциальной энергии в стволе сква­ жины, обусловленное силами гидродинамического давления (точнее разностью давлений р{ и р2), равно работе, расходуе­ мой на преодоление сил тяжести и трения и на изменение кине­ тической энергии, т. е.

/ Шп

ДО? \

Усм (рх— Р2) = tpcMgVcM + ДртрУсм + ------

~2g“) ^CM CM’

где V CM — объем газожидкостной смеси на элементе длины L за единицу времени; L — изменение высоты подъема смеси отно­ сительно произвольно выбранной плоскости сравнения (или длина подъемных труб); Дртр — потери давления на трение; Wu w2 — скорости смеси в начале и конце подъемных труб. Избы­ точное противодавление р2 характеризует величину энергии, расходуемой на транспорт продукции от устья скважины до пунктов сбора и подготовки. Разделив уравнение энергии (6.23) на объем смеси V CM, получим уравнение давлений (аналог урав­ нения Бернулли для газожидкостной смеси) в конечных раз­ ностях

Др = Дрем4“ ДРтр “Ь Дрин»

(6.24)

где Др = р1 —- р2 — общая потеря давления;

Дрсм=£рсм£ — по­

теря давления, обусловленная гидростатическим столбом смеси; ) Рем£ — потеря давления на инерционное

сопротивление (на увеличение скорости смеси, связанное с Из­ менением газосодержания или площади поперечного сечения потока).

В дифференциальном виде уравнение (6.24) можно записать

dp = dpсм-)-dpTp dpKH

(6.25)

или

Приведенные уравнения описывают движеаде газожидкост­ ной смеси в элементарном газожидкостном подъемнике (подъ­ емнике малой длины) и отличаются между собой только формой записи. Определим составляющие уравнения (6.24). Потери дав­ ления Рин на инерционное сопротивление мзды, поэтому их обычно не учитывают. В общей сумме основная доля (70—95 % при оптимальном режиме и 50—60 % при максимальном ре­ жиме) приходится на потери Дрсм, значение которых зависит от плотности смеси рсм.

Плотность газожидкостной смеси

Плотность газожидкостной смеси, как и любого тела, можно определить отношением массы к ее объему. Поскольку газо­ жидкостная смесь неоднородна, поэтому выберем достаточно большой объем, чтобы можно было приближенно рассматри­ вать ее как среду, заполняющую пространство сплошным обра­ зом. Тогда плотность смеси

РсмИ ^ жР + УгРгУОЛк+ Уг),

(6.27)

где

Уж, Уг — объемы жидкости и газа; рг— плотность

газа.

 

Так как для выделенного объема в трубе высотой Дh объемы

Vm+Vr=fAh, Уж=/жДЛ,

Уг=/гД й,

то уравнение (6.27)

можно

записать

 

 

 

(6.28)

 

Рсм= -у- 9 +

~ - 9 г

 

или

 

 

~

~Т'"Т"

 

рсм = (1—

ф)р + фрг = р— ф (р—

Рг),

(6.29)

где

f=fm + fr— площадь

проходного сечения

трубы;

fm, fr

средние статистические площади сечения трубы на длине Ah,

занятые

соответственно жидкостью

и газом; <p=fr/f — истинное

объемное

газосодержание (газонасыщенность) потока

(анало­

гично

средняя статистическая

величина); 1— ф= fmff=

= (f fr)/f=l hff — истинное объемное содержание

жидко­

сти в потоке.

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]