Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Пластичность Часть 1. Упруго-пластические деформации

.pdf
Скачиваний:
25
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
16.62 Mб
Скачать

напряжений остается неизменным, т. е. что все внешние силы (по­ скольку напряжённое состояние является однородным) в каждом испы­

тании возрастают пропорционально одному параметру к:

 

 

Р = к р у

Р= кр, М = кМ ,

(1.124)

причём величины Р, р , М меняются только при переходе от одного

испытания к другому. При этом и все напряжения оказываются

про­

порциональными к, в том числе и октаэдрическое напряжение

т{=

кх^

ибо т* будет функцией только

Р, р, М . Отметим следующее

свойство

таких опытов: если v = [j. при

всех значениях Р , р, М, а

октаэдри­

ческое напряжение т< есть функция только

октаэдрической деформа­

ции

т.

е.:

 

 

*< =

ф(т<).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

зависимости

аг

от

е1 и о2 от е2

отличаются между собой и от

т< =

Ф(^<)

только

масштабом,

характерным

для

каждого

опыта.

В

самом деле,

из (1.123) и при

|i =

v имеем:

 

 

 

 

 

 

 

 

°а = у

0 + { * )° 1»

 

 

 

 

 

 

а

потому,

согласно

(1.111) и (1.119),

получаем:

 

 

 

 

 

^ =

 

 

 

Т« =

з 1 ^ / 2 ( З + v V ,-

(1.125)

Так как т<, у4 отличаются от о1э

ег только

масштабом,

то указанное

свойство становится

очевидным.

 

 

 

 

 

 

 

,

’Если материал трубы в результате

деформации

при

одном

испы­

тании получает

упрочнение, т. е. становится

анизотропным, как это

следует из

эффекта Баушингера,

второе испытание

трубы при

новом

значении [а, вообще говоря, будет находиться в противоречии с пер­

вым. Поэтому,

если необходимо

проводить

весь цикл испытаний

с одной и той

же трубой, то её

каждый раз

следует путём термо­

обработки приводить в одинаковое начальное состояние. Только тогда результаты различных испытаний будут сопоставимы.

Вторая группа испытаний может быть названа испытаниями при сложном нагружении и характеризуется тем, что число р. и угол <р изменяются в процессе опыта с одной и той же трубой. Например, можно себе представить частично простые испытания, состоящие в том,

что число \L оставляют

постоянным в течение части

общего времени

испытания А /' (ц = |1/)

и

находят

соответствующие

деформации A^i,

Де2, а число v' и угол

у

находят

по формулам:

 

за

с р

 

Аеху

 

 

 

 

t g 2«{/ =

 

2Д * т а + Д*<•р

Д еЪпо Д ^W

Затем нагрузку полностью снимают и, проводя следующее частичное испытание в течение времени Д*", сохраняют постоянным другое

число |х" и находят добавочные деформации Д ^, Д*2, а также число v" и угол ф" и т. д. Таким образом, за каждый промежуток времени Д/(")э

сохраняя постоянным р.(»), находят

прирост

деформаций

Д е*х \ Д г ^

и соответствующие

угол

ф<п) и

число v(n):

 

 

 

 

>v(”) =

 

ЗД4У

fg

=

Д g(**)

д р\п)

(1.126)

 

2Д ей>+ Д е <»>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ср

 

 

схх

*уу

 

Затем

сравнивают между

собой

углы ср(п) и

ф(л) и числа ц(п) и v(w).

Если

<р(п) =

ф(п), значит

совпадают

между собой главные оси тензора

напряжений

и тензора скоростей

деформации. Если, кроме того,

ji(n) — v(n),

значит

направляющий

тензор

напряжений

совпадает

с направляющим тензором скоростей деформаций, т. е. девиаторы их подобны,

 

В обеих группах

опытов производится разгрузка трубы,

причём

в

первой один

раз,

во второй многократно. Если разгрузку

произ­

водить

пропорциональным снятием всех сил, т. е. так, чтобы

число jx

и

угол

ф оставались постоянными и равными их значениям в

послед­

нем частичном

испытании, — можно очень просто проверить законы

разгрузки. Во всех опытах, о которых будет идти речь ниже, оказывается, что процесс разгрузки подчиняется закону Гука для деформаций, которые отсчитываются от их значений при полной разгрузке.

Опыты Надаи^Лоде. Испытанию на совместное действие растя­ гивающей силы Р и внутреннего давления р были подвергнуты тонкостенные трубы, изготовленные из литого Железа (причём для уничтожения анизотропии они прокаливались в электропечах при температуре 950°), медные трубы (прокалка при 500 = 650°) и одна никелевая труба (температура прокалки 920°). Размеры железных труб таковы: А = 1 мм, 2г = 26 мм, длина 300 мм, измеряемая длина 150 мм. Опыты велись методом частичных испытаний и имели

целью сравнить условие пластичности Мизеса с условием

пластичности

Кулона-Сен-Венана,

а также найти соотношение между

числами ^

и

v, так

как, по

условию опыта, главные оси

их

совпадали. Опыт

с

каждой

трубой

содержал

10— 20

частичных

испытаний,

причём

частичные

испытания сопровождались

удлинениями

по

 

оси

трубы

от

0,2

до 0,6%*

Предел текучести о8 для

каждого

частичного

испытания

определялся следующим

образом:

через

определённое

число

частичных

испытаний,

отличных от простого

 

растяжения,

производилось частичное испытание на простое растяжение, при котором = — 1, таким образом в опыте с каждой трубой последних было несколько; далее строилась кривая зависимости 2ттах = о1 — о3 от удлинения по оси трубы е19 которое представляет сумму пред-

шествующих частичных значений &e(nJ (рис. 26), причём точки, соот­ ветствующие простому растяжению (|х = — 1), соединялись плавной кривой (пунктир). Так как кривые частичных испытаний не совпадали с этой кривой, то значение оА— о3 = о0, соответствующее пределу текучести, определялось как точка на кривой частичного испытания,

для

которой её

наклон

равен наклону кривой

jx = — 1; наконец,

на

самой

кривой

|л = — 1

под найденной точкой определялся предел

текучести

ов. Лоде пишет,

что проведённая через

частичные испыта­

ния на простое растяжение ( р . = — 1) пунктирная кривая «повидимому, близко совпадает с кривой напряжение — удлинение непреры­ ваемого испытания на растяжение», и потому её ординаты могут быть приняты за предел текучести аа. По условию пластичности Кулона-Сен-Венана

^тах

поэтому частичные испытания должны были совпадать с кривой предела текучести (т. е. пунктирной кривой). По условию Мизеса, должно иметь место соотношение:

а

I

а

а

 

 

°1 —

°i°2 “ Г

°а =

°8*

2х,max

 

Таким образом, откладывая

по оси

ординат величину

а по оси

 

 

 

 

oa 1

 

абсцисс величину ji:

мы должны получить по условию Кулона-Сен-Венана горизонтальную прямую

ql — g3

1

qs

а по условию пластичности Мизеса — кривую

at —«о

2

совпадающую при ц =

:+: 1 с первой и имеющую при ц =

0

максимум

О

 

На

рис.

27

построены эти зависимости,

и

помещены

-4 = = 1 ,1 5 4 .

V з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

экспериментальные точки —— - =

— . „Несмотря

на

разбросанность

точек,

ясно,

что

условие

аа

Qa

лучше

согласуется

с

опытом.

Мизеса

Следует

заметить,

что,

стремясь

к

уточнению

результатов, авторы

опытов

не считали,

как

это делаем

мы для

большей

ясности изло-

Рис, 27.

жения, что третье главное напряжение о8 равно нулю, а принимали

для него среднее значение

о8 =

^ р ;

но

эта величина

составляет

только около 2°/0 от оа =

д

, и

так

как аг > оа, то

влияние её

р

на результаты, безусловно, было за пределом точности опытов. Величина vпри частичных испытаниях определялась согласно (1.126):

v(n) —

ЗДв£п)

 

-------- i____

 

 

2Де[п)+

*

Результаты сравнения величины |х и v даны на рис. 28, причём опыт­ ные данные для всех испытаний даны точками, а жирная прямая изображает уравнение

v.

Таким образом, авторы приходят к выводам, что условие пластич­ ности Мизеса хорошо согласуется с опытом и имеет явное преиму­ щество перед условием постоянства максимального касательного напряжения и что скорости сдвигов пропорциональны соответствую­ щим касательным напряжениям.

По поводу опытов Надаи-Лоде заметим следующее: они являются первым обстоятельным экспериментальным исследованием законов пластичности при сложном напряжённом состоянии и позволяют считать, что Ьыводы авторов оправдываются удовлетворительно. Однако разброс точек на рис. 27 и 28 свидетельствует о недостаточ-

ной их точности. Если считать, что в измерениях деформаций не име­ лось заметных погрешностей, причины такого разброса можно усмотреть в следующем: как видно из рис. 27, материалы труб обладали заметным упрочнением, и потому при последующих частичных испы­ таниях анизотропия всё время менялась. Пунктирная кривая, вероятно, заметно отличается от диаграммы непрерывного растяжения образца, которую авторы не строили. Доказательствбм этому является большой разброс опытных точек на рис. 28 при \а= — 1, т. е. при частичных испытаниях на простое

растяжение, включаемых v после других частичных испытаний. Если бы ани­ зотропия здесь не сказы­ валась, совпадение у и v

при [1 = — 1 было бы не­ пременным.

 

Опыты Роша

и Эй -

 

химера.

Тонкостенные

 

трубы из литой стали бы­

 

ли

подвергнуты

испы­

 

таниям

на

растяжение,

 

сжатие и кручение,

а так­

 

же

на

совместное

дейст­

 

вие

всех

этих

нагрузок,

 

причём от начала до кон­

 

ца каждого опыта с опре­

 

делённой

трубой

авторы

 

сохраняли

 

постоянными

 

главные оси

напряжений.

м

Таким

образом,

условие

совпадения осей напряже­

Рис. 28.

ний

и

деформаций ср = ф

 

выполнялось автоматически. Цель их работы состояла в установлении закона упрочнения при сложном напряжённом состоянии. В каче­ стве определяющих величин им*/ были приняты октаэдрическое напря­

жение т* и

октаэдрический сдвиг

В

результате исследования ими

был формулирован

следующий

закон:

октаэдрическое напряжение

т< является

вполне

определённой

для каждого материала функцией

октаэдрического сдвига у{ независимо от характера сложности напря­ жённого состояния, если только последнее от начала до конца опыта изменяется подобным образом:

= Ф Ы -

скоростей деформаций); последняя, вследствие симметрии в опытах Надаи-Лоде, не могла быть ими установлена. Испытанию на совмест­ ное осевое растяжение и кручение были подвергнуты медные трубы

(медь высокой проводимости с содержанием не более

0,2% примесей),

которые подвергались 36-часовому

отжигу при 650°С,

отожжённые

алюминиевые трубы (с содержанием 99,7 — 99,8%

алюминия) и трубы

из

мягкой

стали

(отожжённые

в

пустоте

при

920° С).

Длина труб

 

 

 

 

 

11,5

дюйма,

наружный диаметр— 0,25

 

 

 

 

 

и толщина

стенки

0,036

дюйма. Изме­

 

 

 

 

 

рение деформаций труб при прило­

 

 

 

 

 

жении

 

нагрузок

производилось

 

очень

 

 

 

 

 

точно, а именно, осевое относитель­

 

 

 

 

 

ное удлинение ехх измерялось теле­

 

 

 

 

 

скопом,

 

радиальная

егг =

ег

и

тан­

 

 

 

 

 

генциальная еуу деформации путём изме­

 

 

 

 

 

рения внутреннего объёма труб, ко­

 

 

 

 

 

торые

наполнялись

водой, вытесняемой

 

 

 

 

 

через

 

капиллярную

трубку;

малейшие

 

 

 

 

 

изменения

объёма

давали

значитель­

 

 

 

 

 

ное перемещение мениска в капилляре.

 

 

 

 

 

Угол закручивания (следовательно, и де­

 

 

 

 

 

формация

 

сдвига

еху)

измерялся

 

угло­

 

 

 

 

 

мером. Схема установки изображена на

 

 

 

 

 

рис.

29.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Испытания Тэйлора и Квини, также

 

 

 

 

 

являясь

частичными,

отличались

тем,

 

 

 

 

 

что в

каждом частичном

испытании от­

 

 

 

 

 

ношение осевой нагрузки Р к крутящему

 

 

 

 

 

моменту М не было постоянным. Ис­

 

 

 

 

 

пытания

состояли

в следующем: труба

 

 

 

 

 

ставилась

на

прибор,

и

к

ней прикла­

 

 

 

 

 

дывалась

только

одна осевая

сила Р 0,

 

 

 

 

 

которая

 

вытягивала

 

трубу

за предел

упругости; затем производилась неполная разгрузка

до

значения

силы Р = тР0, где т <

1.

На диаграмме

 

сила — удлинение

разгрузка

шла по прямолинейному закону, и потому

значение осевого

напря­

жения, соответствующее силе Я0, являлось

пределом текучести ов

данного частичного

испытания:

о8 =

 

P0/F.

 

Затем,

сохраняя

 

силу

р =

тР0 постоянной,

т.

е. постоянным

и

напряжение

Х х =

P /F ,

прикладывали постепенно

возрастающий

крутящий

момент

Ж,

т, е.

касательное

напряжение

Ху — М/RF,

 

причём

напряжения

в

 

трубе

вновь выходили за предел упругости. Удлинение ехх и угол закручи­

вания

возрастали, и можно было построить графики

момент — удли­

нение

и момент— угол

закручивания.

Так как

переход

за предел

упругости при этом не являлся столь же

резким,

как при

разгрузке,

то значение М —

соответствующее

переходу

трубы

в пласти­

ческое состояние,

бралось

условно:

график

 

момент — удлинение

продолжался назад до значения удлинения,

с

которого

началось,

приложение момента (пунктиры на рис.

30). Таким образом, по силе

Р = тР0 находится

соответствующий

 

момент

Мв а,

следовательно,

и напряжение Х уу причём комбинация

этих

напряжений

Х ХУ Х у соот­

ветствует пределу текучести о8= P0/F.

В

каждом таком

испытании

измеряются

удлинение ехх =

Ll/h угол

закручивания

ш

и изменение

внутреннего

объёма

трубы,

причём

за

начало

отсчёта

их берётся

тот момент времени, в который к трубе прикладывается постепенно возрастающий крутящий момент. На этом первое частичное испыта­ ние заканчивается, и нагрузки полностью снимаются. Каждое следую­ щее частичное испытание проводится так же, как и первое, с той только разницей, что число т имело уже другое значение. В резуль­ тате пяти-семи таких частичных испытаний каждой трубы получается пять-семь значений числа щ, соответственно каждому из которых находятся величины ав, Р = гпР0 и М8, а следовательно, и напряже­

ния

Х х, Х у.

 

 

 

 

 

Диаграммы момент — удлинение

и угол закручивания — удлинение

для

стальных

труб *даны на

рис.

30

и 31.

Величины со и А/ все­

гда

были пропорциональны. Заметим ещё, что материал труб в каж­

дом

частном

испытании обнаруживал

вполне

заметное упрочнение.

Обработка результатов опытов производилась следующим образом:

по известным напряжениям Х х, Х у,

Yy = 0 находились углы наклона

осей

главных

напряжений по

формуле:

 

 

максимальное касательное напряжение

и величина

которая после определения главных напряжений о1? аа

по

формулам (1.116)

и подстановки их в (1.115) при условии

оор =

а8 = 0 получается

равной

 

 

|а= — cos 2<р.

Относительное изменение внутреннего объёма трубы при дефор­ мации будет

lFle2Z4- lFexx

в _

------ 2- ^ хх =

еа,*+ 2еге= — 2/ .

Величина / измерялась в каждом частичном испытании с помощью капиллярной трубки. Поскольку

еаох

еуу

ezz ^

 

то, как следствие,

 

 

 

 

_____ _______

Г

__

. г

!

9 ех *

Л

еуу

вхх Г />

и потому наклоны главных осей деформаций определяются из усло­ вия (1.117):

tg 2

$ = 2еху

 

3 е Х Х " Ь V

Подсчитывая главные деформации (1.118), находим затем по фор­ муле ( 1.120) величину v (при eov= e g):

1- 2 -^ -

ехх

v 1+11 cos 2ф. + 3 г м

По условию пластичности Кулона-Сен-Венана должно быть:

а по условию Мизеса:

У ^ + 3 4 = = а 8.

Так как в каждом частичном испытании

то по первому должно быть:

а по второму —

На рис. 32 в качестве примера приведены эллипсы, соответствую­ щие этим уравнениям для меди, причём ясно видно преимущество условия пластичности Мизеса. Сравнение вычисленных углов <р и ф показало, что разница их не превосходит 2° и в среднем имеет значение ± 0 ,6 4 ° , вследствие чего можно считать, что направления главных осей напряжений и скоростей деформаций совпадают:

<р = ф.

Сравнение величин ji и v, необходимое для проверки условия подобия направляющих гиперболоидов напряжений и скоростей деформаций, дано на рис. 33. На этом графике помещены также точки, соответствующие испытаниям стеклянных трубок при сложном

напряжённом

состоянии и повышенной температуре. Анализируя

этот график,

автор считает, что зависимость

хорошо согласуется с данными опытами для материалов, подобных стеклу, которое ведёт себя как очень вязкая жидкость, для метал­ лов же наблюдается некоторое систематическое отклонение от неё.

v

аг

аз

а</

аз

as

a?

as

аз

ко

в

Рис. 32.

По поводу опытов Тэйлора и Квини заметим следующее: мате­ риалы труб обладали довольно заметным упрочнением, в пределах

О

-ом

-as

-аз

-ко -08 -as -ov ^-ог

о

Рис. 33.

одного частичного испытания дающим увеличение момента на 10— 20°/0, вследствие чего неизбежно должна была возникать анизотропия и сказываться эффект Баушингера. Поскольку в процессе опытов наи­ более сильно наклёпывались именно стальные трубы, как это явст­ вует из графиков, данных в их работе (по типу рис. 30), для этих труб следует ожидать наибольшие отклонения экспериментальных