Порядок выполнения работы:

1.Изучить по учебнику устройство пленочного вакуум-аппарата и правила его эксплуатации.

2.Найти и показать основные части вакуум-выпарного аппарата: подогреватели, калоризаторы, испарители, конденсатор, термокомпрессор, эжекторы, насосы для продукта и конденсата, трубопроводы, арматуру и др.

3.Проследить путь движения молока через установку. Обратить внимание на использование вторичного пара и удаление конденсата.

4.Начертить схему пленочного вакуум-аппарата; показать линиями траекторию движения продукта, пара, конденсата и охлаждающей воды.

Контрольные вопросы:

1.Принцип действия пленочного вакуум-аппарата.

2.Устройство и принцип работы конденсатора смешения.

3.Область применения плёночных вакуум-аппаратов.

4.Устройство и принцип действия конденсаторов смешения.

Инструкционно-технологическая карта на выполнение практической работы № 3

Дисциплина – Оборудование для производства молочных консервов.

Тема занятий – Оборудование для производства сухих детских молочных продуктов.

Наименование работы – Изучение дисковой распылительной сушилки.

Цель работы – изучить дисковую распылительную сушилку.

Приобретаемые навыки и умения: студенты приобретают навыки вычерчивания схем конструкций машин для производства сухих детских молочных продуктов в соответствии с требованиями ЕСКД, применяя полученные теоретические знания по разделу.

Норма времени – 90 минут.

Оснащение рабочего места: дисковая распылительная сушилка; учебная, справочная литература, чертежные принадлежности.

Контрольные вопросы при допуске к занятию:

1.Классификация распылительных сушилок.

2.Назначение циклонов в сушильных установках.

3.Правила эксплуатации распылительных сушилок.

8

Методические указания

Перед началом работы следует повторить теоретический материал, ответить на контрольные вопросы, ознакомиться с содержанием практической работы.

Отчет о практической работе оформляется в тетради для практических занятий в соответствии с требованиями.

Оформленный отчет сдается преподавателю при проведении зачета.

Задание

Изучить устройство и принцип действия дисковой распылительной сушилки.

Порядок выполнения работы:

1.Изучить по учебнику устройство распылительной сушилки и правила ее эксплуатации.

2.Найти и показать основные части распылительной сушилки: сушильную башню, распылительный механизм, уборочный механизм, систему нагрева воздуха, рабочие циклоны, разгрузочный циклон, бункер с мешалкой для продукта, фасовочное устройство для сухого продукта, вентиляторы, воздуховоды, задвижки, трубопроводы, арматуру, пульт управления и др.

3.Начертить схему распылительной сушилки с указанием названий основных частей. Движение продукта и воздуха показать линиями различного цвета. Указать температурные режимы работы сушилки; отметить правила ее эксплуатации.

Контрольные вопросы:

1.Указать температурные режимы сушки.

2.Принцип работы распылительной сушилки.

3.Очистка отработанного воздуха в сушильной установке.

Инструкционно-технологическая карта

на выполнение практической работы №4

Дисциплина – Оборудование для производства молочных консервов.

Тема занятий – Технологическое оборудование для производства молочных консервов.

Наименование работы – Расчет и подбор оборудования вакуумвыпарных установок.

9

Цель работы – научиться расчету и подбору технологического оборудования для производства молочных консервов.

Приобретаемые навыки и умения: студенты приобретают навыки расчетов технологического оборудования для производства молочных консервов, применяя полученные теоретические знания по разделу.

Норма времени – 90 минут.

Оснащение рабочего места: учебная, справочная литература, чертежные принадлежности.

Контрольные вопросы при допуске к занятию:

1.Расчет вакуум-выпарных установок.

2.Основные принципы подбора технологического оборудования для производства молочных консервов.

Методические указания

Перед началом работы следует повторить теоретический материал, ответить на контрольные вопросы, ознакомиться с содержанием практической работы.

Отчет о практической работе оформляется в тетради для практических занятий в соответствии с требованиями.

Оформленный отчет сдается преподавателю при проведении зачета.

Порядок выполнения работы:

Втехнической характеристике вакуум-выпарной установки приводится часовая производительность по исходному сырью, выпаренной воде

исгущенному продукту.

Впринципе, подбор оборудования может быть осуществлен по любому из этих показателей. Однако, на практике следует учитывать массовую долю сухих веществ в исходном и сгущенном продуктах, что делает более предпочтительным выбор оборудования по количеству испаряемой влаги. Массу выпаренной при сгущении продукта влаги рассчитывают по формуле.

1. Определяем количество испаренной влаги (Wсг), кг, Wсг = Мм. · (1 – Сн.м. / Спр),

10

Часовая производительность вакуум-выпарных установок определяется с учетом времени их непрерывной работы:

2. Определяем количество испаренной влаги в час (Wсгч), кг/ч,

Wсгч = Wсг / τэфф.,

где τэфф. – эффективное время работы вакуум-аппаратов, ч.

Эффективное время работы вакуум-аппаратов периодического действия в смену 5 ч; 12…17,5 ч – для установок непрерывного действия.

Полученное значение является основанием для выбора соответствующей вакуум-выпарной установки.

3.Подбираем тип и ближайшую производительность вакуумаппарата.

Если Спр < 50–55%, то подбираем вакуум-выпарную установку пленочного типа; если Спр > 50–55%, то циркуляционного типа.

4.Определяем фактическое время работы вакуум-аппарата (τфакт.):

τфакт. = Wсг / подобранная производительность вакуум-аппарата, ч 5. Определяем выход готового продукта (Мсг.), кг:

Мсг. = Мм.- Wсг

6. Определяем количество продукта, поступающего на вакуумаппарат за 1 ч. (Мн.м.ч), кг/ч:

Мм.ч = Мм. / τфакт.

7. Определяем количество продукта, выходящего из вакуум-аппарата за 1 ч. (Мсг.ч), кг/ч:

Мсг.ч = Мсг. / τфакт.

8. Расход греющего пара (Дгр., кг/ч) определяется по формуле

Дгр.= (Wсгч · r - Мм.ч · см · (tнач.-tкон.)) / (i – сконд. · tконд.) · ɳ ,

где Wсгч – количество испаренной влаги, кг/ч;

r – теплота парообразования при температуре кипения в вакуумаппарате, Дж/кг;

Мм.ч – количество молока, поступающего в вакуум-аппарат, кг/ч; см – теплоемкость молока, Дж/кг·г;

tнач. – температура поступающего молока в вакуум-аппарат, °С; tкон. – температура кипения молока в вакуум-аппарате, °С;

i – теплосодержание греющего пара, Дж/кг; сконд. – теплоемкость конденсата, Дж/кг·г;

11

tконд. – температура конденсата (обычно принимается на 1-2 градуса ниже температуры греющего пара), °С;

ɳ – коэффициент, учитывающий потери тепла (0,96–0,98).

9. Расход острого пара (До, кг/ч) определяют по формуле:

До = Дгр. / (1 + u),

где Дгр. – расход греющего пара, кг/ч; u – коэффициент инжекции.

10. Расход воды на конденсацию (В, кг) определяют по формуле: - для поверхностных конденсаторов

В = Двт.п.·( iвт.п. – tконд.· св) / (t2 – t1) · св

- для конденсаторов смешения

В = Двт.п.·( iвт.п. – t3.· св) / (t3 – t1) · св ,

где Двт.п. – количество вторичного пара, кг;

iвт.п. – теплосодержание вторичного пара, кДж/кг;

t1 – начальная температура охлаждающей воды, °С; t2 – конечная температура охлаждающей воды, °С;

t3 – конечная температура смеси воды и конденсата, °С; tконд. – конечная температура конденсата, °С;

св – теплоемкость воды и конденсата, кДж/кг·г.

Температура вторичного пара в конденсаторе на 1,5–2 градуса ниже, чем в пароотделителе (испарителе).

Температура воды, выходящей из конденсаторов, ниже температуры вторичного пара при противоточных конденсаторах на 1–3 градуса, при прямоточных – на 5–6 градусов, при поверхностных – на 10–15 градусов.

Задание 1

Рассчитать и подобрать вакуум-выпарную установку непрерывного действия для сгущения 25 т обезжиренного молока с начальным содержанием сухих веществ 8%, конечным – 36%, время эффективной работы установки принять 7 часов в смену.

Задание 2

Рассчитать и подобрать вакуум-выпарную установку непрерывного действия для сгущения 40 т нормализованного молока с начальным содержанием сухих веществ 11%, конечным – 72%, время эффективной работы установки принять 14 часов в смену.

12