1 − Корпус; 2 – клапан; 3 – гайка; 4 − течка

Вибропривод представляет эксцентриковый сбалансиро-ванный механизм, приводящий стол в колебательное движение (рис. 9.14). На раме 6, опирающейся через подшипники 5 на вал контрпривода 3, расположен вал эксцентриковый 12, вращающийся в подшипниках 5. На валу 12 установлен эксцентрик 7, который разворачивается в зависимости от заданной амплитуды и фиксируется болтами за противовесы.

Величина амплитуды установлена при сборке 7 мм и при эксплуатации не регулируется. Колебательное движение столу передается шатуном 9, в головках которого установлены шарикоподшипник 8 и самоустанавливающийся подшипник 10. На эксцентриковом валу крепятся шкив 11 и противовес 4. На валу контрпривода 3 расположен шкив вариатора 1 и шкив 16, передающий вращательное движение на вал эксцентриковый клиновым ремнем 13. Удлинение ремня компенсируется перемещением натяжного шкива 14, фиксируемого болтом 15 в требуемом положении. Изменение частоты вращения вала контрпривода производится натяжением ремня 2 путем перемещения электродвигателя.

Рис. 9.14. Вибропривод:

1 − шкив вариатора; 2 − ремень СВ−38−1500Ш; 3 − вал контрпривода; 4 – противовес; 5 − подшипник 11306; 6 − рама; 7 − эксцентрик, 8 − подшипник 122; 9 − шатун; 10 − подшипник 11306; 11 – шкив − 280, 12 − вал эксцентриковый; 13 − ремень С(В)−1800; 14 − шкив натяжной; 15 − болт;

16 − шкив 180

На станине установлен и механизм регулирования продольного угла наклона стола (рис. 9.15). По винту 2 при его вращении перемещается ползун 1, поворачивая своими пальцами кулису 4, представляющую собой угловой рычаг, на другом конце которого закреплена подвеска 5, связанная через сайленд-блок с рамой. Механизм приводится в действие маховиком 3.

Рис. 9.15. Механизм регулировки продольного угла наклона стола:

1 – ползун;

2 – винт;

3 – маховик;

4 – кулиса;

5 – подвеска

Механизм регулировки поперечного угла наклона стола установлен на раме (рис. 9.16). Винт 1, вращаясь в шарнирно закрепленной болтами гайке 2, перемещается, поднимая или опуская стол через упорный подшипник 5. Винт фиксируется поджатием пружины 4 контргайкой 6.

Рис. 9.16. Механизм регулировки поперечного угла наклона стола:

1 − винт; 2 − гайка, 3 − болт, 4 − пружина; 5 − корпус подшипника; 6 − контргайка

9.5.3.Технологический процесс работы

Схема технологического процесса работы машины показана на рис. 9.17.

Очищаемый материал подается через загрузочный рукав 8 (см. рис. 9.8) в питатель 9 с воздушным затвором и регулируемым подпружиненным клапаном и далее на ситовую поверхность стола, продуваемую потоком воздуха и совершающую колебательное движение под углом к горизонтальной плоскости.

Рис. 9.17. Технологическая схема

Воздушный поток, создаваемый вентилятором машины, проходит через ситовую поверхность стола, зонт и поступает в воздуховод аспирационной системы. Обрабатываемый материал при этом приходит в псевдоожиженное состояние и расслаивается – частицы с большим удельным весом (условно называемые тяжелыми) опускаются на поверхность стола, а частицы с меньшим удельным весом (легкие) – всплывают.

Под действием колебаний стола, направленных под углом к его плоскости, нижний слой материала, имея значительное сцепление с ситовой поверхностью стола, движется в направлении колебаний стола (фракция IV, тяжелые примеси). Верхний слой материала, имея незначительную связь с нижележащими слоями, стекает в сторону опущенного края стола под действием силы тяжести (фракция I, легкие примеси).

Чем ближе расположен слой материала к ситовой поверхности стола, тем больше связь этого слоя с нижележащими слоями и больше траектория движения его частиц приближается к направлению движения нижнего слоя. В результате перемещения материала по рабочей поверхности стола на выходе можно получить несколько фракций (I-IV), плотность частиц которых увеличивается от первой к последней.

Обработанный на столе материал поступает в приемник с пятью выходными течками, имеющими клапаны для разделения материала на фракции. Для эффективного разделения материала по фракциям необходимо обеспечить равномерную загрузку стола. В зависимости от обрабатываемой культуры и качества исходного материала возможно выделение от двух до четырех фракций (рис. 9.18).

Рис. 9.18. Схема установки клапанов приемника

I - легкие примеси

II - промежуточная фракция

III - очищенные семена

IV - тяжелые примеси

- выход фракции