- •Введение
- •Общие указания
- •Основная литература
- •Дополнительная
- •Задание 1 Определение элементов гладкого цилиндрического соединения Цель задания
- •Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером
- •Контрольные вопросы:
- •Задание 2 Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке Цель задания
- •Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером
- •Пример расчета
- •Пример расчета
- •Контрольные вопросы:
- •Контрольные вопросы:
- •5.4. Схемы полей допусков центрирующих элементов шлицевого
- •Контрольные вопросы:
- •Задание 6 Расчет размерных цепей Цель задания
- •Порядок выполнения задания и исходные данные в соответствии с примером
- •Пример расчета
- •Контрольные вопросы:
- •Приложения
- •Числовые значения допусков
- •Основные отклонения отверстий
- •Предельные погрешности измерения lim валов универсальными измерительными средствами
- •Предельные погрешности измерения lim отверстий универсальными измерительными средствами.
- •Допускаемые интенсивности радиальных нагрузок на посадочной поверхности вала и корпуса под подшипники 0 и 6 классов точности
- •Посадки для местно нагруженных колец подшипников
- •Приложение 10
- •Приложение 11
- •Приложение 14
- •Допуск симметричности паза вала и втулки в шпоночном соединении
- •Размер шлицевого вала по диаметру d1 при центрировании по d или b
- •Приложение 17 Единицы допуска I для номинальных размеров
- •Число единиц допуска для квалитетов
- •Шероховатость поверхности Ra, (мкм) деталей соединений
- •Оглавление
Контрольные вопросы:
1. Дать определение видам нагружения колец подшипников качения.
2. Какие классы точности подшипников предусмотрены стандартом?
3. В каких системах выполняются посадки наружное кольцо -корпус и внутреннее кольцо - вал?
4. В чем особенность схемы поля допуска внутреннего кольца подшипника качения?
5. Как нормируются погрешности формы и расположения вала и корпуса, сопрягаемых с подшипниками качения класса 0?
6. Объяснить принцип выбора посадок при циркуляционном и местно нагруженных кольцах.
ЗАДАНИЕ 4
Допуски и посадки шпоночных соединений
Цель задания
1. Научиться выбирать посадки деталей шпоночных соединений, определять по таблицам отклонения, подсчитывать предельные размеры, зазоры и натяги, строить схему расположения полей допусков по ширине "b".
2. Усвоить стандартное обозначение посадок на сборочных чертежах и полей допусков на чертежах деталей.
Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером
ДАНО: диаметр вала d = 40 мм;
конструкция шпонки – призматическая;
вид соединения – плотное.
НЕОБХОДИМО:
1. В соответствии со стандартом определить размеры шпонки и шпоночных пазов и назначить соответствующие им поля допусков.
2. Вычертить шпоночное соединение в сборе и подетально.
Пример расчета
4.1. Номинальные размеры шпоночного соединения.
Для вала d = 40 мм (прилож. 12)* имеем:
ширина шпонки b = 12 мм;
высота шпонки h = 8 мм;
глубина паза на валу t1 = 5 мм;
глубина паза на втулке t2 = 3,3 мм;
длина шпонки l = 90 мм;
длина паза вала под шпонку lп = 90 мм.
4.2. Выбор полей допусков деталей шпоночного соединения.
По таблице приложения 14 при плотном виде соединения назначают следующие поля допусков на посадочные размеры:
* для сегментных шпонок - приложение 13
на ширину шпонки - 12h9
на ширину паза вала - 12P9
на ширину паза втулки - 12P9
Отклонения для шпонок и их пазов определяются по стандарту для гладких цилиндрических размеров. После выбора отклонения строятся схемы полей допусков для шпонки, паза вала и паза втулки.
Выбираются параметры шероховатостей поверхностей соединения:
для сопрягаемых Ra-- 3,2; Rz - 25 (в зависимости от квалитета) и для несопрягаемых Rz - 50.
Допуск симметричности паза вала и паза втулки выбирается из приложения 15.
Отклонения непосадочных размеров нормируются следующим образом:
на высоту шпонок при h = 2....6 - h9 и свыше 6 мм - h11;
на длину шпонок - h14 и на длину паза вала - H15 (только для призматических шпонок);
на глубину паза вала t1 и паза во втулке t2 по - H13;
на размер d-t1 отклонение является нижним и берется со знаком минус;
на размер d+t2 - отклонение является верхним и берется со знаком плюс (по абсолютной величине отклонения равны значениям отклонений соответственно на t1 и t2).
Для сегментной шпонки длина шпонки и длина паза вала не нормируются.
Нормируются:
высота шпонки по - h11;
диаметр исходного контура шпонок dc по - h12;
диаметр паза вала под сегментную шпонку выполняется с верхним отклонением до + 8 % от номинала.
Выбранные номинальные размеры и поля допусков внести в таблицу 4.1. Рассчитать необходимые значения и заполнить все графы таблицы.
Таблица 4.1
Номинальные и предельные размеры, поля допусков шпоночного соединения
Наименование размера |
Номинальный размер, мм |
Поле допуска |
Предельные отклонения, мм |
Предельные размеры, мм |
Допуск размера, мм |
||
Верхнее |
Нижнее |
Наиболь-ший |
Наимень-ший |
||||
Ширина шпонки |
12 |
H9 |
0 |
-0,043 |
12,000 |
11,957 |
0,043 |
Ширина паза вала |
12 |
P9 |
-0,018 |
-0,061 |
11,982 |
11,939 |
0,043 |
Ширина паза втулки |
12 |
P9 |
-0,018 |
-0,061 |
11,982 |
11,939 |
0,043 |
Высота шпонки |
8 |
h11 |
0 |
-0,090 |
8,000 |
7,910 |
0,090 |
Длина шпонки |
90 |
h14 |
0 |
-0,870 |
90,000 |
89,130 |
0,870 |
Длина паза вала |
90 |
H15 |
+1,400 |
0 |
91,400 |
90,000 |
1,400 |
Глубина паза вала |
5 |
H13 |
+0,180 |
0 |
5,180 |
5,000 |
0,180 |
Глубина паза втулки |
3,3 |
H13 |
+0,180 |
0 |
3,480 |
3,300 |
0,180 |
4.3. Подсчитать размеры глубины паза вала и паза втулки и указать их отклонения:
d-t1 = 35 -0,18; d+t2 = 43,3 +0,18.
4.4. Предельные зазоры и натяги в соединении:
шпонка - паз вала:
Smax = Вmax - bmin = 11,982 - 11,957 = 0,025 мм
Nmax = bmax - Вmin = 12,000 - 11,939 = 0,061 мм
шпонка - паз втулки:
Smax = Вmax - bmin = 11,982 - 11,957 = 0,025 мм
Nmax = bmax - Вmin = 12,000 - 11,939 = 0,061 мм
4.5. Схема полей допусков шпоночного соединения
4.6. Эскизы узла и деталей шпоночного соединения с указанием посадок и всех необходимых норм точности.