2.9. Нормирование технологических операций

Технические нормы времени в условиях массового производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом. Нормируем операцию 010 фрезерная с ЧПУ.

При серийном производстве рассчитывается норма штучного времени Т_шт, дополнительно подготовительно-заключительное время Т_п.з и штучно-калькуляционное время Т_{шт. к}.

Норма штучного времени рассчитывается по следующей формуле :

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_обсл+Т_отд, (2.13)

где Т_о – основное технологическое время, мин.; затрачивается на непосредственное осуществление технологического процесса, т.е. на изменение формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности детали, основное (технологическое) время для нормируемой операции рассчитано в разделе «Расчёт режимов резания», Т_о = 4,6 мин.

Т_в – вспомогательное время, мин.; расходуется рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. При расчете нормы штучного времени учитывается только часть вспомогательного времени, не перекрываемая машинным временем. Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные премы:

Т_в = t_ус + t_уп + t_ос + t_изм , (2.14)

где t_ус – время на установку и снятие детали, t_ус = 0,4мин.;

t_уп – время на приемы управления станком, t_уп = 2,25мин.;

t_ос – время на очистку станка от стружки, t_ос = 0,14мин.;

t_изм – время на измерение детали, t_изм = 0,19мин.

Т_в = 0,4 + 2,25 + 0,14 + 0,19 = 2,98мин.

Оперативное время Т_оп=Т_о+Т_в = 4,6 + 2,98 = 7,58

Т_обсл – время на обслуживание рабочего места состоит из двух частей:

• времени на техническое обслуживание рабочего места t_тех, которое затрачивается на смену затупившегося режущего инструмента, на регулировку и подналадку станка во время работы и на уборку стружки на рабочем месте во время работы;

t_тех =2,5%∙Т_о =0,115мин.

• времени на организационное обслуживание рабочего места t_орг, которое требуется для раскладки инструмента в начале смены и уборки его в конце смены, осмотра и опробования оборудования, получения инструктажа в течение рабочего дня, смазки и чистки станка в течение смены и уборки рабочего места в конце смены.

t_орг=1,2%∙Т_оп =0,09мин.

Т_обсл=t_тех+t_орг = 0,115 + 0,09 = 0,205мин.

Т_отд – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.

Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от веса обрабатываемой детали, и определяется в процентах от оперативного времени Т_оп.

Т_отд=5%∙Т_оп = 0,38 мин. (2.15)

Т_шт. = Т_о+Т_в+Т_обсл+Т_отд = 4,6 + 2,98 + 0,205 + 0,38 = 8,165 мин.

Норма штучно-калькуляционного времени Т_шк определяется по следующей формуле:

Т_{шт. к}=Т_шт+Т_п.з/n, (2.16)

где Т_п.з — подготовительно-заключительное время, Т_п.з = 24 мин.;

n — размер партии (число деталей), n = 40 дет.

Т_{шт. к}= 8,165 + 24/40 = 8,765 мин.

Значение штучно-калькуляционного времени на выполнение операции, полученное в результате расчета, позволяет определить технологическую и цикловую производительности обрабатывающего центра «MAZAK», что важно для оценки эффективности разработанного технологического процесса обработки детали «Корпус».