- •Ведение
- •Цель и задачи курсового проекта
- •Общие сведения о курсовом проектировании
- •3.Темы курсового проекта и его научно-исследовательской части
- •4.Структура, содержание, объем курсового проекта и порядок его выполнения
- •5.Общая часть
- •6.Технологическая часть
- •7. Патентные исследования
- •8. Научно-исследовательская часть
- •9. Конструкторская часть
- •10.Применение эвм в технологических и конструкторских расчетах
- •11. Руководство курсовым проектированием
- •12. Защита курсового проекта
- •13.Критерии оценки курсового проекта и его защиты
- •Список рекомендуемой литературы
- •1. Общая часть
- •2. Технологическая часть
- •3. Патентные исследования
- •4. Научно – исследовательская часть
- •5. Конструкторская часть
- •Введение
- •1. Общая часть
- •1.1. Характеристика детали
- •1.2. Исходные данные для проектирования
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Определение типа производства
- •2.2. Обоснование выбора метода получения заготовки
- •2.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •2.3.1. Количественная оценка технологичности.
- •2.4. Выбор схем базирования и закрепление детали
- •2.5. Анализ заводского технологического процесса
- •2.6. Разработка технологического маршрута и выбор оборудования
- •2.7. Расчет припусков на механическую обработку
- •2.8. Расчет режимов резания
- •1 Переход.
- •2 Переход.
- •3 Переход.
- •4 Переход.
- •5 Переход.
- •6 Переход.
- •7 Переход.
- •8 Переход.
- •9 Переход.
- •2.9. Нормирование технологических операций
- •3. Патентные исследования
- •3.1. Задание на патентный поиск
- •3.2. Результаты патентных исследований
- •3.3. Патентный обзор
- •4. Научно-исследовательская часть Исследование напряженно-деформированного состояния детали «Корпус»
- •Постановка задачи исследования
- •4.2. Метод конечных элементов
- •4.3. Анализ результатов расчета напряжений и деформаций
- •5. Конструкторская часть
- •5.1. Описание конструкции станочного приспособления
- •5.2. Силовой расчет станочного приспособления
- •5.3.Расчет станочного приспособления на точность
- •Заключение
- •15.Пример выполнения графической части курсового проекта
7 Переход.
Исходные данные:
Фрезеровать отверстие 14+0,12 мм на длину 24,5мм.
Режущий инструменты: фреза SZE4130SG,
Материал фрезы сверх-микрозернистый карбид с покрытием MIRACLE (Al, Ti)N,
Число зубьев – z =4, диаметр фрезы – 13мм.
Рассчитываем режимы резания:
1.1. Определяем глубину резания:
ар = 0,25(мм)
1.2. Определяем ширину фрезерования:
ае = 12,25(мм).
1.3. Рекомендуемая минутная подача (с.B284):
vf = 720 мм/мин
1.4. Рекомендуемая частота вращения (с.B284):
n = 2500 мин-1
1.5.Определяем скорость резания:
V = D n / 1000 = 13 2500 / 1000 = 102 (мин-1)
1.6. Определяем мощность резания:
,
kFs- удельная сила резания, kFs = 2100 Н/мм2 ( с. G021)
кВт
1.7. Определяем силу резания:
Т. к. Ne = Pz Vф / 1020 60, то
Pz = Ne 1020 60 / V = 0,1 1020 60 / 102 = 60Н
1.8. Проверка мощности станка:
Nрез. < Nшп.
Рассчитываем основное время:
1.9. Определяем длину работы фрезы:
L =100(мм)
1.10. Определяем основное время:
То = L / vf i = 100 / 720 1 = 0,2 мин.
8 Переход.
Исходные данные:
Фрезеровать отверстие диаметром 8+0,3 на длину 0,8+0,5мм
Режущий инструменты: фреза SZE4080SG,
Материал фрезы сверх-микрозернистый карбид с покрытием MIRACLE (Al, Ti)N,
Число зубьев – z = 4, диаметр фрезы – 8мм.
Рассчитываем режимы резания:
1.1. Определяем глубину резания:
ар = 8(мм)
1.2. Определяем ширину фрезерования:
ае = 0,8(мм).
1.3. Рекомендуемая минутная подача (с.B284):
vf = 800 мм/мин
1.4. Рекомендуемая частота вращения (с.B284):
n = 3700 мин-1
1.5.Определяем скорость резания:
V = D n / 1000 = 8 3700 / 1000 = 93 (мин-1)
1.6. Определяем мощность резания:
,
kFs- удельная сила резания, kFs = 2450 Н/мм2 ( стр. G021)
кВт
1.7. Определяем силу резания:
Т. к. Ne = Pz Vф / 1020 60, то
Pz = Ne 1020 60 / V = 0,3 1020 60 / 93 = 200Н
1.8. Проверка мощности станка:
Nрез. < Nшп.
Рассчитываем основное время:
1.9. Определяем длину работы фрезы:
L = 20(мм)
1.10. Определяем основное время:
То = L / Sм i = 20 / 800 1 = 0,05мин.
9 Переход.
Исходные данные:
Фрезеровать паз шириной 36+0,16 мм глубина 42,5 мм.
Режущий инструменты: фреза DCCCR3208S32,
Фраза с пластинами CCMX09T304EN – A F7030,
Число зубьев – z = 4, диаметр фрезы – 32мм.
Рассчитываем режимы резания:.
1.1. Глубина резания:
ар = 1,5мм
1.2. Ширину фрезерования:
ае = 22 мм
1.3. Рекомендуемая минутная подача (с.С132) :
vf = 100 мм/мин
1.4. Рекомендуемая скорость резания(с.С132) :
V = 140 м/мин
1.5.Определяем расчетную частоту вращения:
n = 1000 V / D = 1000 140 / 3,14 32 = 1393 (мин-1)
1.6. Определяем мощность резания:
,
KFs- удельная сила резания, kFs = 2850 Н/мм2 ( с. G021)
кВт
1.7. Определяем силу резания:
Т. к. Ne = Pz Vф / 1020 60, то
Pz = Ne1020 60 / V = 0,35 1020 60 / 140 = 153Н
1.8. Проверка мощности станка:
Nрез. < Nшп.
Рассчитываем основное время:
1.12. Определяем длину работы фрезы:
L = 120(мм)
1.14. Определяем основное время:
То = L / Sм i = 120 / 100 1 = 1,20мин
Cводных результатов режимов резания на фрезерную операцию 010.
Элементы режимов резания |
Обозначение |
Переходы. |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
Глубина резания |
ap (мм) |
2 |
14 |
1 |
1 |
0,54 |
6,75 |
0,25 |
8 |
1,5 |
Подача |
vf (мм/мин) |
536 |
500 |
650 |
700 |
740 |
590 |
720 |
800 |
100 |
Частота вращения |
n (мин-1) |
765 |
2200 |
2500 |
3700 |
4400 |
2360 |
2500 |
3700 |
1393 |
Скорость резания |
V (м/мин) |
120 |
96,7 |
110 |
93 |
110,5 |
100 |
102 |
93 |
140 |
Мощность резания |
Ne (кВт) |
1 |
0,4 |
0,54 |
0,76 |
0,8 |
0,34 |
0,1 |
0,3 |
0,35 |
Основное время |
То (мин) |
1,02 |
0,41 |
0,38 |
0,63 |
0,6 |
0,1 |
0,2 |
0,05 |
1,2 |