По отношению к полю допуска

Если полученные данные не повлияют на эксплуатационные показатели вала, то на чертежах указывают первоначально выбранный квалитет. В противном случае назначают более точный квалитет или другое поле допуска в этом квалитете.

Второй способ. Приемочные границы смещают внутрь относительно предельных размеров.

При введении производственного допуска могут быть два варианта в зависимости от того, известна или неизвестна точность технологического процесса.

Вариант 1. При назначении предельных размеров точность технологического процесса неизвестна. В соответствии с ГОСТом 8.051—81 предельные размеры изменяются на половину допускаемой погрешности измерения (рис. 7, б). Для примера, рассмотренного выше, диаметр .

Вариант 2. При назначении предельных размеров точность технологического процесса известна. В этом случае предельные размеры уменьшают на значение параметра с (рис. 7, в).

Предположим, что для рассмотренного выше примера IТ/s_тех = 4 (при изготовлении имеется 4,5% брака по обеим границам): A_мет(s) = 16%, с/IT = 0,1; c = 0,0022 мм.

С учетом данных диаметр вала принимают .

1.6.3.2 Выбор измерительных средств для других параметров

Выбор измерительного средства определяется допуском на измерение, который зависит от допуска на контролируемый параметр. При отсутствии рекомендаций в НТД допуск на измерение принимают

d_изм = 0,33Т , (18)

где Т – допуск на контролируемый параметр.

Например, для измерения отклонений формы и расположениядопустимую абсолютную погрешность измерения искомого средства измерения определяют по выражению

, (19)

где d_изм - абсолютная погрешность измерения точности формы или расположения, которая не должны быть больше 0,33Т_ф (здесь Т_ф - заданный допуск формы или расположения);

D_i - абсолютные погрешности n звеньев измерительного канала.

Приведенная погрешность средства измерения определяется как

,

где X_N - нормирующий параметр, в качестве которого может служить диапазон измерений выбранного средства измерения.

Исходными данными для выбора средств теплофизических измерений являются указанные в конструкторской (технологической) документации наименьшие и наибольшие размеры физической величины или допуск (например, задание условий: "температура стенки может изменяться в диапазоне от +400 до +800 С^о или "давление в трубопроводе не должно превышать 15^+0,2 МПа").

Допуск относительно номинального размера может располагаться односторонне, симметрично и асимметрично. Его расположение относительно номинального размера на выбор СИ не влияет. Действительные размеры измеряемой величины могут изменяться по различному закону.

В соответствии с исходными данными определяют допускаемые знания основной абсолютной, относительной или приведенной погрешностей средства измерения (или измерительной системы); назначают требования к габаритным размерам, массе, соединительным элементам, особенностям конструкции данного средства измерения; рассчитывают значения нижнего и верхнего пределов (диапазона) рабочей шкалы средства измерений.

Нижний предел рабочей части шкалы (диапазона) средства измерения (измерительной системы)

Н_ди < П_min - d_изм ,

где Н_ди– значение нижнего предела рабочей части шкалы (диапазона);