Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
тесты логистика.docx
Скачиваний:
105
Добавлен:
12.05.2022
Размер:
88.49 Кб
Скачать
  1. З поданих нижче визначень закупівельної логістики вкажіть найбільш по­в­не визначення, яке характеризує її суть:

  1. це функціональна сфера логістики, яка забезпечує надходження сировини (матеріалів, напівфабрикатів, первинного джерела сировини до виробничого підприємства;

  2. це управління матеріальними потоками в процесі забезпечення підприємства матеріальними ресурсами;

  3. це підсистема закупівель, що організовує вхід матеріального потоку в логістичну систему;

  4. правильної відповіді немає;

  1. Якщо підприємство закуповує товар, дефіцит якого є недопустимим, то серед критеріїв вибору постачальника на перше місце буде поставлено критерій:

  1. ціна;

  2. якість;

  3. надійність;

  4. умови платежу;

  1. Разові постачання матеріальних ресурсів складають:

1) неперервні матеріальні потоки; 2) дискретні матеріальні потоки; 3) постійні матеріальні потоки; 4) бліц-потоки.

  1. Постачання – це:

  1. логістична операція;

  2. логістична функція;

  3. логістичний ланцюг;

  4. логістичний канал.

  1. Рішення на користь закупівель матеріальних ресурсів (проти власного виробництва) приймається, якщо:

  1. потреба в матеріальних ресурсах стабільна і досить велика;

  2. існуючі постачальники не можуть забезпечити необхідних стандартів яко­сті виробів;

  3. існує велика гнучкість у виборі можливих джерел постачань і виробів-замінників;

  4. необхідно зберігати комерційну таємницю щодо технології виробництва;

  1. Рішення на користь закупівель сировини (проти власного виробництва) приймається, якщо:

  1. потреба в матеріальних ресурсах стабільна і досить велика;

  2. існуючі постачальники не можуть забезпечити необхідних стандартів яко­сті виробів;

  3. відсутність необхідних потужностей для виробництва матеріальних ресурсів;

  4. необхідно зберігати комерційну таємницю щодо технології виробництва;

  1. Рішення про доцільність закупівель матеріальних ресурсів для забезпечення власного виробництва приймається, якщо:

  1. потреба в матеріальних ресурсах стабільна і досить велика;

  2. існуючі постачальники не можуть забезпечити необхідних стандартів яко­сті виробів;

  3. потреба в комплектуючих виробах невелика;

  4. необхідно зберігати комерційну таємницю щодо технології виробництва;

  1. Рішення на користь закупівель матеріальних ресурсів (проти власного виробництва) приймається, якщо:

  1. потреба в матеріальних ресурсах стабільна і досить велика;

  2. існуючі постачальники не можуть забезпечити необхідних стандартів яко­сті виробів;

  3. відсутність адміністративного або технічного досвіду для виготовлення потрібних виробів;

  4. необхідно зберігати комерційну таємницю щодо технології виробництва;

  1. Рішення на користь власного виробництва матеріальних ресурсів (проти закупівель) приймається, якщо:

  1. існує велика гнучкість у виборі можливих джерел постачань і виробів-замінників;

  2. відсутність необхідних потужностей для виробництва матеріальних ресурсів;

  3. потреба в матеріальних ресурсах стабільна і досить велика;

  4. потреба в комплектуючих виробах невелика;

  1. Рішення на користь власного виробництва сировини для виробничих потреб приймається, якщо:

  1. існує велика гнучкість у виборі можливих джерел постачань і виробів-замінників;

  2. відсутність необхідних потужностей для виробництва матеріальних ресурсів;

  3. існуючі постачальники не можуть забезпечити необхідних стандартів якості виробів;

  4. відсутність адміністративного або технічного досвіду для виготовлення потрібних виробів;

  1. Рішення на користь власного виробництва матеріальних ресурсів для виробничих потреб приймається, якщо:

  1. існує велика гнучкість у виборі можливих джерел постачань і виробів-замінників;

  2. відсутність необхідних потужностей для виробництва матеріальних ресурсів;

  3. необхідно зберігати комерційну таємницю щодо технології виробництва;

  4. відсутність адміністративного або технічного досвіду для виготовлення потрібних виробів;

  1. Рішення на користь власного виробництва матеріальних ресурсів (проти закупівель) приймається, якщо:

  1. існує велика гнучкість у виборі можливих джерел постачань і виробів-замінників;

  2. відсутність необхідних потужностей для виробництва матеріальних ресурсів;

  3. комплектуючі вироби можуть бути виготовлені на існуючих виробничих потужностях;

  4. відсутність адміністративного або технічного досвіду для виготовлення потрібних виробів;

  1. Який із методів пошуку потенційного постачальника переважно використовується у системі державних закупівель матеріальних ресурсів?:

  1. листування і особисті контакти з можливими постачальниками;

  2. відвідування виставок і ярмарків;

  3. оголошення конкурсу (тендера) на постачання матеріальних ресурсів;

  4. вивчення рекламних матеріалів;

  1. Який із критеріїв може не використовуватись у процесі оцінки і вибору потенційних постачальників?:

  1. надійність постачання;

  2. віддаленість постачальника від споживача;

  3. юридична адреса постачальника;

  4. репутація постачальника;

  1. До методів пошуку постачальників відносимо:

  1. оголошення конкурсних торгів (тендера);

  2. мозковий штурм;

  3. метод колективного блокнота;

  4. морфологічний аналіз;

  1. Методами пошуку потенційних постачальників є:

  1. мозковий штурм;

  2. метод колективного блокнота;

  3. морфологічний аналіз;

  4. відвідування виставок і ярмарків;

  1. До методів пошуку постачальників не належать такі ме­тоди:

  1. оголошення конкурсних торгів (тендера);

  2. вивчення рекламних матеріалів: фірмових каталогів, ого­лошень у засобах масової інформації;

  3. мозковий штурм;

  4. відвідування виставок і ярмарків;

  1. Метод, що не використовується для пошуку постачальників:

  1. вивчення рекламних матеріалів: фірмових каталогів, ого­лошень у засобах масової інформації;

  2. метод колективного блокнота;

  3. листування і особисті контакти з можливими постачаль­никами;

  4. письмові переговори між постачальником і споживачем;

  1. Який із представлених методів не використовуємо у процесі пошуку потенційних постачальників?:

  1. оголошення конкурсних торгів (тендера);

  2. вивчення рекламних матеріалів: фірмових каталогів, ого­лошень у засобах масової інформації;

  3. морфологічний аналіз;

  4. відвідування виставок і ярмарків;

  1. До методів оцінки постачальників належать:

  1. оголошення конкурсних торгів (тендера);

  2. вивчення рекламних матеріалів: фірмових каталогів, оголошень у засобах масової інформації;

  3. листування і особисті контакти з можливими постачаль­никами;

  4. методика ранжування;

  1. Для оцінки постачальників використовують наступний метод:

  1. оголошення конкурсних торгів (тендера);

  2. вивчення рекламних матеріалів: фірмових каталогів, оголошень у засобах масової інформації;

  3. АВС-аналіз;

  4. письмові переговори між постачальником і споживачем;

  1. До методів оцінки постачальників не належать:

  1. вивчення рекламних матеріалів: фірмових каталогів, ого­лошень у засобах масової інформації;

  2. АВС - аналіз;

  3. методика ранжування;

  4. правильної відповіді немає;

  1. Сутність завдання "Зробити або купити" полягає в об­ґрунтованому вирішенні питання про:

  1. самостійне виробництво предметів праці або закупівлі їх із зовнішніх джерел;

  2. ступінь використання у виробничому процесі власних за­собів праці;

  3. вибір постачальника;

  4. правильні відповіді "1" і "2";

  1. До причин створення запасiв належать:

  1. можливiсть рiвномiрного виконання операцiй з продажу та розподiлу ;

  2. можливiсть коливання попиту;

  3. сезоннi коливання виробництва деяких товарiв;

  4. усі відповіді правильні;

ТЕМА 4 «^ ВИРОБНИЧА ЛОГІСТИКА»

  1. Виробнича логістика, з традиційної точки зору, розглядає процеси, які відбуваються в сфері:

  1. матеріального виробництва;

  2. нематеріального виробництва;

  3. фізичного розподілу;

  4. правильні відповіді «1» і «2»;

  1. Характерною рисою логістичної концепції організації вироб­ниц­тва є:

  1. розгляд виробничої інтеграції як другорядного завдання;

  2. відмова від надлишкових матеріальних і товарних запасів;

  3. орієнтація виробництва на максимізацію партій продукції, яка виготовляється (на складування);

  4. оптимізація окремих функцій;

  1. Традиційна концепція організації виробництва найбільш прийнят­на для умов:

  1. «ринку покупця»;

  2. «ринку продавця»;

  3. перевищення пропозиції над попитом;

  4. все перелічене правильно;

  1. До мікрологістичної системи “штовхаючого” типу відносимо:

  1. КАNВАN;

  2. ОПТ;

  3. МRР;

  4. «Худе виробництво»;

  1. Мікрологістична система МRР ґрунтується на концепції:

  1. «точно у термін»;

  2. «планування потреб/ресурсів»;

  3. «реагування на попит»;

  4. «загальної відповідальності»;

  1. Відмінною рисою концепції «точно у термін» є:

  1. максимальні запаси ресурсів;

  2. велика кількість постачальників;

  3. виробництво з нульовим запасом;

  4. страхові запаси готової продукції;

  1. Мікрологістична система КАNВАN ґрунтується на конце­пції:

  1. «точно у термін»;

  2. «планування потреб/ресурсів»;

  3. «реагування на попит»;

  4. «загальної відповідальності»;

  1. Мікрологістична система КАNВАN вперше була реалізована корпорацією:

  1. Fоrd Моtоrs;

  2. Тоуоtа Моtоrs;

  3. Gеnегаl Моtоrs;

  4. Міtsubishі;

  1. Мікрологістична система КАNВАN у перекладі означає:

  1. точно у термін;

  2. картка;

  3. відбір;

  4. замовлення;

  1. Основою інформаційної системи КАNВАN є:

  1. картки відбору;

  2. картки виробничого замовлення;

  3. транспортні та постачальницькі графіки;

  4. все перераховане вірно;

  1. Мікрологістична концепція «ОПТ» є комп'ютеризованим варіантом системи:

  1. КАNВАN;

  2. МRР І;

  3. МRР II;

  4. «Худе виробництво»;

  1. Сутність концепції «худе виробництво» полягає в:

  1. поєднанні елементів систем КАNВАN і МRР;

  2. зменшенні розмірів партій продукції та часу виробництва;

  3. усуненні «зайвих» операцій звичайного масового виробни­цт­ва;

  4. все перелічене правильно;

  1. Технологічна схема визначає:

  1. напрями переміщення матеріалів;

  2. стислий опис (характеристику) обладнання;

  3. норму часу на кожну операцію;

  4. вказівки з техніки безпеки;

  1. Якими способами може здійснюватися управління мате­ріальними потоками в рамках внутрішньовиробничих систем?:

  1. динамічним і статичним;

  2. гальмуючим і прискорюючим;

  3. штовхаючим і тягнучим;

  4. додатнім і від’ємним;

  1. Логістичні системи, які розглядає виробнича логістика, мають назву:

  1. внутрішньовиробничих логістичних систем;

  2. зовнішньовиробничих логістичних систем;

  3. усі відповіді правильні;

  4. правильної відповіді немає;

  1. Виробнича програма логістичної системи першочергово визначається:

    1. наявним транспортом;

    2. попитом споживачів;

    3. обсягами постачання сировини;

    4. наявними факторами виробництва.

ТЕМА 5 «^ ЛОГІСТИКА РОЗПОДІЛУ»

  1. До логістичних посередників у каналах розподілу, які виконують підтри­муючі функції, належать:

  1. експедиторські фірми;

  2. транспортні організації;

  3. вантажні термінали;

  4. страхові компанії;

  1. Розподільча логістика — це управління матеріальними по­токами:

  1. у процесі створення матеріальних благ або надання матері­аль­них послуг;

  2. у процесі забезпечення підприємства матеріальними ресурса­ми;

  3. у процесі доведення готової продукції до споживача;

  4. на транспортних ділянках;

  1. Канал розподілу, який складає із виробника і споживача, є каналом:

  1. нульового рівня;

  2. однорівневим;

  3. дворівневим;

  4. трирівневим;

  1. Канали розподілу, які складаються з виробника і одного або декількох посередників, що діють як єдина система, є:

  1. горизонтальними;

  2. вертикальними;

  3. ексклюзивними;

  4. селективними;

  1. Канал розподілу, який складає із виробника, оптовика і роздрібного продавця є каналом:

  1. нульового рівня;

  2. однорівневим;

  3. дворівневим;

  4. трирівневим;

  1. Канал розподілу, який складає із виробника і роздрібного продавця є кана­лом:

  1. нульового рівня;

  2. однорівневим;

  3. дворівневим;

  4. трирівневим;

  1. У логістичних каналах розподілу матеріального потоку конкурувати можуть:

  1. представники різних рівнів того самого каналу;

  2. суб’єкти, що намагаються обслуговувати одні й ті самі ринки;

  3. суб’єкти одного рівня;

  4. немає правильної відповіді;

  1. Характеристиками каналів розподілу є:

  1. довжина і ширина;

  2. віддаленість постачальника від споживача;

  3. юридична адреса постачальника;

  4. висота і глибина;

  1. Рівень каналу розподілу - це:

  1. кількість рівнів або посередників у каналі розподілу;

  2. будь-який посередник, що виконує ту або іншу роботу щодо наближення товару і права власності на нього до кінцевого споживача;

  3. кількість посередників на кожному рівні каналу розподілу;

  4. немає правильної відповіді;

  1. Ширина каналу розподілу - це:

  1. кількість рівнів або посередників у каналі розподілу;

  2. будь-який посередник, що виконує ту або іншу роботу щодо наближення товару і права власності на нього до кінцевого споживача;

  3. кількість посередників на кожному рівні каналу розподілу;

  4. немає правильної відповіді;

  1. Довжина каналу розподілу - це:

  1. кількість рівнів або посередників у каналі розподілу;

  2. будь-який посередник, що виконує ту або іншу роботу щодо наближення товару і права власності на нього до кінцевого споживача;

  3. кількість посередників на кожному рівні каналу розподілу;

  4. немає правильної відповіді;

  1. Канал нульового рівня має місце, якщо підприємство використовує систему розподілу:

  1. виробник – споживач;

  2. виробник – роздрібна торгівля – споживач;

  3. виробник – оптова торгівля – роздрібна торгівля – споживач;

  4. багато покупців і посередників;

  1. Однорівневий канал має місце, якщо підприємство використовує систему розподілу:

  1. виробник – споживач;

  2. виробник – роздрібна торгівля – споживач;

  3. виробник – оптова торгівля – роздрібна торгівля – споживач;

  4. багато покупців і посередників;

  1. Дворівневий канал розподілу має місце, якщо підприємство використовує наступну схему:

  1. виробник – споживач;

  2. виробник – роздрібна торгівля – споживач;

  3. виробник – оптова торгівля – роздрібна торгівля – споживач;

  4. багато покупців і посередників;

  1. Якщо послідовні етапи виробництва та розподілу перебувають в одноосібному володінні, то мова йде про такий тип вертикальних маркетингових систем, як:

  1. договірні;

  2. корпоративні;

  3. керовані;

  4. конструктивні;

  1. Складні логістичні утворення взаємопов’язаних ланок, які поєднують кілька логістичних ланцюгів – це:

  1. логістичні канали;

  2. логістичні ланцюги;

  3. логістичні мережі;

  4. логістичні системи;

  1. Посередником типу "від свого імені і за свій рахунок" є:

  1. дилер;

  2. дистриб'ютор;

  3. комісіонер;

  4. агент;

  1. Посередником типу "від чужого імені і за чужий рахунок" є:

  1. дилер;

  2. дистриб'ютор;

  3. комісіонер;

  4. брокер;

  1. Посередником типу "від чужого імені і за чужий рахунок" є:

  1. агент;

  2. дистриб'ютор;

  3. комісіонер;

  4. дилер;

  1. Комісіонер належить до посередників типу:

  1. від свого імені і за свій рахунок;

  2. від чужого імені і за свій рахунок;

  3. від свого імені і за чужий рахунок;

  4. від чужого імені і за чужий рахунок;

  1. Оптимальним є таке розташування розподiльчого центру:

  1. у мiсцi споживання матерiального потоку;

  2. поблизу виробника;

  3. на територiї з розвиненою iнфраструктурою;

  4. у місці, максимально наближеному до генераторів і споживачів ма­тері­аль­но­го потоку з найбільшим товарооборотом;

ТЕМА 6 «^ ЛОГІСТИКА ЗАПАСІВ»

  1. До мотивів створення підприємцями запасів належать:

  1. ймовірність порушення встановленого графіка постачань;

  2. спекулятивні мотиви;

  3. знижки за покупку великої партії товарів;

  4. усі перелічені;

  1. Запаси, призначені для безперервного постачання спожива­чеві за непередбачених обставин, – це:

  1. поточні запаси;

  2. страхові запаси;

  3. підготовчі запаси;

  4. цільові запаси;

  1. До категорії «виробничий запас» належить:

  1. товари на шляху від постачальника до споживача;

  2. товари на складах оптових баз;

  3. товари на складах сировини підприємств промисловості;

  4. товари на складах готової продукції підприємств вироб­ни­ків;

  1. До категорії «товарний запас» належать:

  1. запаси на складі сировини взуттєвої фабрики;

  2. запаси металопрокату на складі готової продукції металургій­но­го комбінату;

  3. запаси борошна на складах хлібозаводу;

  4. запаси зерна на складі комбінату хлібопродуктів;

  1. До регулюючих параметрів системи управління запасами з фіксованим розміром замовлення належать:

  1. точка замовлення;

  2. розмір замовлення;

  3. фіксований період замовлення;

  4. правильні відповіді «1» і «2»;

  1. До регулюючих параметрів системи управління запасами з фіксо­ваною періодичністю замовлення належать:

  1. максимальний розмір замовлення;

  2. розмір замовлення;

  3. фіксований період замовлення;

  4. правильні відповіді «1» і «3»;

  1. Параметр, який характеризує систему управління запасами з встановленою періодичністю поповнення за­пасів до постійного рівня, є:

  1. точка замовлення;

  2. розмір замовлення;

  3. інтервал між замовленнями;

  4. усі перелічені;

  1. У системі управління запасами «Мінімум-максимум» замовлення робляться, якщо запаси на складі:

  1. менші або дорівнюють встановленому мінімальному рівню;

  2. більші за встановлений мінімальний рівень;

  3. дорівнюють встановленому максимальному рівню;

  4. більші за встановлений максимальний рівень;

  1. Відповідно до методу Парето множина керованих об'єктів поділяється на дві частини у пропорції:

  1. 10/90;

  2. 20/80;

  3. 40/60;

  4. 50/50;

  1. Диференціація запасів за методом АВС проводиться на основі:

      1. витрат на придбання запасів;

      2. ступеня рівномірності попиту і точності прогнозування;

      3. конкурентоспроможності товарної позиції;

      4. життєвого циклу товарів;

  1. Згідно з аналізом АВС до групи «А» зараховують:

      1. найбільш дорогі та коштовні товари, на частку яких припадає приблизно 75-80% загальної вартості запасів, але вони склада­ють лише 10-20% загальної кількості товарів, які знаходяться на зберіганні;

      2. середні за вартістю товари, частка яких у загальній сумі запасів становить приблизно 10-15%, але у кількісному відношенні ці запаси складають 30-40% продукції, яка зберігається;

      3. найдешевші товари, які становлять 5-10% від загальної вар­тості виробів, які зберігаються, і 40-50% від загального обсягу збе­рігання;

      4. усі перелічені;

  1. Диференціація запасів за методом ХУZ, проводиться на основі:

      1. витрат на придбання запасів;

      2. ступеня рівномірності попиту і точності прогнозування;

      3. конкурентоспроможності товарної позиції;

      4. життєвого циклу товарів;

  1. Згідно з аналізом ХУZ товари із сезонним характером попиту можуть бути зараховані до групи:

      1. Х;

      2. У;

      3. Z;

      4. W;

  1. Регулюючими параметри системи постачань із заданою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня є:

      1. точка замовлення (фіксований рівень запасу);

      2. розмір замовлення (величина партії постачання);

      3. період часу між замовленнями;

      4. максимальний обсяг постачання;

  1. У системі управління запасами “точка замовлення” – це:

  1. розрахункова величина запасів, яка досягається під час чергової закупівлі;

  2. мінімальний (контрольний) рівень запасів, за умови досягнення якого необхідне їх поповнення;

  3. місце здійснення замовлення;

4) максимальний обсяг постачання;

  1. Для системи з фіксованим розміром замовлення яке визначення є вірним?: