Ползуны кривошипно-коленных прессов холодной объемной штамповки

Ползуны кривошипно-коленных прессов холодной объемной штамповки выполняются литыми. Важным отличием их конструкции является то, что в них, в отличие от листоштамповочных прессов и КГШП, располагается весь исполнительный механизм, чем достигается высокая компактность машин и снижается их вес.

3.4. Проектирование и расчет механизма регулировки закрытой высоты кгшп

В КГШП имеется возможность при наладке пресса регулировать его закрытую высоту, что осуществлялось в КГШП старой конструкции не регулированием длины шатуна, как в обычных листоштамповочных прессах, а изменением положения стола. В КГШП регулированием закрытой высоты пресса производится: а) изменение положения нижнего штампа, устанавливаемого на столе пресса; б) устранение заклинивания (стопора) пресса. Систему клин-стол рекомендовалось устанавливать при наладке штампов так, чтобы при возможном расклинивании пресса можно было клин-стол опустить на расстояние не менее 5 мм. В прессах современной конструкции регулирование закрытой высоты выполняется с помощью эксцентрикового рычага, устанавливаемого в оси соединения ползуна с шатуном следующим образом (рис. а и б).

В различных конструкциях КГШП с усилием от 1500 до 4000 тс величина регулирования закрытой высоты принимается в пределах 10-20,6 мм и составляет: , де Dh – величина регулирования закрытой высоты, мм; S_П – ход ползуна пресса, мм.

Целью расчета механизма регулировки закрытой высоты рассматриваемой конструкции является определение необходимого крутящего момента на выходном валу мотор-редуктора.

а) прессов усилием < 1000 тс б) прессов усилием > 4000 тс

Рис. 45. Конструктивное устройство механизма регулировки закрытой высоты

Расчет выполняется по следующим зависимостям:

(3.29)

(3.30)

(3.31)

(3.32)

. (3.33)

При этом приняты следующие обозначения:

G - вес ползуна и деталей, поднимаемых при регулировке, кН, (уравновешенный на 17%), кН,

DP - диаметр ползунной головки шатуна, мм,

DO - диаметр оси ползунных головок шатунов, мм,

DR - диаметр отверстия рычага втулки эксцентриковой, мм,

A - эксцентриситет, мм,

L - расстояние между центрами отверстий рычага и втулки эксцентриковой, мм,

DS - средний диаметр резьбы винта, мм,

T - шаг резьбы винта, мм,

 - наименьший угол отклонения оси винта от оси рычага, град,

U - передаточное число зубчатой передачи,

_З - к.п.д. зубчатой передачи,

D - диаметр сферической головки винта, мм,

DN - наружный диаметр опорной поверхности винта, мм,

DV - внутренний диаметр опорной поверхности винта, мм,

F - коэффициент трения втулки эксцентриковой по оси,

F1 - коэффициент трения в опорах гайки,

_B - коэффициент трения в резьбе винта,

 - коэффициент трения в подшипниках скольжения кривошипно-ползунного механизма,

P - наибольшее усилие , действующее на винт, кН,

M_K - максимальный крутящий момент на регулировочном винте, кНмм,

_B - угол подъема винтовой линии, град,

RO - угол трения в резьбе, град,

b - угол наклона профиля резьбы, град,

M - необходимый крутящий момент на выходном валу мотор-редуктора, кНм.