- •Часть 3
- •Часть 3
- •Введение
- •Глава 1. Основы ПроектированиЯ механических прессов
- •1.1. Традиционная методика проектирования механических прессов
- •1.2. Кинематические и силовые особенности исполнительных механизмов. Связь кинематических и силовых параметров
- •1.3. Кинетостатика колено-рычажных механизмов
- •1.4. Методика автоматизированного анализа кинетостатических параметров исполнительных механизмов механических прессов
- •Глава 2. Проектирование привода и элементов системы включения механических прессов
- •2.1. Расчет клиноременной передачи
- •2.2. Проектирование привода механических прессов
- •Исходные данные:
- •Результаты расчета
- •2.3. Расчет потерь холостого хода механических прессов
- •2.4. Расчет главного электропривода
- •2.5. Расчет муфты, тормоза и наибольшего числа включений
- •Расчет муфты
- •Расчет ленточного тормоза
- •Расчет дискового тормоза
- •Исходные данные:
- •Расчет наибольшего числа включений
- •Основные схемы пневмоуправления
- •Глава 3. Проектирование базовых деталей механических прессов
- •3.1. Расчет валов кривошипно-шатунного механизма
- •Расчет главных валов кгшп
- •Расчет главных валов механических листоштамповочных прессов
- •3.2. Расчет шатунов механических прессов
- •3.3. Расчет ползунов механических прессов
- •Ползуны кривошипных горячештамповочных прессов
- •Ползуны листоштамповочных прессов
- •Ползуны кривошипно-коленных прессов холодной объемной штамповки
- •3.4. Проектирование и расчет механизма регулировки закрытой высоты кгшп
- •3.5. Расчет уравновешивателей механических прессов
- •3.6. Проектирование станин механических прессов
- •3.6.1. Определение геометрических характеристик сечений.
- •3.6.2. Проверочный расчет на прочность
- •3.6.2.1. Открытые станины
- •3.6.2.2. Закрытые разъемные станины
- •3.6.2.3. Стяжные шпильки
- •3.6.2.4. Стойки
- •3.6.2.5. Траверса и стол
- •3.6.2.6. Деформация станины
- •3.6.2.7. Закрытые цельные станины
- •3.7. Расчет базовых деталей механических прессов с применением метода конечных элементов
- •Глава 4. Автоматизированное проектирование и расчеты базовых деталей механических прессов
- •4.1. Основные функции, структура и область применения сапр механических прессов
- •4.2. Этапы проектирования механических прессов. Связь программных модулей
- •4.3. Последовательность работы при проектировании с применением сапр механических прессов
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 3 180
- •Часть 3
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Расчет дискового тормоза
Прижимные пружины тормоза имеют:
рабочее число витков, определяемое по формуле:
, (2.108)
где - рабочее число возвратных пружин поршня
пневматического цилиндра;
- коэффициент формы витка;
- общая сила при максимальной деформации;
- максимальная деформация;
- сила при включенной муфте с учетом износа.
Крутящий момент, который может создать тормоз определяется по формуле:
(2.109)
Давление воздуха в цилиндре, соответствующее полному выключению тормоза:
(2.110)
Приведенное время включения тормоза определяется из соотношения:
(2.111)
соответствует относительное время включения tВ, по которому определяется показатель момента тормоза KT•.
Коэффициент взаимного перекрытия:
(2.112)
Средняя скорость на поверхностях трения:
(2.113)
Допустимое значение показателя износа определим по зависимости:
(2.114)
Допускаемое число торможений в минуту определяется из следующего соотношения:
(2.115)
Угол поворота кривошипа за время торможения:
(2.116)
Напряжение смятия на боковой поверхности фрикционного элемента:
(2.117)
Время наполнения цилиндра тормоза определим по следующей зависимости
, (2.118)
где .
Время проскальзывания дисков тормоза при торможении определяется из следующего соотношения:
(2.119)
Время торможения:
(2.120)
Ожидаемый срок службы фрикционных элементов при двухсменной работе определяется из соотношений:
(2.121)
(2.122)
Исходные данные:
Mм = |
|
lb = |
|
Scp = |
|
Zo = |
|
Ko = |
|
Jc = |
|
bb = |
|
b = |
|
FМ = |
|
K1 = |
|
hм = |
|
hэ = |
|
Dп = |
|
|
|
K2 = |
|
np = |
|
= |
|
dп = |
|
D = |
|
KЭ = |
|
Dм = |
|
|
|
hп = |
|
d = |
|
C1 = |
|
Db = |
|
|
|
Pп = |
|
t = |
|
C2 = |
|
m = |
|
[q] = |
|
Vo = |
|
HO = |
|
nt = |
|
mb = |
|
[Д] = |
|
G = |
|
H2 = |
|
|
|
d = |
|
h* = |
|
bo = |
|
nп = |
|
|
|
F = |
|
h0* = |
|
o = |
|
3 = |
|
|
|
Результаты расчета:
n = |
|
Mм = |
|
n0 = |
|
tсм = |
|
K = |
|
β= |
|
N = |
|
FM = |
|
P3 = |
|
to = |
|
Д = |
|
см= |
|
F3 = |
|
Kb3 = |
|
Pc = |
|
|
|
P2 = |
|
V = |
|
GM = |
|
|
|
q = |
|
Kи = |
|
P0 = |
|
|
|