- •Эксплуатация электрооборудования
- •Содержание
- •Введение
- •Расчет периодичности технического обслуживания из условия максимальной вероятности обнаружения неисправности.
- •Расчет периодичности технического обслуживания из условия минимального коэффициента неработоспособного состояния оборудования.
- •Обеспечение надежности энергосистемы с помощью резервирования.
- •Пример решения задачи:
- •Решение:
- •Расчет периодичности технического обслуживания из условия минимального коэффициента неработоспособного состояния оборудования
- •Решение:
- •Краткие теоретические сведения
- •Назначение, устройство и правила применения тепловизора.
- •Обследование электрооборудования тепловизором.
- •Включение и выключение тепловизора
- •Функции и элементы управления тепловизором
- •Функции и элементы управления
- •Использование меню
- •Выход из меню/режим готовности
- •Основные настройки пользователя
- •Использование функции "Центральная область "
- •Примечание
- •Настройка формата файла
- •Настройка подсветки
- •Примечание
- •Как установить и использовать дополнительные объективы (телескопический и широкоугольный)
- •Примечание
- •Примечание
- •Предостережение
- •Примечание
- •Фокусировка и захват изображения
- •Примечание
- •Сохранение данных
- •Прослушивание голосовых сообщений
- •Обеспечение точности измерений температуры
- •Примечание
- •Установка сигнализации о перегреве
- •Обследование электрооборудования тепловизором
- •2 Измерение диэлектрических потерь и емкости изоляции
- •Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tgδ и емкости Сх изоляции прибором «Вектор – 2.0 м»
- •Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tgδ и емкости Сх изоляции высоковольтным автоматизированным мостом переменного тока са7100
- •Порядок работы с мостом са7100 при управлении от бу и использовании встроенного эталонного конденсатора
- •Испытание изоляции трансформаторов повышенным напряжением Общие положения
- •Испытание силовых трансформаторов повышенным напряжением промышленной частоты
- •Порядок проведения испытаний и меры безопасности
- •Контроль качества трансформаторного масла
- •Отбор проб масла
- •Визуальный контроль
- •Определение пробивного напряжения
- •Определение кислотного числа
- •Определение температуры вспышки
- •Определение влагосодержания
- •Измерение коэффициента трансформации
- •Порядок проведения измерений:
- •Определение полярности и группы соединения обмоток
- •Измерение сопротивления обмоток постоянному току Общие положения
- •Измерение методом падения напряжения
- •Измерение мостовым методом
- •Измерение тока и потерь холостого хода
- •Ток холостого хода вычисляют по формуле:
- •Определение сопротивления короткого замыкания обмоток трансформаторов
- •Измерение сопротивления кз комплектом к-540
- •1. Общие требования по выполнению испытаний и измерений
- •2. Контроль технического состояния шин и контактных соединений
- •Требования безопасности
- •Внешний осмотр:
- •Измерение сопротивления изоляции:
- •Измерение сопротивления изоляции
- •Испытание повышенным напряжением 50 Гц
- •Проверка качества болтовых контактных соединений
- •Контроль сварных контактных соединений.
- •1. Контроль технического состояния масляных выключателей.
- •2. Контроль технического состояния отделителей, разъединителей и короткозамыкателей.
- •1.1. Измерение сопротивления изоляции
- •Испытание изоляции повышенным напряжением частотой 50 Гц
- •Измерение сопротивления постоянному току
- •Измерение тангенса угла диэлектрических потерь и емкости изоляции
- •Проверка времени движения подвижных частей выключателя.
- •Измерение хода подвижных частей (траверс) выключателя, вжима контактов при включении, одновременности замыкания и размыкания контактов
- •Проверка действия механизма свободного расцепления.
- •Проверка напряжения срабатывания привода выключателя при пониженном напряжении
- •Испытание выключателя многократными включениями и отключениями.
- •Испытание трансформаторного масла из баков выключателя.
- •Контроль технического состояния разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •2.1. Объем испытаний
- •Измерение усилий вытягивания ножа
- •Измерение временных характеристик
- •Приборы контроля характеристик высоковольтных
- •Измерение сопротивления заземляющих устройств.
- •Измерение сопротивления петли «фаза – нуль».
- •Измерение сопротивления металлосвязи.
- •Измерение сопротивления заземляющих устройств измерителем сопротивления заземления ф 4103 – м1.
- •Характеристики погрешности измерителя в рабочих условиях применения
- •Приведенная погрешность измерения вычисляется по формуле (1)
- •Пример расчета погрешности. Условия измерения:
- •Метод измерений
- •Требования безопасности и охраны окружающей среды Общие требования к персоналу:
- •Требования безопасности перед началом работы:
- •Требования безопасности во время работы:
- •Требования безопасности по окончании работ:
- •Условия измерений
- •Подготовка к измерениям
- •Выполнение измерений
- •Обработка результатов измерений
- •Оформление результатов измерений
- •Диапазоны измерений и допустимые сопротивления потенциальных
- •И токовых электродов приведены в табл. П1.
- •Измерение сопротивления петли «фаза-нуль» прибором ифн-200.
- •Описание и работа прибора
- •Основные метрологические и технические характеристики
- •Передняя панель прибора ифн-200
- •Описание принципа действия прибора
- •Меры безопасности
- •2.5 Подготовка к работе
- •2.5.1 Правила и порядок начала работы
- •Измерение сопротивления металлосвязи прибором ифн-200
- •3.1. Измерение сопротивления постоянному току, режим «омметр»
- •2.2. Сервисные возможности прибора, «Меню»
- •2.4. «Дисплей»
- •2.5. «Память»
- •1. Испытание вентильных разрядников.
- •2. Испытание ограничителей перенапряжений.
- •3. Испытание вентильных разрядников.
- •Методы испытаний
- •Измерение сопротивления изоляции разрядников мегаомметром
- •Измерение токов проводимости вентильных разрядников
- •Измерение пробивного напряжения вентильного разрядника на промышленной частоте
- •Испытание ограничителей перенапряжений
- •Проверка технического состояния
- •Эксплуатационные испытания должны проводиться в следующих объемах:
- •Измерение пробивного напряжения искрового элемента и проверка электрической прочности изолированного вывода ограничителя перенапряжений
- •Измерение сопротивления изоляции ограничителей перенапряжений мегаомметром
- •Измерение токов проводимости ограничителей перенапряжений
- •Испытание трубчатых разрядников Контроль трубчатых разрядников при обходе линии электропередачи
- •Контроль состояния трубчатого разрядника в лабораторных условиях
- •Список рекомендуемой литературы
- •Коэффициенты для определения доверительных границ в случае распределения Пуассона
Испытание трубчатых разрядников Контроль трубчатых разрядников при обходе линии электропередачи
Объем испытаний трубчатых разрядников включает в себя проверки при обходе линии (без снятия с опоры) и проверки в лабораторных условиях. Осмотр трубчатых разрядников, установленных на линиях электропередачи и на подходах ВЛ к подстанциям, следует производить 1 раз в год перед грозовым сезоном.
Трубчатые разрядники должны быть отбракованы, если:
- внутренний диаметр газогенерирующей трубки превышает конечный диаметр, указанный в Нормах;
- стенки дугогасительного канала имеют значительные трещины или коробление;
- разрядники РТФ имеют трещины или расслоения на боковых или торцевых поверхностях бакелитовых трубок;
- при снятии остатков лакового покрытия наружный диаметр бакелитовой трубки уменьшился более чем на 10 % по сравнению с первоначальным значением;
- на наружной поверхности дугогасящих трубок разрядников РТВ и РТВС обнаружены продольные царапины глубиной более 0,5 мм на длине более трети расстояния между обоймами или появилась чешуйчатая неровность.
Верховой осмотр трубчатых разрядников без снятия с опор, а также дополнительные осмотры и проверки разрядников, установленных в зонах интенсивных загрязнений, следует производить согласно требованиям местных инструкций.
При осмотре разрядников с земли следует обращать внимание на:
- положение разрядника на опоре и длину внешнего искрового промежутка;
- положение указателя срабатывания трубчатого разрядника на каждой фазе (если он имеется);
- состояние поверхности изолирующей части разрядника (загрязнение ее, повреждение вследствие атмосферных воздействий, наличие ожогов и оплавлений от электрической дуги);
- состояние электродов и арматуры (целостность краски на электродах, наличие оплавлений);
- состояние заземляющей проводки и надежность присоединения заземляющих спусков к заземлителю опоры.
При верховом осмотре трубчатых разрядников следует проверять:
- длину внешнего искрового промежутка;
- состояние поверхности изолирующей части разрядника (при обнаружении загрязнений трубка протирается сухой мягкой тряпкой);
- наличие трещин в толще трубки (у разрядников из винипласта);
- надежность крепления разрядника к конструкции опоры и прочность заделки дугогасительной трубки в обойме;
- наличие сильных оплавлений на металлических обоймах трубки или электродах внешнего искрового промежутка, свидетельствующих о ненормальной работе разрядника;
- состояние заземляющих спусков.
При расследовании грозовых повреждений на ВЛ и подстанциях (перекрытие гирлянд изоляторов, расщепление древесины опор, оплавление проводов, тросов и металлических опор) следует особо тщательно осматривать разрядники, установленные на ближайших опорах от места грозового повреждения.
Проверка трубчатых разрядников со снятием с опор должна производиться не реже одного раза в 3 года. Проверку разрядников, установленных в зонах интенсивного загрязнения, следует производить согласно требованиям местных инструкций.
Значение сопротивления заземлителей опор с трубчатыми разрядниками должно измеряться один раз в 6 лет. Измерения следует производить в периоды наибольшего просыхания грунта.
Для проверки состояния внутренней полости газогенерирующей трубки разрядника РТФ вывинчивается стержневой электрод и весь канал просматривается на свет. Если канал закрыт разбухшей от увлажнения покоробившейся фиброй трубки, то его необходимо прочистить металлическим стержнем. Все разрядники, у которых стенки канала не имеют трещин, короблений и других повреждений, подвергаются дальнейшему осмотру и обмерам, а те у которых имеется значительное выгорание фибры, бракуются.
При удовлетворительном состоянии изолирующей трубки трубчатого разрядника производится измерение внутреннего диаметра канала дугогасящей трубки.
Для разрядников РТВС измерение внутреннего диаметра канала следует производить штангенциркулем на расстоянии не более 10 мм от выхлопного конца.
Измерение внутреннего диаметра канала может быть произведено круглым шаблоном или специальными измерителями. На каждом конце щупа выбивается цифра, указывающая его диаметр в миллиметрах. Если оба конца щупа не входят в дугогасящий канал разрядника или входит только один из них с меньшим диаметром, разрядник считается годным; если входят оба конца - разрядник бракуется.
Проверка с помощью таких щупов позволяет отбраковывать разрядники, у которых диаметр канала дугогасящей трубки увеличился более чем на 40 % первоначального значения, но проверкой не определяется значение диаметра канала. Для более точного измерения диаметра канала разрядника имеются специальные приборы. После проверки внутреннего диаметра канала разрядника измеряется его внутренний искровой промежуток. Если внутренний искровой промежуток изменился мало, то он может быть отрегулирован изменением толщины прокладок у стержневого электрода. Если электрод обгорел и внутренний искровой промежуток изменился значительно, стержневой электрод следует заменить новым.
Зубья «звездочки» пластинчатого электрода должны быть заподлицо со стенками канала трубки или заходить за поверхность канала не более чем на 1 - 2 мм. При больших выступах зубьев их следует спилить. Если зубья звездочки настолько коротки, что у фибробакелитовых разрядников фибровая трубка может быть выброшена газами при срабатывании разрядника, производят наварку зубьев.
Наружная поверхность разрядника тщательно осматривается. Поверхность разрядника не должна иметь ожогов электрической дугой, трещин, расслоений и царапин длиной более трети расстояния между наконечниками.
Длина внешнего искрового промежутка должна соответствовать значениям, указанным в паспорте разрядника или в.
Регулирование искрового промежутка разрядника на отключенных и заземленных линиях должно производиться с помощью шаблона. Регулирование внешнего искрового промежутка следует производить изменением длины и положения электрода. После установки требуемой длины искрового промежутка следует производить его окончательное закрепление на опоре. Во избежание уменьшения или закорачивания внешнего промежутка под действием ветра или собственной тяжести электрода при отвертывании крепящей его гайки разрядник должен быть установлен так, чтобы регулирование внешнего промежутка приводило к его увеличению. Для исключения закорачивания промежутка каплями воды или льдом электроды внешнего искрового промежутка трубчатых разрядников 3-10 кВ не следует располагать по вертикали один под другим. Крепление электрода к ушку разрядника должно производиться с помощью контргайки.
При регулировании внешнего искрового промежутка разрядников под напряжением длина промежутка должна фиксироваться подвесным габаритником.
При осмотрах трубчатых разрядников на опорах ВЛ следует обращать внимание на расположение зон их выхлопа. Зоны выхлопа разрядников, закрепленных за закрытый конец на различных фазах, не должны пересекаться друг с другом и охватывать или пересекать заземленные элементы конструкций ВЛ, а также их провода.
В случае крепления разрядников за открытый конец допускается пересечение зон выхлопа различных фаз разрядников между собой и с заземленными элементами конструкций.
Размеры зон выхлопа горячих ионизированных газов при срабатывании трубчатых разрядников и отключении токов, близких к значению верхнего предела отключаемого тока, указаны в паспорте разрядника.
В целях обеспечения безопасности осмотров трубчатых разрядников с земли границы зон их выхлопа должны находиться на высоте не менее 3 м над землей.