Коэффициент оперативной готовности - вероятность того, что объект, находясь в режиме ожидания, окажется работоспособным в произвольный момент времени и, начиная с этого момента, будет работать в течение заданного интервала времени.
зависит от двух показателей:
• Коэффициента готовности Кг;
• Вероятности безотказной работы Р(tр):
Kогtp Kг Ptp Kг e tp
Статистически определяется как:
K ог t p N tN, t p
где N(t, tP) – число объектов, оказавшихся в работоспособном
состоянии в произвольный момент времени t и безотказно проработавших в течение заданной наработки tPi; N – число
наблюдаемых объектов.
Экономичность – это свойство Системы эксплуатации, определяющее общую сумму расходов на эксплуатацию оборудования за установленный период времени или за весь срок эксплуатации. Стоимость эксплуатации также является показателем экономичности. При обосновании требований к экономичности оборудования исходят из суммарной стоимости экономических затрат на разработку и эксплуатацию оборудования. Стоимость эксплуатации включает в себя как прямые, так и косвенные расходы.
Прямые расходы – расходы на содержание оборудования в соответствии с требованиями ЭТД и на применение его по назначению.
Косвенные расходы:- расходы на обеспечение персонала всеми видами довольствия: финансовое, материальное и пр.; налоги, расходы на подготовку персонала; Органы управления эксплуатацией обязаны учитывать экономические показатели эксплуатации.
3.4. Оценка показателей эксплуатационных свойств и характеристик оборудования
1.Безотказность. Основными показателями безотказности являются наработка на отказ и вероятность безотказной работы.
2.Ремонтопригодность. Показателями ремонтопригодности оборудования являются:
•вероятность восстановления в заданное время;
•среднее время восстановления (ремонта);
•средняя и удельная трудоемкость восстановления;
•средняя и удельная суммарная стоимости выполнения работ при восстановлении оборудования.
3. Долговечность. В отличие от безотказности долговечность оценивается наработкой оборудования не до отказа, а до предельного состояния, т.е. снятия с эксплуатации.
Наработку оборудования от начала эксплуатации или возобновления наработки после капитального ремонта до наступления предельного состояния называют ресурсом.
Календарную продолжительность эксплуатации оборудования от ее начала или возобновления после капитального ремонта до наступления предельного состояния называют сроком службы. Для оборудования устанавливают:
•гамма-процентный, средний и назначенный ресурсы;
•средний срок службы;
•средний срок службы до списания.
Гамма-процентный ресурс равен наработке, в течение которой оборудование не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью, например, 50%.
Средний ресурс определяется как среднее время n-го количества оборудования, наработавших до капитального ремонта или до снятия с эксплуатации.
Назначенный ресурс численно равен наработке оборудования, при достижении которой его эксплуатация должна быть прекращена.
Сохраняемость – это свойство оборудования сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности оборудования выполнять требуемые функции.
Основным показателем сохраняемости оборудования является средний срок сохраняемости.
Кроме этого, сохраняемость оборудования характеризуется следующими показателями безотказности:
•вероятностью безотказного хранения;
•временем хранения на отказ;
•гамма-процентным сроком сохраняемости.
4.Характеристика и задачи этапов эксплуатации
4.1.Характеристика этапов эксплуатации
Всоответствии с ГОСТ 25866-83 (1) под эксплуатацией понимается стадия жизненного цикла изделия (электрооборудования), на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. Эксплуатация оборудования включает в себя, в общем случае, использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.
Эксплуатация оборудования подразделяется на производственную и техническую эксплуатацию, управляемую органами управления электрохозяйством
(рис. 1.4).
4.2.Задачи этапов эксплуатации
1.Задачи, решаемые при вводе оборудования в эксплуатацию:
•строительство объектов;
•монтажные и пуско - наладочные работы (ПНР);
•проведение автономных испытаний (АИ) смонтированного и прошедшего ПНР оборудования;
•проверка соответствия смонтированного и прошедшего ПНР и АИ оборудования требованиям проекта и нормативно- технической документации.
2.Задачи, решаемые на этапе приведения оборудования в работоспособное состояние:
•приемо-сдаточные и пуско-наладочные испытания;
•комплексное опробование и испытание;
•оформление приема в эксплуатацию;
•подготовка персонала, эксплуатационной документации, средств защиты, связи, пожаротушения и др.
3.Задачи, решаемые на этапе поддержания оборудования в работоспособном состоянии:
• текущая эксплуатация;
• техническое обслуживание;
• ремонт периодический контроль и межремонтные
испытания;
• проведение доработок, модернизации и
реконструкции оборудования;
4.Задачи хранения оборудования:
•создание условий хранения;
•техническое обслуживание при хранении. 5. Задачи транспортирования оборудования:
•организация своевременного и безаварийного транспортирования.