Расчет режимов резания
Режимы резания являются основой любого технологического процесса, и их назначение служит одним из главных условий создания эффективных и ресурсосберегающих технологий машиностроительного производства.
Параметры режимов резания назначают таким образом, чтобы достичь наибольшей производительности труда при наименьшей себестоимости операции.
В качестве примера рассчитаем режимы резания на токарном станке при обработке наружной цилиндрической поверхности для операции 20, представленной на рисунок 8.1.
Рисунок 8.1 – Эскиз обработки наружной цилиндрической поверхности
1.
Расчет длины рабочего хода
в мм [4, с.303, Приложение 3]:
,
(8.1)
где
‒
длина резания, мм;
‒ длина
подвода, врезания и перебега инструмента,
мм.
2.
Назначение подачи на оборот шпинделя
станка
мм/об [карта С – 2, с. 110-114]:
а) определение подачи по нормативам:
б) корректирование величины подачи с целью экономии инструмента:
–
в
данном случае, не требуется.
3.
Определение стойкости инструмента по
нормативам
в минутах резания [карта С – 3, с. 114]:
4.
Расчет скорости резания
в м/мин и числа оборотов шпинделя в
минуту:
а) определение скорости резания по нормативам [4, карта С – 4, с. 114]:
,
(8.2)
где
– скорость резания табличная, выбранная
в соответствии с рекомендациями [карта
С – 4, с. 114];
– коэффициент,
зависящий от марки обрабатываемого
материала;
– коэффициент,
зависящий от стойкости инструмента;
– коэффициент,
зависящий от отношения длины резания
к диаметру.
б)
расчет числа оборотов шпинделя станка
мин-1:
(8.3)
где
‒
диаметр обработки, мм.
мин-1.
в) уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка:
г) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя:
,
(8.4)
5.
Расчет основного машинного времени
обработки
в мин:
(8.5)
Режимы резания для остальных операций представлены в таблице 8.1.
Таблица 8.1 – Режимы резания
-
Наименование операции, перехода, позиции
t, мм
Lр.х., мм
λ
Tр, мин
So, мм/об
n, об/мин
ʋ, м/мин
T, мин
005 Токарная с ЧПУ
Подрезать торец начерно
1
30
0,77
50
0,4
112
80
0,67
Расточить внутреннюю поверхность
5
43
0,86
50
0,25
280
82
0,61
Расточить внутреннюю поверхность начерно
2
53
0,9
50
0,4
125
70
1,06
010 Токарная с ЧПУ
Подрезать торец
2
69
0,88
50
0,4
112
78
1,54
Расточить наружную поверхность начерно
1,5
65
0,9
50
0,25
112
78
2,3
Расточить отверстие
2
14
0,57
28,5
0,25
280
85
0,2
015 Токарная с ЧПУ
Расточить канавку
1
12
0,67
33
0,15
315
180
0,25
Подрезать торец начисто
1
24
0,79
50
0,4
200
137
0,3
Расточить внутреннюю поверхность начисто
0,5
50
0,94
50
0,15
280
158
1,2
Точить фаску
2
6
0,33
16,7
0,15
315
178
0,13
020 Токарная с ЧПУ
Расточить наружную поверхность начисто
0,5
63
0,92
50
0,4
200
137
0,79
025 Токарная с ЧПУ
Точить канавку начерно
9
15
0,6
30
0,4
140
95
0,27
Точить канавку начерно
9
15
0,6
30
0,4
140
95
0,27
Точить канавку начисто
0,5
4
0,6
30
0,2
315
197
0,08
Точить канавку начисто
0,5
4
0,6
30
0,2
315
197
0,08
030 Сверлильная с ЧПУ
Сверлить 6 отверстий
3
102
0,76
20
0,1
1000
19
1,02
Зенкеровать 6 отверстий
0,4
78
0,85
20
0,15
1000
21
0,52
Зенковать фаску
1
18
0,33
6,6
0,1
710
20
0,25
Нарезать резьбу
4
84
0,79
20
1,25
180
5
0,37
-
Наименование операции, перехода, позиции
t, мм
ʋкр, м/мин
ʋз, м/мин
tвых,
мин
авых,
мм
Sм, мм/об
nзаг,
об/мин
Т, мин
035 Шлифовальная
Шлифовать поверхность
0,005
31
70
0,2
0,03
0,005
125
0,84
040 Шлифовальная
Шлифовать поверхность
0,1
30
79
0,1
0,02
0,2
125
0,67
Еще раз отметим, что значения подач были откорректированы с целью увеличения срока службы инструмента.