- •Введение
- •Назначение и условия работы детали в сборочной единице
- •Анализ технологичности конструкции детали
- •2.1. Качественная оценка
- •2.2. Количественная оценка
- •Выбор оптимального метода получения заготовки
- •Предварительная разработка маршрута технологического процесса
- •Выбор технологического оборудования
- •Выбор технологических баз и оценка точности базирования
- •Расчет припусков на механическую обработку
- •Расчет режимов резания
- •Расчет технической нормы времени
- •Оптимизация технологического процесса по критерию минимальной себестоимости
- •Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •Определение типа и организационной формы производства
- •Основные технико-экономические показатели технологического процесса
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
- •Комплект документов на технологический процесс
- •Обработки детали
Основные технико-экономические показатели технологического процесса
Определим основные технико-экономические показатели технологического процесса для операции 005.
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания (в нашем случае не учитывается), по формуле (10.2):
Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места по формуле (10.3):
Капитальные вложения в станок определяются по формуле (10.6):
Капитальные вложения в здание определяются по формуле (10.7):
Производственная площадь, занимаемая станком, с учетом проходов по формуле (10.8):
Часовые приведенные затраты (руб./ч) можно определить по формуле (10.1):
Технологическая себестоимость операции механической обработки, руб. по формуле (10.9):
Результаты расчета основных технико-экономических показателей технологического процесса для всех остальных операций представлены в таблице 13.1.
Таблица 13.1 – Сводная таблица результатов расчета основных технико-экономических характеристик техпроцесса
Наименование операции, перехода, позиции |
, руб./ изд. |
, руб./ч |
, руб./ч |
, руб./ч |
, м2 |
, руб./ч |
, руб. |
Операция 005 |
1,78 |
1,29 |
3,85 |
72,44 |
18,80 |
14,52 |
0,61 |
Операция 010 |
1,78 |
1,29 |
3,85 |
72,44 |
18,80 |
14,52 |
0,95 |
Операция 015 |
1,78 |
1,29 |
3,85 |
72,44 |
18,80 |
14,52 |
0,53 |
Операция 020 |
1,78 |
1,29 |
3,85 |
72,44 |
18,80 |
14,52 |
0,26 |
Операция 025 |
1,78 |
1,29 |
3,85 |
72,44 |
18,80 |
14,52 |
0,29 |
Операция 030 |
1,78 |
0,54 |
3,85 |
33,14 |
8,60 |
7,87 |
0,37 |
Операция 035 |
1,78 |
1,03 |
3,85 |
36,22 |
9,40 |
8,82 |
0,16 |
Операция 040 |
1,78 |
1,03 |
3,85 |
36,22 |
9,40 |
8,82 |
0,12 |
Итого |
14,26 |
9,05 |
30,83 |
467,79 |
121,40 |
98,10 |
3,29 |
Максимальное количество рабочих, исходя из условия выработки каждым из них 1860 нормо-часов в год [1, стр.192]:
, (13.1)
Принимаем .
Число наладчиков на проектируемом участке может быть принято из условия, что один наладчик обслуживает 8…11 станков в смену:
, (13.2)
где − число единиц принятого оборудования.
Округляем в большую сторону: .
Годовой фонд заработной платы рабочих-станочников и наладчиков на всю механическую обработку детали Ф (руб.) определяется как сумма годовых фондов заработной платы по отдельным операциям:
, (13.3)
где , (13.4)
где – часовая заработная плата на i-ой операции, руб./ч.
Для токарной операции 005:
Результаты вычислений для всех остальных операций представлены в таблице 13.2.
Таблица 13.2 – Результаты определения фонда заработной платы
Наименование операции, перехода, позиции |
Тшт, мин |
Sз руб./ч |
, руб. |
Операция 005 |
3,287 |
1,78 |
1366,89 |
Операция 010 |
5,125 |
1,78 |
2131,21 |
Операция 015 |
2,826 |
1,78 |
1175,18 |
Операция 020 |
1,422 |
1,78 |
591,33 |
Операция 025 |
1,544 |
1,78 |
642,07 |
Операция 030 |
3,635 |
1,78 |
1511,60 |
Операция 035 |
1,424 |
1,78 |
592,17 |
Операция 040 |
1,043 |
1,78 |
433,73 |
Итого |
20,306 |
14,26 |
8444,18 |
Среднемесячная заработная плата рабочих (оклад), руб.:
, (13.5)
где ‒ численность рабочих-станочников на участке.
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости, руб.:
, (13.6)
где ‒ технологическая себестоимость, руб.
, (13.7)
Трудоемкость годовой программы, ч:
, (13.8)
Годовой выпуск продукции на одного рабочего-станочника, руб.:
, (13.9)
Основные показатели процесса сведены в таблицу 13.3.
Таблица 13.3 – Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса
Наименование показателя |
Значение показателя |
Наименование и номер детали |
Шкив |
Годовой объем выпуска деталей , шт. |
14000 |
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
4055 |
Эффективный годовой фонд времени рабочего, ч |
3640 |
Число смен работы i |
2 |
Масса готовой детали q, кг |
6 |
Масса заготовки Q, кг |
8,6 |
Коэффициент использования материала заготовки |
0,7 |
Стоимость заготовки , руб |
11,3 |
Себестоимость механической обработки детали , руб. |
3,29 |
Технологическая себестоимость детали , руб. |
14,59 |
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости , руб. |
204260 |
Основное время по операциям , мин |
13,42 |
Штучное время по операциям , мин |
20,306 |
Трудоемкость годовой программы выпуска оборудования, ч. |
4738 |
Количество единиц производственного оборудования , шт. |
8 |
Средний коэффициент загрузки станков |
0,145 |
Средний коэффициент использования оборудования по основному времени |
0,625 |
Число рабочих-станочников на две смены |
3 |
Число наладчиков на две смены H |
2 |
Годовой фонд заработной платы рабочих-станочников и наладчиков, Ф руб. |
16086 |
Среднемесячная заработная плата рабочих , руб. |
140,74 |
Годовой выпуск продукции на одного производственного рабочего, руб. |
68086,67 |
Таким образом, себестоимость обработки оказалась значительно ниже стоимости изготовления заготовки и составила 3,29. В результате этого технологическая себестоимость детали получилась 14,59 рубля.
Среднемесячная зарплата рабочих составила 140,74 рубля, что является достойной оплатой труда.