Складська логістика

1. Технології комплектації замовлень: піккінг (picking) з місця зберігання (стелаж, осередок); Крос-докінг (Cross Docking) палетний або коробковий; pick-by-line (пік-бай-лайн). Плюси, мінуси кожної технології

2. Інформаційне забезпечення працівників складу при процесах роботи з товаром (паперова, ТСД, Pick-by-Light, Pick-by-Voice, Pick-by-Vision)

3. Приміщення складів - специфіка їх підбору або проектування.

4. Розміщення стелажного обладнання: плюси і мінуси варіантів обладнання. Б / у обладнання, постачальники в Україні.

5. Корисний об'єм і площа складу. Нюанси планування в приміщенні. У тому числі а) проїзди, проходи. Нюанси управлінням потоками техніки і людей; б) вантажний двір, як вузьке місце при інтенсивному трафіку (власного і «сусідів», що орендують склад, якщо такі є); в) постановочні місця і місця для маневрів, як джерело втрат часу. Облік при проектуванні

6. ІТ забезпечення складських процесів (еволюція розвитку системи управління складом)

7. IMS: управління залишками в комірках («ячейках»), автоматизація «підживлення» / переміщення

8. WMS: динамічне планування ресурсів і управління їх навантаженням

9. Адресне зберігання і управління топологією. Завдання, які вирішуються при адресному зберіганні

10. Робота з комірками і їх параметрами. Коефіцієнт використання комірки, фізичне відокремлення комірки, маркування, стандартна комірка або індивідуальний розмір. Управління розміром комірки виходячи з частоти звернення до неї, облік залишків товарів по кожній комірці зберігання, топологія комірок (планограмма), швидкість комплектації і управління маршрутом.

11. Користь і шкода АВС аналізу при управлінні топологією, наскільки ефективні статистичні методи класифікації. Комірки комплектації і зберігання: сутність цих типів і підходи до управління їх розташуванням для оптимізації трудовитрат.

12. Метрики ефективності управління адресним зберіганням

13. Приймання ТМЦ на склад і розміщення на складі. Розкрити завдання перед співробітниками приймання, навести фактори при прийманні, які впливають на інші процеси (в т.ч. продажу), джерела помилок при прийманні і практичні методи їх усунення (в тому числі розглянути)

 - Помилки ідентифікації

- Помилки кратності упаковок (складських SKU)

- Терміни придатності та / або партії

- Контроль вхідного якості: правила, внутрішні стандарти, ІТ-підтримка

- Внутрішньо-тарне недоукладення

- Ваговий товар: проблема усереднення ваги одного вантажного місця

14. Розміщення на складі: в чому важливість даного процесу і як він дозволяє підвищити продуктивність. Розміщення на складі: актуальність вагогабаритних характеристик, визначення комірок / місця розміщення і алгоритми прийняття рішення (АВС, історична аналогія поведінки товарів даної ТГ, «вибивання» та ін.)

 15. Комплектація замовлень. Які метрики краще використовувати для управління комплектацією

16. Picking Практичні аспекти впровадження

 - формування маршрутів збору для оптимізації пробігів

 - розглянути коли АВС розташування товарів завдає шкоди і як не допустити таких помилок може

 - проблема коректної мотивації на продуктивність: «за що платимо, то і напрацюємо»

 - управління електронною чергою

17. Хвильова комплектація:

   - каскадний Picking;

   - Picking різними одиницями складського обліку (ЕСУ)

- Pick-by-line Практичний аспекти впровадження

- в чому перевага PBL і в чому його недолік

- управління чергою вхідного потоку і його важливість для безпеки комплектації

- дії, якщо йде збій вхідного потоку:

 - на вході товару менше ніж замовляли;

 - на вході товару більше ніж замовляли;

 - запізнення підвезення товарного потоку;

- про практику міксу Picking і PBL

18. Cross-Docking. Практичні аспекти впровадження

19 5S на робочому місці комплектувальника. Lean погляд про додаткові операціях, які знижують продуктивність комплектування. Контроль комплектації. Дилема: контроль при комплектації або перевірка пізніше (при упаковці або при відвантаженні). Причини виникнення помилок при комплектації

20. Практичні методи контролю на складі (ваговій, візуальний) і вартість його впровадження. Пакувальний лист, відео місця перевірки та інші дрібниці, які скорочують втрати

21. Відвантаження замовлень. Упаковка та розміщення в транспортному засобі. Практичний аспекти обмотки палет, якості збірки палети, вантажні місця і їх контроль

22. Інвентарний контроль: як організувати його, щоб він був ефективний

- В чому важливість регулярного інвентарного контролю на складі і на які аспекти управління та сервісу він впливає

- Інвентарний контроль і додаткові завдання, які можуть бути реалізовані при його проведенні

 Організація інвентарного контролю без адресної системи зберігання

- Повний і вибірковий контроль ТМЦ

- Періодичний, позаплановий інвентарний контроль (нюанси, плюси і мінуси)

Організація інвентарного контролю при адресному зберіганні:

 - контроль Адреса Осередки

 - звірення залишку в осередку

 - порівняння фізичного залишку з обліковим

 - алгоритм генерування щоденних завдань на інвентарний контроль

 - організація процесу і процедур усередині складського інвентарного контролю

23. Складський персонал: Управління завантаженням персоналу і справедливою оплатою (управління чергою замовлень), Тарифи або ставка, Компетенції працівників складу, Продуктивність складського персоналу, Аналіз розриву базових здібностей персоналу: навчати або спростити процеси.

24. Адаптація та атестація складського персоналу. Важливість її проведення і як її організувати.

Мотивація і стимуляція їх відміну. 12 мотиваційних чинників і застосування даного методу для комплектації персоналом. Матеріальне і нематеріальне заохочення: побудова системи мотивації з урахуванням економічної вигоди для підприємства

25. Організація колективної / бригадної роботи: «Ефекту Рінгельмана», Самодертмінація

Важливі фактори, які нівелює ефект від систем мотивації.

Роль керівника підрозділу на загальну мотивацію колективу (в т.ч. трохи про лідерство в малих групах). Рутинні роботи і проблема втрати якості і мотивації згодом. Як утримати працівника

26. Витратні матеріали на складі: облік, нормування, контроль ефективного використання.

- пакувальні матеріали і їх облік при роботі складу

- Нормований облік, облік з використання. Відмінність, трудовитрати і вимоги

27. Робота з оборотною тарою

- Особливості обліку і організації повернення (палети, ящики, в т.ч. гофро)

- Повертати, відновлювати й інші методи оптимізації витрат на поворотну тару. Вартість.

28. Автоматизація складських комплексів: основні етапи, доцільність та вартість робіт

29. Вимоги до розміщення товарів на складів: аналіз документації та відповідних державних нормативів

30. Вибір техніки для внутрішнього перевезення та складування вантажів: критерії, функціонал

31. Вимоги до організації робочих місць та процесів на складах відповідно до існуючих держнормативів

32. Складський потенціал України: аналіз розвитку трансформаційних центрів та їх функції

33. Стан перевантажувальних систем та обладнання в Україні: доки, докшелтери, тамбури, промислові ворота, рампи, доквеллери.

34. Використання паллет в системі ланцюга постачань: проблемні питання повернення тари, вимоги до санобробки.

35. Обладнання для зберігання товару: полочні стеллажі, паллетні, мезоніни і ярусні системи, радіошатли, патерностери, торгові стелажі

36. Огляд основного підйомно-транспортного обладнання, що використовують в Україні: конвейєри, підйомні столи та платформи, крани, шківи, вантажозахватні пристрої

!!! Перша частина роботи має бути: не менше 30 сторінок Times new roman, 14 кегль, 1,5 інтервал, поля – 2 см з усіх боків. Обов’язково робота повинна містити коректні посилання на джерела інформації із зазначення порядкового номера в переліку літератури біля тексту, в якому таке посилання використовують. Номер посилання біля тексту вказують у дужках [].

Практична частина КР з дисципліни «Логістика»

Завдання 1 і 2. Методи систематизації та групування багатономенклатурних запасів: ABC, XYZ

Підприємство проводить діяльність із продажу лікарських засобів. Сфера діяльності – закупівля медикаментів та продаж їх в точки збуту. Має власний склад. Підприємство в даному маркетинговому році скорегувало стратегічні плани і поставило перед департаментом логістики мету розробити оптимізаційний план управління асортиментним рядом і відповідно запасами. Підприємство має певний асортимент товару (таблиця 1). На засіданні ради директорів була окреслена нова стратегія – скорочення. Отже необхідно:

А ) зменшити загальний об’єм товарних запасів для вивільнення складської площі (для тих, у кого номер заліковки закінчується на парні числа);

В) зменшити вкладених грошових коштів у товарні запаси (для тих, у кого номер заліковки закінчується на нуль та непарні числа).

Таблиця 1. - Дані про реалізацію продуктів

№	Найменування	Ціна за одиницю, грн	Партія замовлення, тис грн.	Річна реалізація продукту, тис грн.	1 кв	2 кв	3 кв	4 кв
1	Аспірин	5		1750	50	700	600	400
2	Анальгін	7		1550	550	300	400	300
3	Но-шпа	18		950	25	125	400	400
4	Колдрекс	15		560	30	200	300	30
5	Гивалекс	25		1110	105	205	350	450
6	Біла глина	4		50	15	15	5	15
7	Ністатін	12		680	40	120	220	300
8	Прегнавіт	40		1345	45	300	450	550
9	Найз	22		1230	115	215	400	500
10	Вермокс	14		740	40	150	250	300
11	Метронидазол	28		1670	70	400	650	550
12	Йод	2		170		15	40	115
13	Саліцилова кислота	2		70	10	15	30	15
14	Перекис водню	3		110	15	25	25	45
15	Фастум гель	25		460	35	115	205	105
16	Краплі живокосту	17		150	45	35	45	25
17	Вата	4		85	15	15	25	25
18	Бінт	5		90	10	20	25	35
19	Аевіт	60		245	55	65	65	60
20	Ентеросгель	50		480	80	150	150	100
21	Нітрофунгін	15		375	75	100	90	110
22	Камфорна олія	9		40	10	10	10	10
23	Дігтярне мило	7		25	7	8	5	5
24	Хофітол	60		1800	450	350	400	600
25	Мезим форте	35		1255	155	200	500	400
Загалом

Завдання 3. На підставі даних аналізу, отриманих після виконання завдання 1 і 2 необхідно визначити величину зниження витрат на утримання запасів в результаті застосування диференційних нормативів середнього запасу.

До моменту проведення аналізу на підприємстві діяли єдині норми запасу для продукції всіх груп. Норма запасу (тобто кількість днів, які середній товарний запас перебуває на складі) було встановлено на рівні 15 робочих днів. Доля річних витрат на зберігання у середньому становить 0,2% від вартості середнього запасу, тобто М = 0,2. Кількість робочих днів на рік в компанії становить: а) для заліковок на «нуль і непарні» - 330 діб, б) для заліковок «на парні» - 265 діб.

Після проведення аналізу у завданні 1 і 2 керівництво встановлює нові нормативи запасів:

Для продукції А – скоротити норму реалізації запасу до 7 днів. Для продукції В – залишити без змін, 15 днів. Для групи С – збільшити норму запасу до 30 днів.

Необхідно визначити величину зниження витрат на утримання запасів в результаті застосування нових диференційних нормативів середнього запасу.

Завдання 4. Зробити прогнозування продажів

Зробити прогноз продажів на перший квартал нового року: а) «Правилом 1,5» для товарів категорії А + С — для тих у кого номер заліковки закінчується на нуль та непарні цифри ; б) «Ковзного середнього згладжування» для товарів категорії В + С – для тих, у кого номер заліковки закінчується на парні цифри.

Завдання 5. Розрахувати вантажну площу

Розрахувати вантажну площу (площу під зберігання продукції) для товарів категорії а) А + С — для тих у кого номер заліковки закінчується на нуль та непарні цифри ; б) В + С – для тих, у кого номер заліковки закінчується на парні цифри.

Кількість одиниць у транспортній упаковці приймати на рівні 150 кг/ ящик.

Габарити упаковки (довжина, висота, ширина) для всіх товарів становить 20*30*45 см.

Коефіцієнт нерівномірності завантаження складу (Кн.з.) = 1,2

Середньозважений об’єм однієї палети на складі (V_{пал.сер} ) = 1м³.

Коефіцієнт наповненості палет (К_н.п. ) приймаємо рівним: а) 0,9 — для тих у кого номер заліковки закінчується на нуль та непарні цифри ; б) 0,5 – для тих, у кого номер заліковки закінчується на непарні цифри.

Норма вантажної площі на одне палетомісце (q) = 0,3