34-1

41

Эффективность производства технологической щепы определяется по формуле

где Е – коэффициент эффективности капитальных вложений;

П– прибыль, тыс. р.;

К– капитальные вложения в цех производства щепы, тыс. р. В рассматриваемом примере

3. Содержание практического занятия Задача 8.1. Студенту необходимо на основе индивидуальных данных

(таблица 8.2) установить экономическую целесообразность производства щепы, используя показатели абсолютной эффективности капитальных вложений и сделать соответствующие выводы по результатам расчетов.

Таблица 8.2

42

Окончание табл. 8.2

4.Вопросы для самопроверки

1.Какие затраты включаются в себестоимость производства технологической щепы?

2.Назовите укрупненные статьи затрат на переработку сырья.

3.Как определяются затраты на содержание механизмов?

43

Практическое занятие № 9

Расчет продолжительности ремонтного цикла лесозаготовительных машин

1.Цель работы: на основе расчетов определить продолжительность ремонтного цикла до первого капитального ремонта (для нового оборудования) или между капитальными ремонтами, коэффициент технической готовности, коэффициент цикличности.

2.Общие указания

Роль ремонтных служб в производственном процессе существенно изменилась в связи с научно-техническим прогрессом. Повысились требования к обслуживанию вследствие совершенствования состава основных производственных фондов: внедрения комплексных механизированных и автоматизированных систем, робото-комплексов, гибких производственных систем, возрастания непрерывности производственных процессов, усложнения продукции.

Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования путем замены и восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов. Ремонтное хозяйство создается на предприятии для обеспечения рациональной эксплуатации основных средств.

Ремонтное хозяйство – совокупность подразделений и служб предприятия, осуществляющих комплекс мероприятий по ТО и ремонту оборудования.

Ремонтное хозяйство по составу объединяет:

−специальные ремонтные помещения и оборудование;

−систему ремонтных средств на рабочих местах основного произ-

водства;

– ремонтные кадры;

−организацию и методы выполнения ТО и ремонта оборудования;

−контроль за его техническим состоянием и использованием;

−обеспечение запчастями и ремонтными материалами, складскими повешениями для их хранения и ГСМ.

Успешному решению ремонтных задач способствует применение системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) – под которой понимают совокупность организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту, проводимых профилактически по заранее составленному плану для предотвращения износа, предупреждения

44

аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности.

Взависимости от характера выполняемых работ и степени восстановления ресурса машины, ремонты делят:

- на капитальный (КР); - средний (CP);

- текущий (TP).

Капитальный ремонт – полное или близкое к полному восстановлению ресурса агрегата (изделия) с заменой (восстановлением) любых его частей, включая базовые.

Задача капитального ремонта – привести агрегат в состояние, полностью отвечающее (или близкое к этому) его назначению, классу точности и производительности, установленным ГОСТом или ТУ.

Средний ремонт – восстановление неисправности и частичное восстановление ресурса машины с заменой или восстановлением составных частей, ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей (в лесной промышленности отсутствует).

Текущий ремонт – выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности агрегата. Он заключается в частичной разборке машин, замене или восстановлении отдельных ее узлов и деталей, ремонте несменяемых деталей.

Вцелях сокращения продолжительности простоя TP осуществляют в основном агрегатным методом (заменяются неисправные узлы и детали на исправные или заранее отремонтированные) из оборотного фонда.

Потребность в КР определяется комиссией на основании анализа технического состояния с учетом наработки с начала эксплуатации (от последнего КР) и расхода запчастей.

Диагностика – совокупность мероприятий в системе ТО и ремонта для получения информации о техническом состоянии оборудования, его узлов и агрегатов.

Хранение – комплекс мероприятий по недопущению потери исправности

иработоспособности машин и их частей в нерабочий период.

Некоторые авторы предлагают отказаться от капитального ремонта оборудования, что позволит избежать огромных затрат, исчисляемых десятками миллиардов рублей, значительно улучшит возрастной состав оборудования и тем самым повысит технический уровень производства. Однако отказ от ка-

Для определения дней простоя по видам технических обслуживаний умножаем на количество ТО (СО) на норму простоя в каждом виде ТО (СО).

Для проведения текущего ремонта норматив простоя приведен в часах на 100 машино-часов работы трактора.

Количество дней простоя в текущем ремонте определяется по формуле

(9.8)

(9.9)

(9.10)

(9.11)

(9.12)

Принято, что ТО- 1, как менее сложное, выполняется в пункте технического обслуживания на лесосеке, где обычно рабочие работают в одну смену.

В итоге, суммируя дни простоев во всех видах ремонтного обслуживания, получаем, что

Коэффициент технической готовности парка (КТГ) является основным показателем, характеризующим готовность подвижного состава к транспортной работе.

Коэффициент технической готовности определяется по формуле

47

КТГ =Т1 + ДНР

Коэффициент цикличности определяется по формуле

где ДК – календарные дни в году (365 дн.).

3. Содержание практического занятия Задача 1. Студенту необходимо на основе индивидуальных данных (табл.

9.2) расчетов определить продолжительность ремонтного цикла до первого капитального ремонта (для нового оборудования) или между капитальными ремонтами, коэффициент технической готовности, коэффициент цикличности.

В основу расчетов должны быть положены нормативы периодичности, трудоемкости и продолжительности простоев при выполнении технических уходов и ремонтов основных видов лесозаготовительного оборудования, предусмотренных «Положение о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования», которые приведены в табл.9.2.

Для удобства проведения расчетов показатели предлагается свести в табл. 9.1.

Таблица 9.2

49

4.Вопросы для самопроверки

1.Что представляют собой техническое обслуживание; текущий, средний, капитальный ремонт?

2.Что понимается под ремонтным циклом, его структурой?

3.Дайте определения понятиям: межремонтный период, периодичность технического обслуживания.

4.Что представляет собой категория ремонтной сложности оборудования? Каков эталон сложности ремонта?

5.Какие и подразделения и службы предприятия ведают ремонтным хозяйством?

50

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Основнаялитература 1. Безрукова, Т. Л. Производственный менеджмент на предприятиях лесного

комплекса [Текст] : учеб. пособие / Т. Л. Безрукова, С. С. Морковина, В. Ф. Воронина.

– Воронеж, 2007. – 231 с.

Дополнительнаялитература

2.Позднякова, В. Я. Производственный менеджмент [Текст] : учеб. / под ред. проф. В. Я. Позднякова, В. М. Прудникова. – 2-e изд., перераб. и доп. – М. : ИНФРА-М, 2014. – ЭБС "Знаниум".

3.Семенов, А. К. Основы менеджмента [Текст] : учеб. / А. К. Семенов, В. И. Набоков. – Изд. 5-е, перераб. идоп. – М. : ДашковиК, 2008. – 556 с.

4.Стерлигова, А. Н. Операционный (производственный) менеджмент [Текст] : учеб. пособие / А. Н. Стерлигова, А. В. Фель. – М. : Инфра-М, 2013. – ЭБС "Знаниум".