Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

34-1

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.01.2021
Размер:
424.46 Кб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1

 

 

Концентрация производства по отраслям промышленности

 

 

 

 

 

Удельный вес объема промышленной продукции, выпускаемой крупными предприятиями,

 

Наименование

 

 

 

 

 

 

процентов

 

8 предприятиями

 

 

3 предприятиями

4 предприятиями

6 предприятиями

 

 

2003

 

2013

2003

2013

2003

2013

2003

 

2013

 

Электроэнергетика

69,7

 

74,5

82,4

84,3

96,9

99,99

100

 

100

 

Топливная

89,2

 

98,3

92,9

98,6

94,5

98,9

95,3

 

99,1

 

Черная металлургия

89,9

 

90,3

92,7

92,7

96,6

96,0

98,3

 

98,1

 

Химическая и

57,5

 

59,4

67,2

67,8

81,1

80

88,1

 

85,9

 

нефтехимическая

26,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Машиностроение и

 

31,4

32

36,9

36,8

42,8

39,7

 

46,9

 

металлообработка

20,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лесная,

 

17,4

23

20,9

29,6

25,7

35,3

 

30,1

 

деревообрабатывающая,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

целлюлозно-бумажная

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Промышленность

 

36,6

19,6

41,2

26,1

49,1

32

 

54

 

строительных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материалов

55,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стекольно- и

 

69,6

65,6

77,4

77,6

89

87

 

94,3

 

фарфорово-фаянсовая

21,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Легкая

 

25,3

25,8

29,1

34

36

40,8

 

41,7

 

Пищевая

7,5

 

8,7

9,2

11,1

11,8

15,5

14,5

 

19,1

 

11

12

Задача 2.2. Определите экономическую эффективность от специализации продукции, а также изменение уровня специализации при следующих данных, представленных в табл. 2.2.

 

 

 

Таблица 2.2

 

 

Исходные данные

 

 

 

 

После специализации

 

Показатель

До специализации

1.

Выпуск изделий в год,

40000

42000

шт.

 

40

2.

Стоимость изделия,

50

тыс. р.

 

55,5

3.

Цена изделия, тыс. р.

55,5

4.

Удельные капиталь-

110

160,4

ные вложения, тыс. р.

 

11,6

5.

Транспортные

8

расходы по доставке

 

 

единицы продукции

 

 

потребителю, тыс. р.

 

1864300

6.

Профильная продук-

1300000

ция за год, тыс. р.

 

 

Методические указания: для расчета годовой экономической эффективности от специализации производства необходимо воспользоваться формулой

Эг = S1 × Ен × К1 ×Т S2 × × K 2 + Т2 × А2 ,

(2.1)

где S1 и S2 – стоимость изделия до и после специализации;

К1 и К2– удельные капитальные вложения до и после специализации; Т1 и Т2 – транспортные расходы по доставке единицы продукции

потребителю до и после специализации; Ен – нормативный коэффициент приведения, равный 0,12;

А2 – выпуск изделий в год после специализации.

Задача 2.3. Предприятие, имея размер выпуска 2000 тыс. шт. продукции в год с затратами на ее производство 180 000 000 тыс. р., провело мероприятие по углублению процесса специализации, в результате чего себестоимость изделия снизилась на 7 %. Одновременно в связи с изменением поставщиков повысились транспортные расходы в расчете на единицу продукции с 2000 до

2300 р.

Определите размер годовой экономии от проведенных мероприятий в предстоящем периоде при увеличении выпуска продукции на 10 %.

Задача 2.4. Объем продукции предприятия составил 850 млн р. при плане 820 млн р. Стоимость покупки полуфабрикатов и комплектующих изделий,

13

полученных в порядке кооперирования, 390 млн р. вместо 360 млн р. по плану. Определите изменение уровня кооперирования.

Задача 2.5. На предприятии проведены мероприятия по углублению подетальной специализации производства. Это позволило снизить себестоимость единицы изделия с 98 до 93,5 тыс. р., но в связи с увеличением протяженности поставок, транспортные расходы по доставке единицы готовой продукции потребителям возросли с 2 до 2,5 тыс. руб. Капитальные вложения на приобретение специализированного оборудования, расширение производства составили 990000 тыс. р. Определите годовой экономический эффект от специализации, если выпуск готовой продукции после ее проведения составит 50000 единиц.

4.Вопросы для самопроверки

1.Опишите формы общественной организации производства в лесном

хозяйстве.

2.В чем заключается концентрация, специализация, кооперация и комбинирование производства?

3.Раскройте сущность отраслевой, зональной, хозяйственной и цеховой (внутрихозяйственной) специализации.

4.В чем заключается суть предметной, детальной, технологической специализации?

5.Раскройте суть внутрихозяйственного и межотраслевого кооперирования.

6.Перечислите принципы размещения производственных сил страны.

7.Что вы понимаете под факторами размещения производства?

tМЕЖ
Тц.д. =tОС +tВС +tС + tТ +tМЕЖ +tВ + tОРГ

14

Практическое занятие № 3

Производственный цикл, его длительность и структура

1.Цель работы: закрепить на практике расчет технологического цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении партии деталей.

2.Общие указания

Производственный цикл – это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия – в часах.

Продолжительность цикла изготовления партии деталей Тц.д. определяется по формуле

(3.1)

гдеtОС – продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей в зависимости от вида движения в производстве;

tВС – продолжительность выполнения вспомогательных операций; tС – продолжительность искусственной сушки;

tТ – продолжительность перерывов по технологическим причинам;

– продолжительность пролеживания деталей у рабочих мест:

tМЕЖПОСЛ =tОС / 2;

tМЕЖ ПАРПОСЛ =tOC / 4

 

tВ – продолжительность перерывов, обусловленных принятым режимом

работы:

tВ = T (K РЕЖ

1), где Т –

продолжительность всех элементов цикла,

кроме сушки K РЕЖ

определяется

по формуле KРЕЖ =ТКЛ / ТПЛ , где ТКЛ ,ТПЛ

соответственно календарный и плановый фонд рабочего времени;

 

tОРГ

– продолжительность

перерывов обусловленных нарушениями

в

производственном процессе. Эти перерывы в расчет продолжительности цикла не принимаются.

Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделий) в процессе их изготовления:

последовательный;

параллельный;

параллельно-последовательный.

15

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции (рис. 3.1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЦПОСЛ =ni=1

i

 

 

(3.2)

 

 

 

 

 

 

 

 

C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

 

 

 

 

где

 

TT – продолжительность технологического цикла, мин;

n – обработочная партия,

 

 

 

 

 

 

 

 

tштi – норма времени i-ой операции, мин;

 

 

 

 

 

 

Ci

– количество параллельно работающих рабочих мест.

 

 

 

 

 

 

 

Длительность технологического цикла, мин

 

 

i

 

ti,

Сi

 

 

 

 

мин

 

1

2 3

4

5 6 7

8 9 10 11

12 13 14 15

16

17

18 19 20

 

 

1

 

2

1

 

3*2=6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

1

1

 

 

 

 

3*1=3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3*1,5 =4,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

1,5

1

 

 

 

 

 

 

 

 

3*2=6

 

 

4

 

2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тц(посл)= 19,5 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.1. График длительности технологического цикла при последовательном движении партии деталей

В данном примере: Тц(посл) =3 (2 +1+1.5 +2)=19.5 мин.

Достоинства этого метода: отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции; возможность их высокой загрузки в течение смены; простота организации.

Недостатки этого метода: детали пролеживают длительное время изза перерывов партионности, следствием чего является создание большого объема незавершенного производства; из-за отсутствия параллельности в обработке деталей продолжительность технологического цикла наибольшая.

Последовательный вид движения применяется, как правило, в единичном и мелкосерийном производствах.

Параллельно-последовательный вид движения, при котором следующая операция начинается ранее, чем наступает полное окончание обработки всей партии на предыдущей операции, и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей на каждом рабочем месте. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию

 

партиями р или

16

(р =

 

 

осуществляется

поштучно

1).

Длительность

технологического

цикла Т п.п будет

соответственно

меньше, чем при

последовательном виде движения, на величину совмещения операционных циклов. В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций (рис. 3.2).

Впрактике существует два вида сочетания смежных операций во

времени:

время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции;

время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей операции.

Впервом случае представляется возможность применять параллельный вид движения деталей и полностью загрузить рабочие места.

Во втором случае приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций. Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней

операционной партии) на последующей операции.

 

 

m

t

i

m1

tkpi

 

 

 

 

ТЦПП = n

 

(n p)

 

,

(3.3)

 

 

Ci

Cnpi

 

 

i =1

i =1

 

 

m1

tkpi

 

 

 

 

 

 

 

где

– сумма продолжительности всех смежных

 

Cnpi

 

i =1

 

 

 

 

 

 

 

(корреспондирующих) операций с последовательными операционными циклами;

р – размер операционной партии, шт.

i

ti, мин.

Сi

 

 

 

Длительность технологического цикла, мин

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

1,5

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тц(пп)= 12,5 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.2. График длительности технологического цикла при параллельнопоследовательном движении партии деталей

В данном примере: Тц(посл) =3 (2 +1+1.5 +2)2 (1+1+1,5) =12,5 мин.

17

Достоинства этого метода: отсутствие простоев в работе оборудования и рабочих; значительное сокращение продолжительности технологического цикла по сравнению с последовательным видом движения.

Недостатки этого способа заключаются в том, что происходит дробление обработочных партий деталей на передаточные, а это усложняет планирование, учет и контроль.

Данный вид движения широко используется в среднесерийном и крупносерийном производствах при обработке деталей большой трудоемкости.

Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей (изделий) на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии. Передача единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук (передаточной или транспортной партией р, меньшей n), или по одной штуке (р = 1). Процесс происходит непрерывно, если достигнуто полное равенство или кратность выполнения операций во времени, что характерно для поточных линий (рис. 3.3).

Параллельный вид движения детали (изделий) является наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является равенство или кратность продолжительности выполнения операций, о чем было сказано выше. В противном случае неизбежны потери (перерывы) в работе оборудования и рабочего.

 

 

 

 

 

 

ТЦПАР = (n p)tMAX + pt

,

(3.4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i =1 C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

 

 

где

tMAX

время выполнения операции, самой

продолжительной в

технологическом процессе (мин).

 

 

 

 

 

 

 

 

где р – размер операционной партии (в шт.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длительность технологического цикла, мин

i

ti,

Сi

 

 

 

мин

 

1

2

3

4

5

6

7

8

 

9

10

1

2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

1,5

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тц(пар)=10,5 мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.3. График длительности технологического цикла при параллельном движении партии деталей

18

В данном примере: Тц(пар) = (3 1) 2 +1 (2 +1+1.5 +2)=10.5мин Достоинства этого метода: он обеспечивает наименьшую

продолжительность технологического цикла, а также равномерную загрузку рабочих и оборудования.

Недостатки этого метода: если процесс не синхронизированный (операционные циклы не равны), то на всех операциях, кроме операции с максимальным операционным циклом, наблюдаются перерывы в работе оборудования.

Данный вид движения применяется в серийном производстве.

Практическая работа выполняется по данным индивидуального задания, приведенного в табл. 3.1.

3. Содержание практического занятия Задача 3.1

Рассчитайте длительность технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении партии деталей, а также определите продолжительность производственного цикла в общем виде, опираясь на исходные данные. Сопоставить длительность технологических и производственных циклов простого процесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характера передач) на длительность технологического и производственного циклов.

Таблица 3.1

Наименование показателей

 

 

Вариант

 

 

 

1

2

 

3

4

5

1

2

3

 

4

5

6

Количество деталей в партии,

300

320

 

340

360

380

шт.

 

 

 

 

 

 

 

Размер транспортной партии,

250

300

 

320

340

360

шт

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент выполнения

1,25

1,26

 

1,27

1,29

1,30

норм

 

 

 

 

 

 

 

1-я операция: Норма времени,

2/1

3/1

 

6/1

2,5/1

3/1

мин./кол-во рабочих мест

 

 

 

 

 

 

 

2-я операция: Норма времени,

3/1

0,8/1

 

0,6/1

0,4/1

5/1

мин./кол-во рабочих мест

 

 

 

 

 

 

 

3-я операция: Норма времени,

0,5/1

3/1

 

1,5/1

1/1

2,8/1

мин./кол-во рабочих мест

 

 

 

 

 

 

 

4-я операция: Норма времени,

0,8/1

1,8/1

 

1,6/1

1,4/1

1,8/1

мин./кол-во рабочих мест

 

 

 

 

 

 

 

5-я операция: Норма времени,

2,2/1

2,8/1

 

1,8/1

3,2/1

4,6/1

мин./кол-во рабочих мест

 

 

 

 

 

 

 

19

Окончание табл. 3.1

 

1

2

3

4

5

6

6.

Время вспомогательных

1,2

1,3

1,8

2,0

2,2

операций, час

 

 

 

 

 

7.

Время сушки, час

126

123

122

119

128

8.

Технологические перерывы,

3

4

5

2

6

час

 

 

 

 

 

9.

Колличество смен

2

3

1

2

1

10. Коэффициент выполнения

1,32

1,31

1,34

1,30

1,35

норм, проект

 

 

 

 

 

4.Вопросы для самопроверки

1.Сформулируйте определения понятий «производственный цикл», «длительность производственного цикла», «структура производственного цикла».

2.Какие факторы влияют на длительность и структуру производственного цикла?

3.Каковы соотношения между длительностью совокупного производственного цикла, длительностью операционного периода цикла и длительностью рабочего периода цикла?

4.Назовите виды движения предметов труда в производстве и дайте краткую характеристику каждому из них.

5.Приведите расчетные формулы длительности операционного периода цикла. Чем отличается расчет длительности рабочего цикла от длительности операционного периода производственного цикла?

6.В чем заключается социально-экономическое значение сокращения длительности производственного цикла продукции?

7.Назовите направления сокращения длительности производственного цикла издательской продукции.

20

Практическое занятие № 4

Производственная программа и производственная мощность предприятия

1.Цель работы: закрепить на практике расчет объема товарной, реализованной, валовой и условно-чистой продукции предприятия, а также величину производственной мощности цеха и уровень ее использования.

2.Общие указания

Производственная программа – это обоснованный в бизнес-плане план выпуска продукции на определенный календарный период (период, квартал, месяц). Производственная программа разрабатывается предприятием самостоятельно на основе свободного спроса на продукцию, заказов потребителей и государственных заказов. Производственная программа разрабатывается в натуральных, стоимостных и трудовых показателях. Натуральные – это количественное выражение продукции (штуки тонны, метры и др.). Они позволяют определить объем и динамику однородного производства. Стоимостные показатели используются для расчета товарной, реализованной, чистой, условно-чистой продукции, валового оборота.

Объем товарной продукции включает: объем выпуска готовой продукции, принятой отделом технического контроля и сданной на склад готовой продукции.

Выручкой от реализации (реализованная продукция) – это отгруженная предприятием продукция заказчику, торговым и сбытовым организациям и оплаченная ими. Валовая продукция – вся продукция, произведенная предприятием за определенный период независимо от степени ее готовности. Товарная продукция включает стоимость продукции, которая будет произведена и подготовлена к реализации в планируемом периоде. Она включает готовую продукцию; запасные части, полуфабрикаты собственного производства и продукцию вспомогательных подразделений, поставляемую другим предприятиям или организациям; промышленные работы, выполняемые на сторону или для непромышленных хозяйств данного предприятия; капитальный ремонт и модернизацию оборудования. Товарная продукция определяется в рыночных оптовых ценах. Чистая продукция характеризует вновь созданную стоимость и представляет собой часть цены изделия, включающую заработную плату, отчисления на социальные нужды и прибыль. Условно-чистая продукция характеризует вновь созданную стоимость, но при ее расчете учитываются амортизационные отчисления. Валовой оборот – суммарная стоимость всех видов продукции предприятия независимо от того,

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]