34-1

21

отпущена она на сторону или используется для дальнейшей обработки на предприятии. Внутризаводской оборот – это сумма продукции и услуг цехов, используемых внутри предприятия. Он определяется как разница между валовым оборотом и валовой продукцией. Объем производства в трудовых показателях – это объем валовой продукции, рассчитанной по трудоемкости в нормо-часах. Трудоемкость продукции определяется технологическими особенностями ее производства. Производственная программа обосновывается, прежде всего, производственными мощностями.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции в заданной номенклатуре при полном использовании оборудования.

Производственная мощность ПМ рассчитывается на основе часовой производительности ведущего технологического оборудования П, эффективного фонда времени ее работы FЭ в часах и количества однотипного оборудования n.

где Fк – число календарных дней году;

tp – время капитального и среднего ремонта, дни; tn – выходные и праздничные дни;

tсм – продолжительность рабочей смены, часы;

tн – общее количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

tnр – предусмотренное графиком планово-предупредительного ремонта время на профилактическое обслуживание оборудования, %.

Различают три вида производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая. Входная производственная мощность ПМвх – это мощность на начало планового периода, обычно на 1 января. Выходная производственная мощность ПМвых – это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной мощности (ПМвх) и мощности, введенной в течение года за счет организационно-технических мероприятий (ПМвв) минус выбывшую мощность в течение года (ПМвыб)

(4.3)

Среднегодовая производственная мощность ПМср – это производственная мощность, которой располагает предприятие для выпуска продукции в течение года

22

где n1 – количество месяцев году, в течение которых используется вводимая мощность;

n2 – количество месяцев в году, в течение которых на выбывающих мощностях не производится продукция.

Расчет среднегодовой производственной мощности необходим для окончательного принятия плана производства продукции.

Уровень использования производственной мощности выражается коэффициентом Ки. Он определяется отношением годового объема выпуска продукции Qтп к среднегодовой мощности ПМср

3. Содержание практического занятия Задача 4.1. Предприятие выпустило основной продукции на сумму

325,6 млн р. Работы промышленного характера, выполненные на сторону, – 41,15 млн р. Стоимость полуфабрикатов собственного изготовления – 23,7 млн р., из них 80 % потреблено в собственном производстве. Размер незавершенного производства увеличился на конец года на 5,0 млн р. Стоимость материальных затрат составляет 40 % от товарной продукции. Определите размер товарной, валовой и условно-чистой продукции.

Задача 4.2. Выполнение плана по выпуску продукции предприятием за отчетный период представлено в табл. 4.1 .

Определите процент выполнения плана по объему и ассортименту продукции.

Задача 4.3. Основная продукция предприятия запланирована в объеме 520 млн р., услуги промышленного характера – 48 млн р. Стоимость полуфабрикатов составит в планируемом периоде 50 млн р., из них 50 % для собственного производства. Размер незавершенного производства на конец

23

периода увеличится на 38 млн р. Остатки готовой продукции на складе на начало периода – 80 млн р., на конец периода – 30 млн р.

Определите объем товарной, реализованной, валовой и условночистой продукции предприятия, если известно, что стоимость материальных затрат составляет 55 % товарной продукции.

Задача 4.4. В отчетном периоде предприятие выпустило изделий А в количестве 200 единиц, изделий Б – 300 единиц. Цена изделия А – 1800 тыс. р., Б – 2580 тыс. р. Стоимость услуг промышленного характера, оказанных сторонним предприятиям, – 37500 тыс. р. Остаток незавершенного производства на начало года – 75000 тыс. р., на конец года – 53000 тыс. р. Наряду с основной продукцией произведена тара на сумму 12000 тыс. р., в том числе для отпуска на сторону на сумму 8000 тыс. р. Определите размер товарной и валовой продукции.

Задача 4.5. Объем реализованной продукции предприятия составил 450 млн р., в том числе основных материалов, используемых при изготовлении продукции, – 100 млн р., покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, поучаемых в порядке кооперированных поставок –50 млн. руб., амортизационные отчисления – 13,5 млн р. Определите объем чистой и условно чистой продукции предприятия.

Задача 4.6. Определите величину производственной мощности цеха и уровень ее использования, если известно, что в цехе работает 40 единиц оборудования; годовой выпуск продукции 115620 изд.; режим работы двусменный; продолжительность смены – 8 ч; число рабочих дней в году – 258; регламентированные простои оборудования – 4 % нормативного фонда времени; норма времени на обработку одного изделия – 1,2 ч.

Задача 4.7. В отчетном году предприятию за счет ряда организационнотехнических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени на проведение ремонта оборудования, данные приведены в табл. 4.2.

24

Число выходных и праздничных дней в предыдущем и в отчетном году 107 и 113 дней, календарных – 365 дней. Режим работы – две смены.

Задача 4.8. Определите выходящую и среднегодовую производственную мощность предприятия, если производственная мощность завода на начало года –18200 млн р., планируемый прирост производственной мощности: с 1 апреля – 400 млн р., с 1 ноября – 300 млн р.; планируемое выбытие производственной мощности: с 1 июня – 120 млн р., с 1 сентября – 180 млн р.

4.Вопросы для самопроверки

1.Какие виды продукции различают по стадиям готовности?

2.Как рассчитывается производственная программа предприятия?

3.Что такое номенклатура и ассортимент продукции?

4.Какие измерители используются при определении объема продукции?

5.Что включается в объем товарной продукции лесопромышленного предприятия?

6.Как определяется объем валовой продукции?

7.Что характеризует показатель реализованной продукции?

25

Практическое занятие № 5

Основы организации поточного производства и расчета поточных линий

1. Цель работы: на основе расчетов определить такт поточной линии, число рабочих мест и их загрузку, число рабочих-операторов.

1. Общие указания

Поточное производство является передовым методом его организации, при котором изделия врабатываются на рабочих местах, расположенных в технологической последовательности операций с поступательным движением вперед.

Непрерывно-поточное производство имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами организации производства: обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции, сокращение длительности производственного цикла.

Поточной называют такую форму сочетания рабочих мест, при которой технологические операции выполняются на последовательно расположенных рабочих местах. Поточный метод производства характеризуется наличием поточных линий. Производственный процесс изготовления того или иного изделия может быть осуществлен на одной или нескольких поточных линиях. Обычно каждую определенную стадию процесса выполняют на отдельной поточной линии (линия сборки, линия отделки)

Основной характерной чертой поточной линии является ритмичный (равномерный) выпуск продукции и ритмичное выполнение всех операций, входящих в состав потока. Показателем ритмичности является такт линии, под которым понимается промежуток времени между выпуском с поточной линии двух следующих друг за другом предметов труда.

Такт поточной линии (г) определяется по формуле

где ТЭФ – эффективный (действительный) фонд времени за определенный период (год, месяц, сутки, смену), мин (с учетом простоя оборудования в ремонте и во время регламентированных перерывов);

NЭ – объем выпуска продукции за тот же период. Для непрерывно-поточного производства

где ТСМ – продолжительность смены, мин;

26

ТРЕГЛ – продолжительность регламентированных перерывов на отдых за смену, мин;

S – количество рабочих смен в сутки.

Величина, обратная такту линии, называется ритмом линии и характеризует производительность поточной линии в единицу времени.

Процесс согласования длительности выполнения каждой операции с тактом поточной линии называется синхронизацией. Предварительная синхронизация осуществляется в процессе проектирования линии подбором оборудования равной или кратной производительности.

Расчетное число рабочих мест по операциям определяется по формуле

(5.3)

Принятое число рабочих мест (nПР) определяется с округлением расчетного числа до ближайшего целого числа. Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки (К3), определяемым по формуле

Неравномерность производительности отдельных рабочих мест и вызванная этим неравномерность загрузки рабочих может быть снижена внедрением многостаночного обслуживания. В этом случае один рабочий совмещает две и более операции (вальщик подключается к чокеровщику или к обрубщикам сучьев).

Скорость движения ленты конвейера определяется по формуле

(5.5)

При передаче изделий с операции на операцию в виде транспортной партии из нескольких изделий определяется ритм линии – R. Он характеризуется величиной времени обработки партии изделия, что одновременно показывает промежуток времени между выпуском двух очередных партий продукции

где nТР – размер транспортной партии, шт., r – такт линии.

Для пространственной организации поточной линии рассчитывается общая длина линии и ее скорость. Длина поточной линии (Z) определяется на основе габарита и размещения оборудования

27

где l – шаг поточной линии (расстояние между центрами двух смежных рабочих мест).

На тех операциях, где время их действительного выполнения может колебаться и отклоняться от нормы, устанавливают резервную зону lРЕЗI, величина которой определяется следующим расчетом

где ∑nT – количество рабочих мест по всем операциям технологического процесса;

∑nКОНТР – число рабочих мест по всем контрольным операциям;

∑lРЕЗ – общая длина резервных зон на линии

2.Содержание практического занятия

Задача 1. Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест и степень их загрузки, выбрать тип и определить основные параметры конвейера, скорость конвейера и длительность технологического цикла на основании исходных данных, приведенных в табл. 5.2.

Для удобства проведения расчетов показатели предлагается свести в табл.

5.1.

Таблица 5.2

Технологическим процессом сборки предусматриваются на операции № 3 отклонения фактических затрат времени от нормы в пределах 0,6-1,25 мин.

29

4.Вопросы для самопроверки

1.Основные признаки поточного производства.

2.Признаки поточной линии.

3.Классификация поточных линий.

4.Основные этапы проектирования поточных линий.

5.Определение синхронизации, цель и способы ее проведения.

6.Однопредметные непрерывные поточные линии, особенности их проектирования.

7.Многопредметные поточные линии, особенности их проектирования.

8.Однопредметные прерывные поточные линии, особенности их проектирования.

9.Виды заделов на всех видах поточных линий.

10.Методика расчета межоперационных оборотных заделов.

11.Применяемые транспортные средства на поточных линиях. Особенности их использования.

12.Особенности организации труда рабочих на поточной линии.

13.Преимущества поточной формы организации производства.

30

Практическое занятие № 6

Ритмичность и ее измерение, равномерность выпуска продукции

1.Цель работы: определение ритмичности лесозаготовительного производства.

2.Общие указания

При изучении деятельности предприятия большое значение имеет анализ ритмичности производства продукции.

Результаты выполнения коллективом производственной программы во многом определяются организацией и культурой производства, важнейшим выражением которых является ритмичность работы.

Ритмичность – равномерный выпуск продукции по календарному графику в размерах, номенклатуре и ассортименте, предусмотренных плановым заданием.

Равномерная работа предприятия – выпуск готовой продукции равномерными частями в равные промежутки времени в соответствии с плановым заданием. Равномерность выпуска продукции обеспечивается ритмичным движением производства по всем цехам и стадиям технологического процесса.

Равномерная работа способствует:

1)росту производительности труда;

2)ускорению оборачиваемости оборотных средств;

3)снижению себестоимости;

4)росту рентабельности;

5)созданию нормального рабочего процесса. Причины неравномерной работы:

1)несвоевременное обеспечение материалами, полуфабрикатами, комплектующими;

2)некомплектность незавершенного производства;

3)непропорциональность загрузки оборудования и его простой;

4)прогулы;

5)низкий уровень технологической дисциплины;

6)ошибки в расчетах планов-графиков.

Равномерная работа обеспечивает и ритмичный выпуск продукции. Расхождение в показателях равномерной работы и ритмичного выпуска продукции свидетельствуют об изменениях в динамике незавершенного производства, которые неизбежно отражаются на ритме производства.