6

2. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном движении предметов труда определяется по формуле

где p − размер транспортной партии, шт.;

tki − наименьшая норма времени между i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин

Тц(посл) = 3 (2 +1 +1.5 + 2)−2 (1 +1 +1,5) =12,5 мин Расчет показан на рис. 2.

4 2 1

Рис.2. График длительности технологического цикла при параллельно-последовательном движении партии деталей

Время пролеживания одной детали на всех операциях технологического процесса определяется по формуле

tпр =Тц(пп) −tобр .

Для рассматриваемого примера tпр =12.5 −6.5 = 6мин.

Общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях составляет

Тпр = п tпр .

Для данного примера Тпр = 3 6 =18мин.

7

3. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном движении предметов труда определяется по формуле

T цпар = (n − p)timax / Ci + p∑m (ti / Ci ),

i =1

где timax − норма времени максимальной по продолжительности i-й операции с учетом числа рабочих мест, мин;

Тц(пар) = (3 −1) 2 +1 (2 +1 +1.5 + 2)=10.5мин.

Рис.3. График длительности технологического цикла при параллельном движении партии деталей

Время пролеживания каждой детали в партии определяется по формуле

tпр =Тц(пар) −tобр .

Для рассматриваемого примера tпр =10.5 −6.5 = 4мин. Общее время пролеживания всех деталей в партии

Тпр = n tпр .

Для данного примера Тпр = 3 4 =12мин.

8

Задание 3

Определите тип производства по описанным ниже элементам. Предприятие N1 имеет небольшую номенклатуру выпускаемой

продукции; за каждым рабочим местом закрепляется определенная деталеоперация; применяются специально сконструированные станки, инструменты, приспособления; значителен удельный вес механизированных процессов; трудоемкость операции на единицу продукции составляет 8-12 мин На предприятии N2 большое разнообразие изготовляемой продукции; заказы повторяются редко; унификация некоторых элементов конструкций позволяет изготовлять ряд деталей относительно большими партиями; в механические цехи заготовки поступают с большими припусками на обработку; рабочие самостоятельно выполняют работу непосредственно по чертежам; применяется последовательный вид движения деталей; участки организуются

по технологическому признаку.

Предприятие N3 выпускает большую номенклатуру продукции в значительных количествах; рабочие места специализированы на выполнении нескольких постоянно закрепленных за ними операций; наряду с универсальным применяются специальное оборудование, инструменты и приспособления; используется труд рабочих средней квалификации; участки создаются по предметному признаку.

Решение

Единичное производство характеризуется небольшим объемом выпуска одинаковых изделий. Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых (или ремонтируемых) продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Тогда у предприятия N1 единичная форма организации производства, у предприятия N2 – серийная, а у предприятия N3 – массовая форма организации производства.