2196

21

3)модернизация эксплуатируемого оборудования;

4)изготовление запчастей и узлов, их хранение;

5)планирование работ по ТО и ремонту;

6)разработка мероприятий по повышению эффективности ТО и

ремонта;

7)повышение качества и сокращение затрат на выполнение ремонтных работ;

8)внедрение прогрессивных форм и методов организации ТО и ре-

монта.

В лесном хозяйстве действует система планово-предупредительных ремонтов, заключающаяся в том, что после выполнения установленной нормы машина останавливается для очередного осмотра, обслуживания или ремонта.

Техническое обслуживание (ТО) – комплекс операций по поддержанию работоспособности изделия при использовании по назначению, хранении и транспортировке.

Оно бывает:

Периодическим, которое выполняется через определённые интервалы времени или наработки (в час или км пробега).

Сезонным, которое выполняется для подготовки машин и оборудования к эксплуатации в весенне-летних и осенне-зимних условиях.

Различают следующие виды ТО:

1.Ежегодное – ЕО.

2.ТО–3; ТО–2; ТО–1.

3.Сезонное – СО.

4.Обслуживание при обкатке новой или отремонтированной ма-

шины.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности машин, оборудования (или их частей) и восстановление их ресурса.

В зависимости от характера выполняемых работ и степени восстановления ресурса машины различают следующие виды ремонта:

1.Капитальный (КР).

2.Средний (СР).

3.Текущий (ТР).

22

Капитальный ремонт – полное или близкое к полному восстановление ресурса агрегата (изделия) с заменой (восстановлением) любых его частей, включая базовые.

Задача капитального ремонта – привести агрегат в состояние, полностью отвечающее (или близкое к этому) его назначению, классу точности и производительности, установленным ГОСТом или ТУ.

При КР предусматривается восстановление ресурса оборудования не менее 80 % нормы нового и его технико-экономических параметров (тяговых и мощностных характеристик, топливной экономичности и др.).

Базовая часть оборудования является его основной частью и предназначается для его компоновки и установки других частей.

Средний ремонт – восстановление неисправности и частичное восстановление ресурса машины с заменой или восстановлением составных частей органической номенклатуры и контролем технического состояния составных частей. Средний ремонт в лесном хозяйстве не применяется.

Текущий ремонт – выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности агрегата. Он заключается в частичной разборке машины, замене или восстановлении отдельных ее узлов и деталей, ремонте несменяемых деталей.

В системе планово-предупредительного ремонта выделяют ежесменное обслуживание, ТО 1,2,3, сезонное обслуживание, текущий ремонт и капитальный ремонт.

Для каждого вида технического ухода и ремонта устанавливается перечень обязательных операций, периодичность, трудовые затраты и простои при их выполнении.

Ежесменное обслуживание проводится персоналом, работающим на оборудовании, а ТО – с привлечением ремонтных рабочих. Текущий ремонт выполняют ремонтные рабочие при участии персонала, работающего на оборудовании, а КР, как правило, осуществляют только ремонтные рабочие.

На каждый вид ремонта трактора или автомобиля существуют нормы затрат труда. На основе этих данных, зная оборудование ремонтной мастерской, можно построить календарный график ремонта имеющихся машин, который должен соответствовать выполнению плана работ. Поэтому в напряженный период лесокультурных или других лесохозяйственных работ наиболее трудоемкие ремонтные работы (ТР, КР) планируются в осенне-зимний сезон.

23

Различают следующие методы организации ремонтных работ: индивидуальный, агрегатно-узловой, смешанный и на базе запасных частей.

Индивидуальный метод – наиболее простая форма организации ремонта, при которой все работы по ремонту выполняются одной бригадой рабочих. При этом методе отремонтированные детали и узлы ставятся на ту машину, с которой были сняты при разборке. Простой машины в ремонте продолжителен. Он определяется временем, необходимым для восстановления дефектных агрегатов.

Агрегатно-узловой метод заключается в том, что подлежащие ремонту отдельные узлы и агрегаты заменяются заранее отремонтированными узлами и агрегатами из обменного фонда, которым должна располагать мастерская. Агрегатно-узловой метод сокращает до минимума простои тракторов в ремонте. Этот метод рационален в тех случаях, когда ремонтируется большое количество однотипного оборудования и конструкция его обеспечивает легкость установки отремонтированных узлов и агрегатов (например, при ремонте автомобилей).

Смешанный метод требует замену только некоторых изношенных деталей заранее отремонтированными или новыми деталями, а остальные ремонтируются в ремонтной мастерской. Замену и сборку выполняют по месту работы.

В настоящее время организации лесного хозяйства значительную часть ремонтных работ выполняют в своих мастерских, положив в основу ремонта замену изношенных деталей. Собственные ремонтные мастерские для лесохозяйственной отрасли с их комплектом металлорежущих станков, машин и оборудования из-за относительно небольшой численности автотракторного парка и высокой себестоимости ремонтных работ не эффективны.

Для условий лесного хозяйства при небольших объемах ремонтных работ, не позволяющих эффективно загрузить оборудование ремонтных мастерских, перспективным является разновидность агрегатно-узлового ремонта на базе запасных частей.

Способы организации труда на ремонте машин отличаются степенью расчлененности ремонтных работ. Чем больше объем ремонтных работ, тем целесообразнее расчленить и специализировать отдельные технологические операции по рабочим местам.

Самая простая форма организации труда на ремонтных работах – бригадная, при которой ремонт машин выполняет та бригада, за которой были

24

закреплены в полевом периоде ремонтируемые тракторы. Рабочие тракторных бригад под руководством своего бригадира и с участием постоянных рабочих мастерской выполняют весь требуемый основной ремонт машины от начала и до конца.

Однако бригадная форма организации труда имеет ряд существенных недостатков:

•значительный простой машин в ремонте, так как ремонт выполняется ограниченным количеством работников,

•отсутствие специализации ремонтных работ у членов бригады, что требует от последних высокой квалификации,

•обезличение ремонтного инструмента и оборудования, поскольку каждая бригада вынуждена пользоваться всем набором; в силу этого инструмент и приспособления быстро выходят из строя.

Положительная сторона этой формы организации труда – сравнительно простая организация работы. Применяется бригадный метод в небольших мастерских при ремонте незначительного количества машин разных марок.

При узловой организации труда все сборочно-разборочные и слесарномеханические работы по отдельным узлам трактора выполняются рабочими на специально оборудованных рабочих местах. В период осенне-зимнего ремонта это в основном бригадиры и трактористы обычной квалификации. Однако, постоянно выполняя определенные ремонтные операции, изучив технологию ремонта отдельного узла и агрегата, такие рабочие обеспечивают высокую производительность и качество ремонта.

Узловая форма организации труда более прогрессивная по сравнению с бригадной. Внедрение ее требует серьезной подготовки. Необходимо полностью и в срок обеспечить каждое рабочее место материалами и деталями, скоординировать работу всех рабочих мест, чтобы не допускать простоев. Большое внимание надо уделять правильному подбору и расстановке рабочей силы на рабочих местах, чтобы полнее использовать квалификацию, практический опыт и навыки каждого работника.

В практике ремонтов в лесном хозяйстве существует переходная форма

–бригадно-узловая, когда отдельные агрегаты и узлы трактора ремонтируются на специализированных рабочих местах, а разборка и сборка трактора возлагается на бригаду, за которой закреплены тракторы. В настоящее время большое внимание уделяется укреплению ремонтной базы в лесхозах, осна-

25

щению мастерских необходимым ремонтным оборудованием, улучшению снабжения запасными частями и материалами.

3. Организация энергетического хозяйства

Механизация и автоматизация производственных процессов потребляет значительное количество энергоресурсов, что требует организации специального энергетического хозяйства.

Под энергетическим хозяйством понимается совокупность технических средств и энергоносителей для бесперебойного снабжения организации всеми видами энергии.

Его основными задачами является:

1.Получение со стороны энергии общепромышленного назначения

ипроизводство собственными силами отдельных его видов.

2.Организация и планирование рационального потребления энергии всеми подразделениями предприятия.

3.Надзор за правильной эксплуатацией энергетического оборудования, его ТО и ремонтом.

4.Разработка и осуществление мероприятий по экономии энергоре-

сурсов.

5.Максимальное использование мощности энергоустановок.

6.Повышение производительности труда, снижение текущих затрат

икапитальных вложений в энергохозяйство.

Энергетическое хозяйство включает в себя:

1.Электросиловое хозяйство (подстанции, электрические сети, аккумуляторное хозяйство).

2.Теплосиловое хозяйство (котельная, водоснабжение, канализаци

ит.п.);

3.Газовое хозяйство (газовые сети, газобалонный склад, холодильные установки, промышленные вентиляции).

4.Связь.

5.Ремонт электрооборудования и других энергосистем.

Для увязки потребности организации в энергии с ее получением (производством) составляется энергобаланс в виде системы показателей, характеризующих процесс преобразования энергии и снабжения ею потребителей. Он состоит из двух частей:

26

-приходной, где показываются ресурсы энергии всех видов,

-расходной, где показывается направление ее использования, включая потери и отпуск сторонним потребителям.

Электроэнергию распределяют по потребителям силовой и осветительной нагрузки.

Годовой расход силовой электроэнергии определяют из установленной мощности силовых токоприемников, коэффициентов их использования по времени, мощности и коэффициентов спроса.

Мощность потребителей силовой энергии (Руст) определяется по фор-

муле

где Pi – комплексная (по паспорту) мощность i-го электродвигателя, ni – количество электродвигателей i-го типа.

Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по нормам расхода на 1 м2 площади здания.

27

Тема 3. Основы технического нормирования в лесном хозяйстве

1. Сущность и задачи нормирования труда. Виды норм затрат труда. 2. Классификация затрат рабочего времени исполнителя.

3. Методы изучения затрат рабочего времени.

4. Особенности нормирования работ в лесхозах.

1 Сущность и задачи нормирования труда. Виды норм затрат труда

Техническое нормирование – это систематическая работа по установлению технически обоснованных норм, регламентирующих затраты труда, работу машин и оборудования.

В задачи технического нормирования входят:

1)изучение существующей организации производственных процессов и организации труда,

2)изучение передовых методов труда,

3)определение затрат рабочего времени на различные работы,

4)разработка рациональных режимов рабочего дня для рабочих, машин и оборудования.

Техническое нормирование исходит из следующих положений:

1)объем выработки продукции или объем работы регламентируется технологией производства, техническими нормами использования оборудования, параметрами и показателями режимов его эксплуатации;

2)влияние на продолжительность выполнения работы оказывает организация производства;

3)квалификация работников, их производственный опыт, уровень их образования, отношение к труду оказывает влияние на успешную работу организации в целом;

4)режимы труда и отдыха могут быть научно обоснованны только на основе психологического анализа, для обеспечения содержательности, привлекательности труда необходим и социальный анализ трудовых процессов.

В результате технического нормирования устанавливаются технически обоснованные нормы труда, работы машин и оборудования, т. е. устанавливается объективно необходимое время на выполнение работы или выработка продукции в единицу времени.

28

Нормы труда и работы машин играют важную роль в планировании, поскольку служат для определения потребностей рабочей силы, фонда заработной платы, загрузки оборудования и механизмов, производственной мощности предприятия.

Техническое нормирование – основа организации заработной платы в соответствии с принципом распределения по труду.

Для того чтобы организовать оплату по труду, необходима единица измерения затрат труда. Такой единицей измерения и являются нормы выработки и нормы времени, устанавливаемые путем технического нормирования.

1.Норма выработки (Нвыр) – это количество продукции в натуральном выражении, которое должно быть произведено в единицу времени в условиях рационально организованного производственного процесса.

2.Норма времени (Нвр.) – это время, необходимое для производства единицы продукции (или работы) в условиях правильно организованного производственного процесса.

Нвыр = Тсм. , [6]

где Тсм – время смены.

Различают Нвыр. и Нвр. операционные и комплексные; операционные устанавливаются на одну операцию, а комплексные – на несколько.

Комплексная норма времени (Нкомвр. . ) определяется суммированием норм

времени на операциях.

ком.

Комплексная норма выработки (Нвыр. ) определяется по формуле

3.Норма обслуживания – количество механизмов, которое обслуживает исполнитель.

4.Норма численности – количество рабочих, которое обслуживает единицу оборудования (например, на валке – 2 чел.: вальщик и помощник вальщика, на трелевке – 2 чел.: тракторист и чокеровщик, на посадке – 4…5 чел.).

Нормы по труду подразделяются на единые, типовые и местные.

1.Единые нормы устанавливаются на операции с учетом влияния определенного, но ограниченного числа нормообразующих факторов (напри-

29

мер, по среднему объему хлыста), они устанавливаются на наиболее распро-

страненные технологические процессы в отрасли.

2.Типовые нормы – нормы, разрабатываемые также по операциям, но исходящие из определенных, точно установленных типовых условий их выполнения (а именно, с учетом принятой технологии, технических средств, норм организации труда и влияния нормообразующих факторов)

3.Местные – это нормы, разрабатываемые непосредственно на предприятии при отсутствии норм на работы, непредусмотренные едиными или типовыми нормами.

Типовые и местные нормы вводятся в действие приказом директора организации по согласованию с комитетом профсоюза.

2. Классификация затрат рабочего времени исполнителя

Классификация затрат рабочего времени исполнителя представляет собой разделение сменного времени на составляющие элементы рабочего времени смены (рис. 1).

30

Рабочее время исполнителя

Рис. 1. Классификация затрат рабочего времени исполнителя

Временем работы называется период, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполнением работы.

Время работы подразделяется на время работы по выполнению производственного задания и время, непредусмотренное заданием.

Время работы по выполнению производственного задания – это период времени, затрачиваемый рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания. Оно распределяется на следующие категории: подготовительно-заключительное время; оперативное время; время на обслуживание рабочего места.

Подготовительно-заключительное время – это время, которое рабочий (бригада) затрачивает на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием. К нему относятся: получение задания, получение инструмента, приспособлений; наладка оборудова-