Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2196

.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
08.01.2021
Размер:
362.38 Кб
Скачать

11

3. Производственный цикл лесовыращивания, его длительность, структура, экономическое значение его сокращения

Производственный процесс осуществляется не только в пространстве, но и во времени.

Производственный цикл – это интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления продукции или выполнения работ. Он характеризуется определенной календарной продолжительностью и структурой. Продолжительность цикла измеряется в единицах времени и зависит от особенностей отрасли. В лесном хозяйстве очень продолжительный цикл – лесовыращивание, исчисляемый десятками и даже сотнями лет. Он совпадает с возрастом технической спелости насаждений или возрастом рубки.

Продолжительность производственного цикла лесовыращивания можно выразить формулой

Т пр = Т раб + Т пер + Т ест ,

[1]

где Траб. - рабочий цикл,

Тпер. - перерывы,

Тест. - течение естественных процессов.

Рабочий период – время, в течение которого осуществляется операции по изготовлению продукции.

Время перерывов в процессе производства обусловлено:

режимом работы предприятия (выходные и праздничные дни, ночные и обеденные перерывы);

организацией производства (внутрисменные потери рабочего времени из-за отсутствия сырья, материалов, запасных частей, документации, поломок техники и т.п.);

технологией производства (потери времени, вызываемые особенностями технологии: профилактикой машин и оборудования, несогласованностью смежных операций, выполнением правил техники безопасности и т.п.);

природно-климатическими условиями (потери времени из-за сильного ветра, распутицы, снежных заносов, больших морозов и т. п.).

Время естественных процессов – это время лесовыращивания, не тре-

бующего приложения труда (рост лесных культур).

12

Продолжительность производственного цикла имеет важное экономическое значение, так как от нее зависит величина незавершенного производства.

Уменьшение продолжительности рабочего периода ведет к росту производительности труда и повышению эффективности производства. Этому способствует также снижение затрат времени на перерывы, в том числе и за счет совершенствования технологических процессов, улучшения организации производства, повышения сменности, внедрения скользящего графика и др. В лесохозяйственном производстве имеется много возможностей сокращения производственного цикла выращивания леса. Основное значение при этом имеют: правильный выбор главных древесных пород с учетом почвенно-климатических и экономических условий, использование достижений селекции и семеноводства, сокращение периода лесовозобновления, применение химической и биологической мелиорации, организация эффективных рубок ухода и других мероприятий, способствующих ускорению роста и повышению продуктивности лесов. Резервом роста производительности труда, не требующим значительных затрат является: сокращение перерывов по организационным причинам и потерь рабочего времени, связанных с доставкой рабочих к месту работы.

4. Виды сочетания операций

Рабочий период в производстве зависит от вида работ. Он может даже по продолжительности совпадать со временем производства, например, на рубках ухода или при лесопилении в цехах переработки древесина. При лесовыращивании на долю рабочего периода приходится лишь 0,15…0,2 % времени производства. Остальное время занимает процесс естественного роста и развития насаждений без участия человека.

Время рабочего периода складывается из времени выполнения всех операций.

Операция – это часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте одним исполнителем над одним предметом труда.

Различают следующие виды операций:

1) технологические, в результате выполнения которых изменяется качественное состояние, форма, размеры предмета труда;

13

2)транспортные, связанные с перемещением предметов труда в заданном направлении;

3)контрольно-учетные, служащие для установления соответствия свойств труда и готовой продукции ГОСТам и техническим условиям;

4)операции по хранению.

Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла, является вид сочетания производственных операций, т.е. порядок перемещения предметов труда с предыдущей операции на последующую.

Выделяются 3 вида сочетания операций: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения партии предметов труда каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предшествующей операции (на рубках ухода с операции на операцию передается пачка деревьев или пакет хлыстов).

Недостатком последовательного вида движения является наибольшая, по сравнению с другими видами сочетаний операций, длительность производственного цикла, что приводит, в частности, к увеличению объемов незавершенного производства.

Длительность технологического цикла при последовательном методе

сочетания операций (Тпос ) может быть рассчитана по формуле

m

 

Т пос = n × t i ,

[2]

i

 

где ti – время обработки предмета труда на i-й операции, мин, n – число предметов труда в партии, шт.,

m – число операций.

Сущность параллельного вида движения партии предметов труда заключается в том, что каждый отдельный предмет труда сразу же после окончания его обработки на той или иной операции передается на следующую, а его место занимает очередной предмет труда. Каждый предмет труда (или их группа) имеет независимое от всей партии движение по операциям. За счет одновременного выполнения различных операций достигается сокращение времени обработки всей партии изделий. Например, сразу же после валки дерево чокеруют и трактором трелюют на верхний склад,

14

где оно поступает на обрезку сучьев, после чего грузится на подвижный состав и перевозится на нижний склад.

Длительность цикла при параллельном сочетании операций ( Тпар ) может быть рассчитана по формуле

m

 

Т пар = t i + t гл ( n 1) ,

[3]

i

 

где tгл - время выполнения наиболее длительной операции (главной), мин. Параллельное сочетание операций оказывается эффективным при

большом числе однотипных предметов труда с одинаковой или кратной продолжительностью операций, поэтому оно применяется в условиях массового производства, так как обеспечивает максимальную загрузку оборудования и рабочих мест за счет отсутствия межоперационных перерывов, что обусловливает высокую ритмичность производства.

Параллельно-последовательный вид движения партии предметов труда заключается в том, что с операции на операцию предметы труда передаются частями (транспортными партиями или поштучно) до окончания обработки всей партии на предыдущей операции. Примером такого вида движения может служить процесс разработки лесосеки. С операции валки леса на операцию погрузки деревьев передача предмета труда осуществляется не после окончания валки леса на всей лесосеке, а транспортными партиями с помощью трелевочных тракторов.

Параллельно-последовательный вид движения предмета труда по операциям предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций. Вся партия обрабатывается на каждой операции, создавая межоперационный запас.

Длительность цикла при смешанном сочетании операций (Тпн ) может быть рассчитана по формуле

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

 

Т пн = t i + ( t гл t кор )( n 1) ,

[4]

 

 

 

 

 

i

 

где

tгл

и

t

кор

– суммарная продолжительность относительно более дли-

 

 

 

тельных и кратковременных операций соответственно, мин.

 

 

Сравнивая три вида совмещения операций, можно сделать следующие

выводы:

 

 

 

 

 

 

1.

 

Последовательный вид движения предмета труда требует боль-

шего времени для завершения производственного цикла, однако, он обеспе-

15

чивает загрузку оборудования и рабочих на каждой операции. Простота организации и планирования загрузки рабочих мест делает его применимым при обработке небольших партий изделий.

2.Параллельный вид характеризуется самой короткой продолжительностью производственного цикла, однако вследствие того, что продолжительность выполнения смежных операций различна, неизбежны простои на рабочих местах неравномерная загрузка рабочих и неполное использование оборудования. Этот вид движения широко используется на полуавтоматических и автоматических поточных линиях в условиях равной (или близкой) продолжительности выполнения всех операций на потоке.

3.Параллельно-последовательный вид движения партии предметов труда занимает по длительности цикла промежуточное положение; однако, он обеспечивает непрерывную и равномерную загрузку рабочих и оборудования. Его применение требует тщательных предварительных расчетов и четкого оперативного планирования и регулирования производства.

5. Типы и методы организации производства

Тип производства представляет собой комплексную подготовку технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.

По характеру организации различают три основных типа производственных процессов: массовый, серийный и единичный.

Массовый тип характеризуется большим объемом выпуска продукции с постоянной характеристикой изделий, применяемой техники и технологии производства. Примером массового производства может быть производство различных заготовок, пиломатериалов и т.д. Серийный тип организации производства отличается от массового выпуском продукции ограниченной серии. Переход на производство иной серии требует изменения технологического процесса, переналадки оборудования, т. е. изменение основных условий производства.

При единичном производстве выпуск продукции осуществляется в виде единичных изделий, отличающихся конструкцией, технологией и техникой производства.

16

Типы организации производства различаются также по степени специализации рабочих мест. Так, рабочие места массового производства специализированы на выполнение одной постоянной операции, при серийном типе – на нескольких чередующихся в определенной последовательности операций, при единичном – рабочие места не имеют постоянно закрепленных за ними операций.

Наиболее прогрессивно массовое производство, которое обеспечивает высокую специализацию исполнителей, глубокое разделение труда, высокий уровень механизации и автоматизации производства, эффективное использование оборудования и т. д. В серийном и массовом производствах используются преимущественно поточные методы организации производственных процессов, основанные на применении поточных линий. Которые обеспечивают согласованное во времени выполнение всех операций технологического процесса в определенной последовательности. На каждой операции в установленный промежуток времени имеются одинаковые задания по обработке изделий. На различных операциях поточной линии работа идет одновременно, и предметы труда находятся в постоянном перемещении от одного рабочего места к другому, поэтому по мере выполнения операций образуется своеобразный поток изделий.

Поточная организация производства требует прямоточного размещения оборудования, специализации рабочих мест, непрерывного производственного процесса, ритмичности выполнения отдельных операций и всего процесса в целом. В последние годы этот метод находит все более широкое распространение в организациях лесного хозяйства: в питомниках, при создании лесных культур, проведении рубок ухода, в цехах переработки древесины.

Лесохозяйственное производство также является массовопоточным. Это условие достигается наличием насаждений, находящихся

вразном возрасте, т. е. в разной степени готовности. Совокупность таких насаждений представляет собой непрерывно-продуцирующий лес - НПЛ,

вкотором ежегодно один участок поступает в рубку, другой культивируется (в рамках хозяйственной секции). В результате многолетний оборот благодаря многочисленности участков, отличающихся на единицу времени возраста, выступает как однолетний. Здесь движется не предмет труда (хотя условно он перемещается с одного участка на другой), а рабочий с орудиями труда.

17

Тема 2. Организация подготовительных работ

иобслуживающих производств

1.Организация подготовительных работ.

2.Организация ремонтного хозяйства.

3.Организация энергетического хозяйства.

1.Организация подготовительных работ

Выполнение основных работ как лесохозяйственной, так и промышленной деятельности в лесхозах невозможно без организации и проведения специальной подготовки производства.

Целью подготовки производства является создание необходимых условий для проведения основных работ.

В процессе выполнения подготовительных работ продукция не выпускается, но затраты на подготовку производства включаются в состав затрат основного производства. Поэтому объёмы подготовки производства должны быть оптимальными, соответствующими потребностям основного производства.

Состав и объём подготовительных работ по целевому назначению и содержанию разнообразны и зависят от вида основных работ, их характера. Независимо от вида основных работ подготовка производства должна включать такие этапы, как проектирования работ или продукции, технологическую подготовку, материальную подготовку производства и само проведение подготовки производства.

Подготовка производства в лесхозах осуществляется в соответствии с планом организации производства, в состав которого по видам и объёмам работ она и включается. Проведение подготовки производства предшествует выполнению основных работ, поэтому план организации производства разрабатывается до составления годового плана предприятия.

Выделяют следующие этапы подготовительных работ:

1 этап. Конструкторская подготовкаэто совокупность работ, направленных на разработку конструкторской

документации для изготовления новых и усовершенствования выпускаемых изделий (производится в соответствии с единой системой конструкторской документации).

18

2 этап. Технологическая подготовкасовокупность работ, которые обеспечивают технологическую готов-

ность организации к выпуску продукции или выполнению работ. Технологическая подготовка включает в себя:

1)разработку технологического процесса,

2)установление последовательности выполнения операций,

3)выбор оборудования, инструментов,

4)установление норм и нормативов.

Технологическая подготовка реализуется стандартами единой системы технологической подготовки производства.

3 этап. Материально-организационная подготовкаэто обеспечение производства всеми необходимыми материальными

ресурсами, исходя из обоснованных норм расхода на единицу работы транспорта, тракторов и механизмов.

Все материальные ресурсы, потребляемые лесхозами в процессе производства, делятся на 2 группы:

а) сырьё и основные материалы; б) вспомогательные и малоценные материалы.

Основными формами снабжения и товародвижения являются транзитная и складская.

При транзитной форме снабжения продукция со складов предприятияизготовителя направляется непосредственно предприятиюпотребителю.

Складская форма снабжения требует предварительного завоза продукции на склады сбытовых организаций, откуда потребители эту продукцию и получают.

Транзитная форма снабжения в лесохозяйственной деятельности применяется редко, так как требует обеспечения загрузки железнодорожного вагона одним видом продукции.

Лесохозяйственная деятельность предусматривает в основном складскую форму снабжения (например, для горючих, строительных материалов, различных вспомогательных материалов и т. п.).

В лесном хозяйстве в основном подготовительные работы предшествуют рубкам ухода за лесом и лесокультурным работам.

Подготовительными работами перед рубками ухода являются отвод лесосек и подготовка места укладки древесины.

Подготовительными работами перед лесокультурными являются:

19

1)обследование и выявление лесокультурного фонда, подлежащего

киспользованию в настоящий период,

2)подбор участков и выбор технологии для каждого участка,

3)разработка проекта лесокультурных работ по каждому участку,

4)подготовка мест прикопки посадочного материала.

В условиях возрастания технической оснащенности и механизации трудоемких процессов производства в лесхозах важной составной частью подготовки производства является разработка мероприятий по обеспечению предстоящих работ техническими средствами. Одно из основных подготовительных мероприятий – подбор рациональной системы машин и механизмов.

Система машин – это совокупность механизмов, закреплённых на рабочем месте и расположенных по ходу технологического процесса таким образом, чтобы на каждой операции объём производства был одинаковым для средних технических условий.

Подбор системы машин осуществляется по ведущему механизму, (например, трактор на трелёвке для рубок ухода). Важно учитывать, чтобы производительность механизмов, входящих в систему машин, сочеталась с производительностью ведущего механизма.

В ходе подготовки производства на каждый вид работ составляется расчетно-технологическая карта (РТК), где отражается следующая информация:

1.Объёмы работ.

2.Состав агрегатов.

3.Нормы выработки на машино-смену и человеко-день.

4.Потребность в машино-сменах и человеко-днях.

5.Тарифный разряд – дневная тарифная ставка.

6.Фонд заработной платы рабочих, начисления на заработную пла-

ту.

7.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

8.Стоимость материалов.

Помимо подготовительных работ необходимые условия для нормального функционирования основного производства создаются и вспомогательными процессами.

К вспомогательным производствам относятся: капитальный ремонт и поддержание в рабочем состоянии оборудования, машин и механизмов, зданий и сооружений; обеспечение основного производства инструментом, ос-

20

насткой, их заточка и ремонт; бесперебойное снабжение производства электроэнергией, газом, сжатым воздухом, паром, горячей и холодной водой; транспортное обеспечение, содержание и ремонт дорог; складское хозяйство

ибытовое обслуживание.

Взависимости от степени централизации различают централизованную, децентрализованную и смешанную систему организации вспомогательных производств. При централизованной системе обслуживание производства по какой-либо функции производится в централизованном порядке силами единой функциональной службы организации (например, ремонт оборудования производится силами ремонтно-механической мастерской - РММ). Децентрализованая система предполагает обслуживание производства силами самостоятельного вспомогательного персонала, имеющегося в первичном структурном подразделении организации лесного хозяйства.

Смешанная система сочетает в себе порядок организации централизованной и децентрализованной систем. Именно она наиболее распространена в лесном хозяйстве.

2. Организация ремонтного хозяйства

Наиболее крупное вспомогательное производство в организациях лесного хозяйства – ремонтное хозяйство, представляющее собой совокупность подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по техническому обслуживанию (ТО) и ремонту оборудования.

Ремонтное хозяйство включает в свой состав:

1)специальные ремонтные помещения и оборудование;

2)систему ремонтных средств на рабочих местах основного произ-

водства;

3)состав ремонтных кадров;

4)организацию и методы ТО и ремонт оборудования;

5)контроль за техническим состоянием и использованием;

6)обеспечение запчастями и ремонтными материалами, складскими помещениями для их хранения и ГСМ.

Основными задачами ремонтного хозяйства являются:

1)осуществление ТО и ремонта основных средств (предупреждение преждевременного износа);

2)монтаж оборудования;

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]