3.5 Двадцатикратный размол полимера

Анализируя результаты прошлых размолов было принято решение произвести исчерпывающий двадцатикратный помол и определить характер зависимости процентного соотношения фракций от количества помолов.

При фракционировании конгломерата частиц двадцатикратного помола использовались тот же порядок сит, что и для десятикратного, но было добавлено дополнительное сито с размером ячеек 80 мкм, а также убрано сито на 500 мкм, в связи с почти полным отсутствием частиц данного размера. Результаты распределения фракций после двадцатикратного помола представлены в таблице №5.

Таблица №5 – Распределение фракционного состава частиц после двадцатикратного помола

Размер, мкм	% от собранной массы
≥ 300	0.03
299 - 100	28.37
99 - 80	17.22
79 - 63	14.55
62 - 40	23.97
39 - 20	15.85

Исчерпывающий двадцатикратный помол показал, что дальнейшие размолы полимера с использованием сита с диаметром ячеек на 2.0 мм для размольной машины практически не эффективны. Количество фракции частиц размером 299 – 100 мкм уменьшилось всего на 2.01%, а суммарное количество фракции “99 – 20” мкм по массе повысилось лишь на 2.99%. Для дальнейших экспериментов необходимо использовать новые комплекты сит для размольной машины с меньшим диаметром ячеек.

4. Анализ результатов

Результаты испытаний на зависимость фракционного состава частиц полимера от количества размолов представлены на графиках №1-4 и на диаграммах №1-5.

Статистическая обработка данных и построение графиков и диаграмм было произведено при помощи пакета программ Microsoft Excel 2010.

График №1 – Зависимость количества фракции с размером частиц 800 – 500 мкм от количества помолов

Диаграмма №1 – Масса частиц, выпавших на сито после однократного размола

График №2 – Зависимость количества фракции с размером частиц 499 – 300 мкм от количества помолов

Диаграмма №2 – Масса частиц, выпавших на сито после двукратного размола

График №3 - Зависимость количества фракции с размером частиц 299 – 100 мкм от количества помолов

Диаграмма №3 - Масса частиц, выпавших на сито после шестикратного размола

График №4 - Зависимость количества фракции с размером частиц 99 – 20 мкм от количества помолов

Диаграмма №4 - Масса частиц, выпавших на сито после десятикратного размола

Диаграмма №5 - Масса частиц, выпавших на сито после двадцатикратного размола

Рисунок 8 – Сито с отфракционированным полимером на сушке

5. Выводы

В ходе проделанной работы мною были освоены методики работы с культурой Cupriavidus Eutrophus и синтезируемыми ею биополимерами. Были получены навыки работы с ультрацентробежной мельницей Retsch ZM 200 и просеивающей машиной Retsch AS 200.

Была проведена серия экспериментальных размолов и определена зависимость фракционного состава полимера от количества помолов.

Диаграмма №6 – Итоговое распределение фракций микрочастиц после различного количества помолов в процентном соотношении

Было определено оптимальное по трудовым и временным затратам количество помолов для получения каждой отдельной фракции.

Таблица 6 – Оптимальное количество помолов для получения максимального количества каждой отдельной фракции микрочастиц

Размер фракции, мкм	Оптимальное количество помолов	Выход от общего числа, %
≥800	1	8.32
799 - 710	1	3.4
709 - 500	1	14.12
499 - 300	1	28.23
299 - 100	2	68.91
99 - 20	6	68.6

Полученные знания и микрочастицы я в дальнейшем планирую использовать в своей дипломной работе по конструированию композитных материалов для сельскохозяйственных препаратов пролонгированного действия и исследования способов получения наноразмерных фракций полимерных частиц.