Концентрат

Рисунок 7 – Схема концентрационного стола: а – устройство; б – принцип работы

1 – приводной механизм; 2 – двигатель; 3 – дека; 4 – роликоопоры;

5 – регулировочный винт; 6 – желоб для воды; 7 – рифли; 8 – загрузочный жёлоб

Рисунок 8 – Принципиальная схема гидросайзера

10. Заключение

Недостаточная эффективность обогащения крупнозернистого шлама требует уточнения показателей фракционного состава обогащаемой части мелкого машинного класса путем соответствующей корректировки результатов фракционного анализа этого класса, содержащегося в исходном угле. Существуют

Нормативы засорения продуктов обогащения посторонними фракциями (в процентах от продукта). При обогащении крупнозернистого шлама (0,1 - 3,0 мм) в обогатительном комплексе (шламовый крутонаклонный сепаратор с водным обогатительным гидроциклоном) и спиральных сепараторах с выделением трех продуктов они составят следующие данные:

Обогатительный комплекс		Спиральные сепараторы
Норматив засорения концентрата тяжелыми фракциями	Потери легких фракций с отходами	Норматив засорения концентрата тяжелыми фракциями	Потери легких фракций с отходами
5	4	5	4

Отход от наращивания объемов угледобычи и усиление процессов обогащения угля - вопрос не только экономический, но и в большей степени экологический. С одной стороны, снижение темпов роста добываемого угля поможет Кузбассу хоть как-то сохранить и восстановить свой природный ландшафт, чтобы не быть похожим на сцену из страшного фантастического фильма будущего. С другой стороны, обогатительные фабрики нового поколения, открывающиеся в Кемеровской области, соответствуют современным экологическим требованиям за счет замкнутости системы, что дает возможность избегать образования шламохранилищ и гидроотвалов. Современное углеобогащение с замкнутым водооборотом наносит природе гораздо меньший урон. На одной из обогатительных фабрик Кузбасса, ЦОФ "Беловская", которая считается одной из самых прогрессивных в экологическом отношении фабрик страны, есть установка по переработке и обогащению шламов (около 360 тысяч тонн шлама в год), которая позволяет создавать полностью безотходное производство по обогащению угля, что соответствует всем мировым требованиям. По данным Департамента ТЭК АКО, сегодня и на старых, и на новых обогатительных фабриках Кузбасса внедряются передовые технологии обезвоживания отходов флотации, что позволяет устранить сброс загрязненных вод за пределы предприятий. Все новые фабрики строятся по современному принципу с применением технологии, исключающей сушку угля, что дает возможность избежать выбросов в атмосферу вместе с паром мелкой угольной пыли. На новом оборудовании уголь сушится под специальными прессами, что в конечном итоге дает заметный экономический и экологический эффект, так как позволяет существенно экономить энергоресурсы. Строительство современных обогатительных фабрик также приносит довольно ощутимую социальную пользу, ведь даже при отсутствии увеличения объемов добычи угля это позволяет по-прежнему повышать зарплату рабочим отрасли и не снижать налоговые поступления в бюджеты всех уровней. К тому же новые фабрики автоматически дают новые рабочие места жителям Кузбасса. Тем не менее передовые современные фабрики требуют 300-400 сотрудников, что гораздо меньше по сравнению со старыми фабриками, устаревшая техника которых требует не менее 700 человек кадрового состава. Зато и заработная плата на новых фабриках на порядок выше: в среднем их рабочие получают зарплату в 12 тысяч рублей. На "Междуреченской" зарплата повыше - около 15 тысяч, а вот некоторые старые фабрики платят рабочим не более 5-6 тысяч рублей. Кстати, семь новых обогатительных фабрик, открытие которых планируется до 2010 года, обеспечат работой и неплохой зарплатой свыше 1700 рабочих Кузбасса.