6. Технология обогащения послефлотационных шламов

Послефлотационные отходы - необработанный материал для обогащения, который извлекается экскаваторами из илонакопителей и транспортируется грузовиками до хранилищ, откуда после смешивания попадают через загрузчик на спиральный питатель, который, в свою очередь, транспортирует отходы по сборочному конвейеру на промывку. В промывке подготовительная классификация имеет место, в результате чего механические нечистоты и порода крупностью >30 мм выводятся из смеси воды и шламов. Расположение классифицирующих сит позволяет получать три различных класса крупности >2.5 мм, 2,5-0,4 мм, <0,4 мм.

Класс крупности >2.5 мм относится к классу 2,5-0,4 мм и направляется на обогащение в винтовых сепараторах, где получается концентрат зольностью 7,0-9,0 % и отходы 70,0-80,0 %.

Концентрат из винтовых сепараторов направляется на первичное обезвоживание на дуговые сита и гидрогрохоты с размером ячейки 0,4 мм производства "Schauenburg Company" и окончательно обезвоживается на ленточных вакуум-фильтрах.

Зерна класса <0,4 мм направляются в основной процесс обогащения - пенную флотацию, обеспечивая высокую зольность отходов и максимальный выход концентрата из флотационной пульпы. Флотореагенты добавляются перед каждой стадией флотации. Чтобы добиться лучшей степени обезвоживания концентрата соответственно подготовленные флокулянты дозируются в контактные чаны.

Обезвоживание концентрата после 1-й стадии флотации, смешанного с концентратом из винтовых сепараторов происходит в ленточных вакуум-фильтрах компании "O&K". Концентрат после 2-й стадии флотации обезвоживается на дисковых вакуум-фильтрах компании "Sala".

На первой стадии флотации получается концентрат с зольностью 9-12 %, когда на второй стадии обогащения - концентрат зольностью 15-20 %. Отходы, выходящие после двух стадиальной флотации, имеют зольность 65-70 %. Общее извлечение угля составляет около 40-50 %, в зависимости от качества сырья.

Флотоотходы направляются в радиальные сгустители (диаметр 15 мм) компании "Sala". Флокулянт "Preastol" используется в процессе флокуляции. Осветленная вода возвращается в технологическую цепь. Сгущенные отходы (450-650 г/л) обезвоживаются на камерном фильтре типа PF-ROW-1/570. Обезвоженные флотоотходы направляются на мелиорацию илонакопителей, из которых были извлечены шламы. Водно-шламовая схема замыкается внутри фабрики.

Процесс обогащения полностью автоматизирован и контролируется компьютером из комнаты контроля. Благодаря установке мерно-регулирующей системы дистанционное управление возможно так же, как и регулирование операционного оборудования и, в случае отказа отказавшая система быстро обнаруживается. Кроме того, установка возможна со станции обогащения и дозировки флокулянта, которая контролируется микропроцессором, работающим с главным компьютером.

Обезвоженный концентрат после первой и второй стадии флотации со средним содержанием влажности 24-28 % поставляется на термальную сушку в сушильные барабаны.

Горячие дымоходные газы, извлеченные из коксового газа вблизи фабрики по изготовлению кокса "Дебиенско" высушены посредственно. Дымоходные газы после сушки продуктов направляются на электрофильтры, эффективность которых 99,92 %. Очищенные газы выводятся в атмосферу через дымовую трубу.

В результате сушки, готовый продукт получается со средним содержанием влаги 12-13 % и зольностью 12-24 % (согласно соглашению с заказчиком). Благодаря факту, что концентрат поступает в сушку с помощью загрузчика, готовый продукт может быть получен путем смешивания различных по качеству классов. Сухой продукт загружается в железнодорожные вагоны на собственной фабричной погрузочной станции, оборудованной весами "Schenck".