1.3.3. Травление
Изделия из никеля и его сплавов (в том числе сплав МН19) обрабатывают травлением в 20%-ном растворе серной кислоты при температуре 60 – 800С. В результате травления при расчете технологического процесса возникли безвозвратные потери в размере 0,3%. Точную очистку поверхности проводят травлением в растворе из смеси муравьиной кислоты, перекиси водорода и воды.
После травления проводят промывку с целью очищения от остатков раствора кислоты, шлама, и грязи. Промывку производят сразу же после травления.
1.3.4. Холодная прокатка
Холодная прокатка по сравнению с горячей имеет два больших преимущества:
Позволяет производить листы и полосы толщиной менее 0,8-1 мм, вплоть до нескольких микрон, что горячей прокаткой недостижимо;
Обеспечивает получение продукции более высокого качества по всем показателям - точности размеров, отделке поверхности, физико-механическим свойствам;
Вышепредставленные преимущества холодной прокатки предопределили её широкое использование как в черной, так и в цветной металлургии.
Кроме того, процессы холодной прокатки являются более энергоёмкими, чем процессы горячей прокатки. При холодной деформации металл упрочняется (наклёпывается); в связи с этим для восстановления пластических свойств приходится проводить отжиг. Технология производства холоднокатаных листов включает большое число переделов, требует применения сложного и многообразного оборудования.
В результате расчета холодной прокатки для заготовки из сплава МН19 в технологическом процессе получили следующую схему холодной деформации, прошедшей в две стадии:
Схема холодной деформации первой стадии холодной прокатки:
Схема холодной деформации второй стадии холодной прокатки:
1.3.5. Отжиг
Мельхиор МН19 сохраняет пластические свойства, как при высокой, так и при очень низкой температуре. Сплав МН19 хорошо обрабатывается в горячем и плохо в холодном состояниях. После холодной деформации он наклепывается и сильно упрочняется. Наклеп может быть снят путем отжига при температуре выше температуры рекристаллизации (в зависимости от степени чистоты 200 - 600 °С). Отжиг снижает прочность сплава и повышает его пластичность.
Температура отжига для сплава МН19 составляет приблизительно 600-780 °C, а также время отжига при расчете технологического процесса принимаем равным 2 часам.
1.3.6. Контроль отк
Вся прокатная продукция, которая производится на металлургическом предприятии по ходу ее технологии производства на отдельных переделах и перед окончательной сдачей на склад готовой продукции, контролируется отделом технического контроля (ОТК).
Основная цель контроля - обеспечение соответствия качества продукции требованиям НТД путем контроля качества исходного металла, готовой продукции и параметров технологического процесса, профилактической работы по предупреждению брака, внедрения новых стандартов и ТУ, а также новых средств и методов контроля с целью повышения его надежности.
Из всех видов технического контроля наиболее важную роль играют три вида, во многом определяющие качество готовой продукции:
входной контроль
приемочный контроль;
контроль технологического процесса.
Входной контроль проводится с целью проверки соответствия качества поступающих на предприятие сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов и т.п. требованиям, которые установлены в стандартах, технических условиях и другой нормативно-технической документации.
Приемочный контроль является наиболее важным видом технического контроля, так как по его результатам принимается окончательное решение о пригодности продукции к поставке ее потребителям.
Контроль технического процесса проверяет соответствия режимов, характеристик, параметров технологического процесса и качества выпускаемой продукции требованиям технологических инструкций, стандартов, технических условий и т.д.
Структуру отдела технического контроля устанавливает директор в зависимости от типовых структур аппаратов управления и нормативов численности руководителей, специалистов и служащих. Помимо этого, в состав ОТК может входить бюро, группы, лаборатории технического контроля и др.
Функции отдела технического контроля:
Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.
Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.
Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.
Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.
Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления
Входной контроль металлопроката
Контроль в процессе производства
Контроль выпуска готовой продукции
Также ОТК обременен следующей ответственностью:
Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несет начальник отдела.
Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.