- •1 Исходные данные
- •Характеристика изделия, намеченного к производству
- •1.2 Состояние и перспективы развития бетона и железобетона
- •1.3 Обоснование мощности и места строительства предприятия по выпуску заданной продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор способа производства конструкции или бетонной смеси
- •2.2 Режим работы цеха
- •2.3 Расчет объема производства
- •2.4 Характеристика применяемых материалов
- •2.4.1 Вяжущие вещества
- •2.4.2 Заполнители
- •2.4.3 Добавки
- •2.4.4 Вода
- •2.4.5 Бетонная смесь
- •2.4.6 Сталь для изготовления арматурных изделий, закладных деталей и строповочных петель
- •2.5 Разработка технологии производства бетонной смеси и конструкций
- •2.5.1 Технологическая схема производства
- •2.5.2 Подбор и компоновка оборудования
- •2.5.3 Определение параметров производственного здания
- •2.5.4 Определение количества работающих
- •2.5.5 Расчет материальных ресурсов
- •2.6 Контроль производственного процесса
- •3 Экономическая часть
- •4 Строительная часть
2.5.2 Подбор и компоновка оборудования
Компоновка оборудования и рабочих зон производится так, чтобы избежать пересечения технологических потоков, грузопотоков, людских потоков и чтобы создать кратчайшее расстояние движения полуфабрикатов и изделий от поста к посту. Компоновка оборудования в цехе производится исходя из максимальной экономии площадей, нормальных условий работы и допустимых проходов людей и проездов транспортного оборудования. Компоновка оборудования принята согласно [17].
Выбранное оборудование приводится в идее ведомости в таблице 2.2.
Таблица 2.2- Ведомость оборудования
№ п/п |
Наименование выбранного оборудования |
Марка или шифр |
Дополнительные характеристики оборудования |
Количество единиц оборудования |
1 |
Бетоноукладчик |
СМЖ-71 |
бункер емкостью 5,4 |
2 |
2 |
Металлическая форма для формования конструкции |
На 1 изд. |
Переносная сборно-разборная с откидными бортами |
4 (на двух постах) |
3 |
Виброплощадка |
|
Габариты: 5030х3006х664 мм, грузоподъемность 3700 т |
2 |
4 |
Безнапорная ямная камера пропаривания |
Типовой проект 409-10-26 |
Длина – 3 м, ширина – 4 м, глубина – 4 м, отметка пола камеры – 1,2 м, наиб. размер загр. изд. – 3х4. |
2 |
5 |
Мостовой кран |
- |
Грузоподъемность 10 т. |
2 |
6 |
Электрокар |
ЭП-253 |
Грузоподъемность 5т |
2 |
7 |
Машина с инерционными фрезами (для очистки форм) |
- |
- |
2 |
8 |
Установка 7114/12 (для смазки форм) |
- |
- |
2 |
9 |
Мостовой кран для распалубки изделия |
- |
Грузоподъемность 10 т. |
2 |
2.5.3 Определение параметров производственного здания
Технологическая формовочная линия расположена в унифицированном типовом пролете шириной кратной 24 м, длиной кратной 12 м и высотой 10,8м [18].
2.5.4 Определение количества работающих
Число основных работающих в цехе (отделении) определяется расстановкой их в соответствии с расположением технологического оборудования и объемом работ.
Профессия и разряд рабочих определяется по тарифно-квалификационному справочнику отрасли сборного железобетона [2].
Количество вспомогательных и подсобных рабочих (дежурных электриков, слесарей, сварщиков) берется в процентах от основных (18-25%); младшего обслуживающего персонала – МОП (уборщиц) – 2-3% от основных; количество сменных мастеров – в зависимости от режима работы цеха. Каждое отделение имеет своего мастера.
Управленческий персонал (начальник цеха, технолог), а также работники цеховой лаборатории и отдела технического контроля (ОТК) также должны быть учтены при определении количества работающих человек в цехе.
Штатная ведомость цеха приведена в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Штатная ведомость цеха
Наименование профессии |
Разряд |
Количество человек в смену |
Количество человек во вне смены |
Основные рабочие |
|||
Бетонщик |
5 |
2 |
4 |
Арматурщик |
4 |
2 |
4 |
Крановщик |
5 |
2 |
4 |
Такелажник |
4 |
2 |
4 |
Вспомогательные и подсобные рабочие |
|||
Деж. слесарь |
4 |
1 |
2 |
Деж. электрик |
5 |
1 |
2 |
Младший обслуживающий персонал |
|||
Уборщица |
- |
1 |
2 |
Работники цеховой лаборатории |
|||
Начальник лаборатории |
- |
1 |
1 |
Инженер |
- |
1 |
2 |
Лаборант |
- |
1 |
2 |
Работник отдела технического контроля |
|||
Начальник ОТК |
- |
1 |
1 |
Инженер ОТК |
- |
1 |
2 |
Контролер |
- |
2 |
4 |
Цеховой управленческий персонал |
|||
Начальник цеха |
- |
1 |
1 |
Главный технолог |
- |
1 |
2 |
Мастер |
- |
1 |
2 |
Общее количество работающих в цехе |
|||
|
|
21 |
31 |