Использование по назначению
8ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1На всех стадиях эксплуатации руководствуйтесь правилами и указаниями, помещенными в соответствующих разделах данного документа.
8.2Перед началом эксплуатации провести внешний осмотр датчиков, для чего проверить:
отсутствие механических повреждений на корпусе по причине некачественной упаковки или неправильной транспортировки;
комплектность датчиков согласно разделу “Комплектность” паспорта УНКР.406233.005 ПС;
состояние лакокрасочных, защитных и гальванических покрытий;
отсутствие отсоединяющихся или слабо закрепленных элементов внутри датчиков (определите на слух при наклонах);
наличие и состояние пломб предприятия-изготовителя.
8.3В случае большой разности температур между складскими и рабочими условиями, полученные со склада датчики перед включением выдерживаются в рабочих условиях не менее четырех часов.
8.4При эксплуатации датчика в диапазоне минусовых температур необходимо исключить накопление и замерзание конденсата в ниппеле и внутри импульсной трубки (при измерении давления газообразных сред), замерзание или кристаллизацию среды (при измерении давления жидких сред). С этой целью рекомендуется предусмотреть электрический или паровой обогрев датчиков и импульсных трубок.
8.5Установка датчиков на объекте
8.5.1Рабочее положение датчика при измерении давления ‑ крышкой вверх или крышкой вбок. Установка датчика кабельным вводом вверх не допускается.
При установке датчика крышкой вверх (вниз) установить насадку отверстием 2 мм вверх (вниз) и законтрить винтом М3.
Пример установки датчика показан на рисунке 3.
8.5.2Снять пробку с ЧЭ датчика (см. приложение В).
8.5.3Датчик устанавливается непосредственно на импульсной трубке 14 мм при помощи ниппеля, прокладки и гайки накидной.
8.5.4Для герметизации соединения ниппеля с датчиком необходимо уплотнить прокладку. Для чего, удерживая рожковым ключом “на 27” корпус датчика, с помощью рожкового ключа “на 27” вращают накидную гайку против часовой стрелки.
8.5.5Выполнить заземление корпуса датчика, для чего корпус датчика через болт защитного заземления подключить к заземленной металлической конструкции гибкой кабельной перемычкой. Места соединений защитить смазкой.
8.5.6Снять заглушку с кабельного ввода, для чего отвинтить штуцер. После удаления заглушки штуцер установить на место.
Рисунок 3 – Пример установки датчика
8.5.7Подключить кабель связи с контроллером, для чего снять крышку и выполнить монтаж кабеля на клеммный соединитель в соответствии с маркировкой, указанной на крышке, и схемой подключения датчиков к модулю МСД2 контроллера промышленного комбинированного ГАММА-11, приведенной в приложении В. Выводы проводов кабеля, подключаемые к клеммному соединителю датчика, должны быть защищены от окисления путем облуживания.
В случае применения другого контроллера серии ГАММА производства ЗАО “Альбатрос” подключение датчика производят в соответствии с руководством по эксплуатации на соответствующий контроллер.
8.5.8Кабель от датчика до контроллера должен прокладываться в несущем желобе или трубе. При возможности прокладку осуществлять на максимальном расстоянии от источников электромагнитных помех (электродвигатели, насосы, трансформаторы и т.д.). Экран кабеля заземлять только в одной точке в месте установки датчика.
8.5.9Жесткая защитная оболочка кабеля (труба) не должна непосредственно присоединяться к переходной втулке сальникового кабельного ввода датчика. Для состыковки жесткой оболочки кабеля и датчика следует использовать гибкую оболочку (металлорукав) длиной не менее 0,5 м. Гибкая оболочка кабеля закрепляется в штуцере кабельного ввода с помощью хомута.
8.6До включения прибора ознакомьтесь с разделами “Указание мер безопасности” и “Подготовка к работе и порядок работы”.
9УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
9.1К монтажу (демонтажу), эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту датчиков должны допускаться лица, изучившие руководство по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническими установками и радиоэлектронной аппаратурой и изучившие документы, указанные в разделе 10 “Обеспечение взрывозащищенности при монтаже датчиков”.
9.2Категорически запрещается эксплуатация датчиков при снятых крышках, незакрепленных кабелях связи, а также при отсутствии заземления корпусов.
9.3Все виды монтажа и демонтажа датчиков производить только при отключенном от сети переменного тока кабеле питания контроллеров и отсутствии давления в резервуарах.
9.4Запрещается установка и эксплуатация датчиков на объектах, где по условиям работы могут создаваться давления и температуры, превышающие предельные.
10ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ДАТЧИКОВ
10.1При монтаже датчиков необходимо руководствоваться:
“Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН332-74/ММСС СССР”;
“Правилами устройства электроустановок” (ПУЭ, шестое издание);
настоящей инструкцией и другими руководящими материалами (если имеются).
10.2Перед монтажом датчики должны быть осмотрены. При этом необходимо обратить внимание на следующее:
маркировку взрывозащиты;
отсутствие механических повреждений датчиков;
наличие всех крепежных элементов.
10.3Датчики должны быть подключены к заземленной металлической конструкции. Заземление осуществляется через болт защитного заземления датчика. Место заземления должно быть защищено от окисления смазкой.
10.4По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом.
10.5Снимающиеся при монтаже крышки и другие детали должны быть установлены на своих местах, при этом обращается внимание на затяжку элементов крепления крышек и сальниковых вводов, а также соединительных кабелей.
11ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ
11.1Датчики обслуживаются оператором, знакомым с работой радиоэлектронной аппаратуры, изучившим руководство по эксплуатации, руководство оператора на вторичный прибор, прошедшим инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническим оборудованием, а также инструктаж по технике безопасности при работе с взрывозащищенным электрооборудованием.
11.2Включите контроллер в сеть 220 В.
11.3Введите программно тип датчика, значения веса бита АЦП измерения давления и начального смещения характеристики датчика давления, приводимые в паспортах датчиков, для каждого датчика соответственно, согласно руководствам по эксплуатации на контроллер УНКР.466514.014 РЭ и модуль МСД2 УНКР.468153.014 РЭ, а также руководству программиста на контроллер УНКР.466514.014 РП.
11.4При обнаружении неисправности датчиков необходимо отключить контроллер от сети. По методике раздела “Характерные неисправности и методы их устранения” устранить возникшую неисправность.
После устранения неисправности и проверки датчики готовы к работе.
11.5Опломбируйте датчики с помощью контровочной проволоки и пломбы потребителя согласно рисунку 1.
11.6Дальнейшую работу с датчиками производить согласно руководству оператора на контроллер.
12ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
12.1Перечень характерных конфликтных ситуаций между датчиками и контроллерами и методы их устранения приводятся в руководствах программиста (оператора) на контроллеры.
12.2При неисправности датчиков следует произвести их внешний осмотр. В случае механических повреждений, при невозможности их устранения на месте, датчики должны быть отправлены для ремонта на предприятие-изготовитель.
При выходе из строя датчиков ремонту у потребителя подлежат только электронные платы ячеек преобразования. При необходимости замены микросхем MAX1452AAE и AT90S2313-10SI на платах, а также при обнаружении неисправностей ячеек для измерения давления или других частей датчиков, датчики подлежат ремонту на предприятии-изготовителе.
13ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОВЕРКА ДАТЧИКОВ
13.1Техническое обслуживание проводится с целью обеспечения нормальной работы и сохранения эксплуатационных и технических характеристик датчиков в течение всего срока его эксплуатации.
13.2Во время выполнения работ по техническому обслуживанию необходимо выполнять указания, приведенные в разделах 9 и 10.
13.3Техническое обслуживание в течение гарантийного срока эксплуатации датчиков производится предприятием-изготовителем.
13.4Ежегодный уход предприятием-потребителем включает:
проверку надежности присоединения, а также отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных кабелей;
проверку целостности установочных прокладок датчиков;
проверку прочности крепежа составных частей датчиков;
проверку качества заземления корпусов датчиков;
удаление, при необходимости, плотных отложений на чувствительном элементе.
13.5Поверка датчиков производится в составе измерителей давления ГАММА-ДИД1 ТУ 4212-003-29421521-03 по методике “Измерители давления ГАММА-ДИД1. Методика поверки УНКР.406239.001 МП”.
14ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
14.1Датчики в транспортной таре пригодны для доставки любым видом транспорта, кроме негерметизированных отсеков самолета. В процессе транспортирования должна осуществляться защита от прямого попадания атмосферных осадков.
14.2Хранение датчиков осуществляется в транспортной таре, в помещениях, соответствующих гр. Л ГОСТ 15150.
В документе приняты следующие сокращения:
АЦП - аналого-цифровой преобразователь;
ДИД - датчик избыточного давления;
ЗАО - закрытое акционерное общество;
МК - микроконтроллер;
МСД - модуль сопряжения с датчиками;
НУ - нормирующий усилитель;
ПП - первичный преобразователь;
ПУЭ - правила устройства электроустановок;
СН - стабилизатор напряжения;
ЧЭ - чувствительный элемент;
ЯИД - ячейка для измерения давления.
Приложение А
(справочное)
Структура условного обозначения датчиков
ДИД1 - 1,0 МПа - ОМ1,5**
Вид климатического исполнения
Предельное избыточное рабочее давление датчика
Н
омер
разработки
Д
атчик
избыточного давления
Приложение В
(обязательное)
Схема подключения датчиков к модулю МСД2 контроллера промышленного комбинированного ГАММА-11
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение документа, на который дана ссылка |
Номер раздела, пункта, подпункта, рисунка, прило-жения, в котором дана ссылка |
ГОСТ 12.2.007.0-75 |
2.7.2 |
ГОСТ 1583-93 |
6.5 |
ГОСТ 12997-84 |
1.4 |
ГОСТ 14254-96 |
1.4, 7.1 |
ГОСТ 14771-76 |
Рисунок 3 |
ГОСТ 15150-69 |
1.4, 14.2 |
ГОСТ 18677-73 |
Рисунок 1 |
ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) |
1.5, 6.4 |
ГОСТ Р 51330.9-99 (МЭК 60079-10-95) |
1.5 |
ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99) |
1.5 |
ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78) |
1.5 |
ПУЭ. Правила устройства электроустановок. Издание шестое, переработанное и дополненное, с изменениями. Москва, Главгосэнергонадзор, 1998 г. |
10.1 |
Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН332-74/ММСС СССР |
10.1 |