Закрытое акционерное общество “Альбатрос”

Утвержден

УНКР.406233.005 РЭ-ЛУ

ОКП 42 1221

ДАТЧИКИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ДИД1

Руководство по эксплуатации

УНКР.406233.005 РЭ

2001

СОДЕРЖАНИЕ

Закрытое акционерное общество “Альбатрос” 1

Утвержден 1

ОКП 42 1221 1

Руководство по эксплуатации 1

УНКР.406233.005 РЭ 1

СОДЕРЖАНИЕ 3

ВВЕДЕНИЕ 7

ОПИСАНИЕ И РАБОТА 8

1 НАЗНАЧЕНИЕ 8

1.1 Датчики избыточного давления ДИД1 ТУ 4212-001-29421521-02 предназначены для измерения избыточного давления жидких и газообразных продуктов в трубопроводах и сосудах с избыточным давлением не более 2,5 МПа, а также могут применяться для измерения уровня жидких продуктов путём пересчёта гидростатического давления. 8

1.2 В зависимости от диапазона измеряемого давления датчики выпускаются в следующих исполнениях согласно таблице 1. 8

1.3 Структура условного обозначения датчиков приведена в приложении А. 8

1.4 Условия эксплуатации и степень защиты датчиков 8

1.5 Датчики предназначены для установки на объектах в зонах класса 1 и класса 2 по ГОСТ Р 51330.9 (классификация взрывоопасных зон), где возможно образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории IIB по ГОСТ Р 51330.11 температурного класса T5 включительно согласно ГОСТ Р 51330.0. 8

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 8

2.1 Наименование датчиков, обозначение, диапазоны измерений и допускаемые рабочие давления перегрузки указаны в таблице 1. 8

2.2 Пределы допускаемой приведенной основной погрешности датчиков равны 0,25 %. 8

2.3 Пределы допускаемой приведенной дополнительной погрешности датчиков в диапазоне рабочих температур равны приведенной основной погрешности. 8

2.4 Параметры контролируемой среды: 8

2.5 Время измерения не превышает 200 мc. 8

2.6 Стойкость датчиков к агрессивным средам ограничена применяемыми материалами, контактирующими с контролируемой средой: нержавеющие стали 12Х18Н10Т и ANSI 316. 8

2.7 Электрические параметры и характеристики 8

2.8 Надежность 9

2.9 Конструктивные параметры 9

3 КОМПЛЕКТНОСТЬ 9

3.1 В комплект поставки входят: 9

4 ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ДАТЧИКОВ 10

4.1 Измерение давления основано на пьезорезистивном эффекте. Давление измеряемой среды воздействует на мембрану ячейки для измерения давления, что вызывает изменение выходного напряжения пьезорезистивного моста, пропорциональное изменению давления. 10

4.2 Датчики состоят из: 10

5 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ДАТЧИКОВ 10

5.1 Структурная схема датчиков приведена на рисунке 2. 10

6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЁННОСТИ ДАТЧИКОВ 10

6.1 Обеспечение взрывозащищённости датчиков достигается ограничением токов и напряжений в их электрических цепях до искробезопасных значений. 10

6.2 Ограничение токов и напряжений в датчиках обеспечивается путем использования в комплекте с датчиками контроллеров промышленных комбинированных ГАММА-11 или других контроллеров серии ГАММА производства ЗАО “Альбатрос”, имеющими вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB и параметры искробезопасных выходов U_О14,3 В, I_О 80 мА. 10

6.3 Суммарная величина емкости конденсаторов, установленных на электрических платах в датчиках, не превышает искробезопасных при заданных U_О14,3 В и I_О80 мА значений. 10

6.4 Температура наружных поверхностей оболочек датчиков в наиболее нагретых местах при нормальных режимах работы изделия не превышает 100 С, что допускается ГОСТ Р 51330.0 для электрооборудования температурного класса Т5. 10

6.5 Для изготовления литого корпуса датчиков применяется алюминиевый сплав АК5М2 ГОСТ 1583, содержащий не более 0,85 % Mg. 10

7 МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ 10

7.1 На шильдике, прикрепленном к корпусу датчика, нанесены следующие знаки и надписи: 10

7.2 Плата датчика пломбируется пломбой предприятия-изготовителя при изготовлении после установки ее в корпус датчика. 11

7.3 Датчик пломбируется предприятием-изготовителем и заказчиком после установки на объекте. 11

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 11

8 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 11

8.1 На всех стадиях эксплуатации руководствуйтесь правилами и указаниями, помещенными в соответствующих разделах данного документа. 11

8.2 Перед началом эксплуатации провести внешний осмотр датчиков, для чего проверить: 11

8.3 В случае большой разности температур между складскими и рабочими условиями, полученные со склада датчики перед включением выдерживаются в рабочих условиях не менее четырех часов. 11

8.4 При эксплуатации датчика в диапазоне минусовых температур необходимо исключить накопление и замерзание конденсата в ниппеле и внутри импульсной трубки (при измерении давления газообразных сред), замерзание или кристаллизацию среды (при измерении давления жидких сред). С этой целью рекомендуется предусмотреть электрический или паровой обогрев датчиков и импульсных трубок. 11

8.5 Установка датчиков на объекте 11

8.6 До включения прибора ознакомьтесь с разделами “Указание мер безопасности” и “Подготовка к работе и порядок работы”. 12

9 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 12

9.1 К монтажу (демонтажу), эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту датчиков должны допускаться лица, изучившие руководство по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническими установками и радиоэлектронной аппаратурой и изучившие документы, указанные в разделе 10 “Обеспечение взрывозащищенности при монтаже датчиков”. 12

9.2 Категорически запрещается эксплуатация датчиков при снятых крышках, незакрепленных кабелях связи, а также при отсутствии заземления корпусов. 12

9.3 Все виды монтажа и демонтажа датчиков производить только при отключенном от сети переменного тока кабеле питания контроллеров и отсутствии давления в резервуарах. 12

9.4 Запрещается установка и эксплуатация датчиков на объектах, где по условиям работы могут создаваться давления и температуры, превышающие предельные. 12

10 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ДАТЧИКОВ 12

10.1 При монтаже датчиков необходимо руководствоваться: 12

10.2 Перед монтажом датчики должны быть осмотрены. При этом необходимо обратить внимание на следующее: 12

10.3 Датчики должны быть подключены к заземленной металлической конструкции. Заземление осуществляется через болт защитного заземления датчика. Место заземления должно быть защищено от окисления смазкой. 12

10.4 По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом. 13

10.5 Снимающиеся при монтаже крышки и другие детали должны быть установлены на своих местах, при этом обращается внимание на затяжку элементов крепления крышек и сальниковых вводов, а также соединительных кабелей. 13

11 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ 13

11.1 Датчики обслуживаются оператором, знакомым с работой радиоэлектронной аппаратуры, изучившим руководство по эксплуатации, руководство оператора на вторичный прибор, прошедшим инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническим оборудованием, а также инструктаж по технике безопасности при работе с взрывозащищенным электрооборудованием. 13

11.2 Включите контроллер в сеть 220 В. 13

11.3 Введите программно тип датчика, значения веса бита АЦП измерения давления и начального смещения характеристики датчика давления, приводимые в паспортах датчиков, для каждого датчика соответственно, согласно руководствам по эксплуатации на контроллер УНКР.466514.014 РЭ и модуль МСД2 УНКР.468153.014 РЭ, а также руководству программиста на контроллер УНКР.466514.014 РП. 13

11.4 При обнаружении неисправности датчиков необходимо отключить контроллер от сети. По методике раздела “Характерные неисправности и методы их устранения” устранить возникшую неисправность. 13

11.5 Опломбируйте датчики с помощью контровочной проволоки и пломбы потребителя согласно рисунку 1. 13

11.6 Дальнейшую работу с датчиками производить согласно руководству оператора на контроллер. 13

12 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 13

12.1 Перечень характерных конфликтных ситуаций между датчиками и контроллерами и методы их устранения приводятся в руководствах программиста (оператора) на контроллеры. 13

12.2 При неисправности датчиков следует произвести их внешний осмотр. В случае механических повреждений, при невозможности их устранения на месте, датчики должны быть отправлены для ремонта на предприятие-изготовитель. 13

13 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОВЕРКА ДАТЧИКОВ 14

13.1 Техническое обслуживание проводится с целью обеспечения нормальной работы и сохранения эксплуатационных и технических характеристик датчиков в течение всего срока его эксплуатации. 14

13.2 Во время выполнения работ по техническому обслуживанию необходимо выполнять указания, приведенные в разделах 9 и 10. 14

13.3 Техническое обслуживание в течение гарантийного срока эксплуатации датчиков производится предприятием-изготовителем. 14

13.4 Ежегодный уход предприятием-потребителем включает: 14

13.5 Поверка датчиков производится в составе измерителей давления ГАММА-ДИД1 ТУ 4212-003-29421521-03 по методике “Измерители давления ГАММА-ДИД1. Методика поверки УНКР.406239.001 МП”. 14

14 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ 14

14.1 Датчики в транспортной таре пригодны для доставки любым видом транспорта, кроме негерметизированных отсеков самолета. В процессе транспортирования должна осуществляться защита от прямого попадания атмосферных осадков. 14

14.2 Хранение датчиков осуществляется в транспортной таре, в помещениях, соответствующих гр. Л ГОСТ 15150. 14

Вид климатического исполнения 14

ПРИЛОЖЕНИЯ

Закрытое акционерное общество “Альбатрос” 1

Рисунок 3 – Пример установки датчика 12

Структура условного обозначения датчиков 14

Схема подключения датчиков к модулю МСД2 контроллера промышленного комбинированного ГАММА-11 15

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ…………………………………….11

Изм. 9 от 04.05.05

Введение

Настоящий документ содержит сведения, необходимые для эксплуатации датчиков избыточного давления ДИД1, именуемых в дальнейшем “датчики”, и предназначен для обучения обслуживающего персонала работе с ними и их эксплуатации.

Документ состоит из двух частей. Разделы с 1 по 7, ОПИСАНИЕ И РАБОТА, содержат сведения о назначении, технических данных, составе, устройстве, конструкции и принципах работы датчиков, обеспечении их взрывозащищенности, а также сведения о их условиях эксплуатации, маркировке и пломбировании.

Разделы с 8 по 14, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, содержат требования, необходимые для правильной эксплуатации датчиков и поддержания их в постоянной готовности к действию.

В содержание данного документа могут быть внесены изменения без предварительного уведомления.

Материал, представленный в настоящем документе, можно копировать и распространять при соблюдении следующих условий:

• весь текст должен быть скопирован целиком, без каких бы то ни было изменений и сокращений;

• все копии должны содержать ссылку на авторские права ЗАО “Альбатрос”;

• настоящий материал нельзя распространять в коммерческих целях (с целью извлечения прибыли).

ДИД1 является товарным знаком ЗАО “Альбатрос”.

© 2001…2005 ЗАО “Альбатрос”. Все права защищены.

Описание и работа

1Назначение

1.1Датчики избыточного давления ДИД1 ТУ 4212-001-29421521-02 предназначены для измерения избыточного давления жидких и газообразных продуктов в трубопроводах и сосудах с избыточным давлением не более 2,5 МПа, а также могут применяться для измерения уровня жидких продуктов путём пересчёта гидростатического давления.

1.2В зависимости от диапазона измеряемого давления датчики выпускаются в следующих исполнениях согласно таблице 1.

Таблица 1

Наименование датчика	Диапазон измерений, МПа	Допускаемое рабочее давление перегрузки, МПа
ДИД1-0,06 МПа-ОМ1,5**	от 0 до 0,06	0,21
ДИД1-0,16 МПа-ОМ1,5**	от 0 до 0,16	0,62
ДИД1-0,4 МПа-ОМ1,5**	от 0 до 0,4	1,03
ДИД1-1,0 МПа-ОМ1,5**	от 0 до 1	4,14
ДИД1-2,5 МПа-ОМ1,5**	от 0 до 2,5	6,21

1.3Структура условного обозначения датчиков приведена в приложении а.

1.4Условия эксплуатации и степень защиты датчиков

Номинальные значения климатических факторов согласно ГОСТ 15150 для вида климатического исполнения ОМ1,5, но при этом значения следующих факторов устанавливают равными:

• рабочая температура внешней среды от минус 40 до +75 С;

• влажность воздуха 100 % при 35 С (категория 5 исполнения ОМ);

• пределы изменения атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа;

• тип атмосферы III, IV (морская и приморскопромышленная).

Степень защиты IP68 по ГОСТ 14254 (пыленепроницаемость и защита при длительном погружении в воду).

По устойчивости к механическим воздействиям датчики соответствуют исполнению N1 по ГОСТ 12997 (типовое размещение на промышленных объектах).

1.5Датчики предназначены для установки на объектах в зонах класса 1 и класса 2 по ГОСТ Р 51330.9 (классификация взрывоопасных зон), где возможно образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории IIB по ГОСТ Р 51330.11 температурного класса T5 включительно согласно ГОСТ Р 51330.0.

Датчики имеют взрывозащищенное исполнение, соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.0 и ГОСТ Р 51330.10, имеют вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11 температурного класса T5 по ГОСТ Р 51330.0, маркировку взрывозащиты “1ExibIIBT5 X” по ГОСТ Р 51330.0.

Знак “Х” указывает на возможность применения датчиков в комплекте с контроллерами промышленными комбинированными ГАММА-11 ТУ 4217‑022‑29421521‑03 или другими приборами производства ЗАО “Альбатрос”, имеющими вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB и параметры искробезопасных выходов U_O14,3 В; I_O80 мА; L_O17 мГн; C_O4,1 мкФ; R_КАБ100 Ом; L_КАБ2 мГн; С_КАБ0,1 мкФ.

2ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1Наименование датчиков, обозначение, диапазоны измерений и допускаемые рабочие давления перегрузки указаны в таблице 1.

2.2Пределы допускаемой приведенной основной погрешности датчиков равны 0,25 %.

2.3Пределы допускаемой приведенной дополнительной погрешности датчиков в диапазоне рабочих температур равны приведенной основной погрешности.

2.4Параметры контролируемой среды:

• температура от минус 40 до +125 С;

• вязкость не ограничивается при отсутствии застывания контролируемой среды на элементах конструкции датчика.

2.5Время измерения не превышает 200 мc.

2.6Стойкость датчиков к агрессивным средам ограничена применяемыми материалами, контактирующими с контролируемой средой: нержавеющие стали 12Х18Н10Т и ANSI 316.

2.7Электрические параметры и характеристики

2.7.1Питание датчиков осуществляется постоянным напряжением 12 В с параметрами искробезопасности: U_O14,3 В, I_O80 мА. Ток потребления датчиков составляет не более 30 мА.

2.7.2По степени защиты от поражения электрическим током датчики относятся к классу защиты I в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.

2.7.3Связь датчиков с вторичным прибором осуществляется с помощью экранированного четырехпроводного кабеля. Для повышения устойчивости датчика к промышленным помехам рекомендуется применять кабель - две витые пары в экране.

2.7.4Нормальное функционирование датчиков обеспечивается при длине соединительного кабеля между датчиками и вторичными приборами не более 1,5 км. Разрешается применение экранированных контрольных кабелей со следующими параметрами: R_КАБ100 Ом, С_КАБ0,1 мкФ, L_КАБ2 мГн.

2.7.5Обмен информацией датчиков с вторичным прибором ведется последовательным кодом в асинхронном полудуплексном режиме по внутреннему протоколу ЗАО “Альбатрос”. Скорость передачи составляет 2400 бит/с.

2.7.6П редельные параметры выходного ключа датчиков на активной нагрузке, обеспечиваемые модулем сопряжения с датчиками МСД2 контроллера:

• коммутируемое напряжение 12 В  10 %;

• допустимый ток коммутации ключа не более 20 мА.

2.7.7Входной токовый сигнал, соответствующий:

• логическому нулю – 0 мА;

• логической единице – от 5 до 20 мА.

2.8Надежность

2.8.1Средняя наработка на отказ датчиков с учетом технического обслуживания, регламентируемого данным руководством по эксплуатации, не менее 50000 ч.

Средняя наработка на отказ датчиков устанавливается для условий и режимов, оговоренных в п. 1.4.

2.8.2Критерием отказа является несоответствие датчиков требованиям пп. 2.1…2.3, 2.5, 2.7.

2.8.3Срок службы датчиков составляет 10 лет.

2.8.4Срок сохраняемости датчиков не менее одного года на период до ввода в эксплуатацию, при соблюдении условий, оговоренных в разделе “Правила хранения и транспортирования”.

2.9Конструктивные параметры

2.9.1Габаритные размеры датчиков не превышают 145х215х152мм.

2.9.2Внешний вид и габаритные размеры датчиков приведены на рисунке 1.

2.9.3Масса датчика не превышает 1,65 кг.

3КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1В комплект поставки входят:

• датчик избыточного давления ДИД1 УНКР.406233.005  - 1 шт.;

• руководство по эксплуатации УНКР.406233.005 РЭ - 1 шт.;

• паспорт УНКР.406233.005 ПС - 1 шт.;

• гайка накидная УНКР.714463.001 - 1 шт.;

• заглушка УНКР.711100.001 - 1 шт.;

• ниппель УНКР.715371.001 - 1 шт.;

• пробка УНКР.713421.001 - 1 шт.;

• прокладка УНКР.754176.007 - 1 шт.;

• ящик ВМПК.321312.001 - 1 шт.

Примечания

1 Документ УНКР.406233.005 РЭ поставляется в одном экземпляре на партию (до пяти штук) или на каждые пять штук в партии.

2 Допускается при групповой поставке упаковывать в один ящик до четырёх датчиков.

Рисунок 1 – Внешний вид и габаритные размеры датчиков