- •Лабораторна робота №6 вивчення та паспортизація конічного зубчастого редуктора
- •6.1. Мета роботи
- •6.2. Устаткування та матеріали
- •6.3. Теоретична частина
- •6.4. Порядок виконання роботи
- •6.5. Звіт з лабораторної роботи
- •6.6. Контрольні питання
- •Лабораторна робота № 7 визначення критичної частоти обертання вала
- •7.1. Мета роботи
- •7.2. Устаткування і матеріали
- •7.3. Теоретична частина
- •7.4. Опис і будова установки
- •7.5. Порядок виконання роботи
- •7.6. Звіт з лабораторної роботи
- •7.6. Контрольні питання
- •Лабораторна робота № 8 дослідження підшипників кочення
- •8.1. Мета роботи
- •8.2. Устаткування і матеріали
- •8.3. Теоретична частина
- •8.3.1. Опис і будова установки
- •8.4. Порядок виконання роботи
- •8.5. Звіт зо лабораторної роботи
- •8.6. Контрольні питання
- •Дослідження запобіжних муфт
- •9.1. Мета роботи
- •9.2. Устаткування та матеріали
- •9.3. Теоретична частина
- •9.3.1. Кулачкова запобіжна муфта гост 15620 - 77
- •9.3.2. Кулькова запобіжна муфта гост 15621-77
- •9.3.3. Конусна фрикційна муфта гост 15622 - 77 (до 400 h·м)
- •9.3.4. Дискова фрикційна муфта гост 15622 - 77 (до 400 h·м)
- •9.3.5. Опис і будова установки
- •9.4. Порядок виконання роботи
- •9.5. Звіт з лабораторної роботи
- •9.6. Контрольні питання
- •Вивчення колодкових гальм для підйомно-транспортних машин
- •10.1. Мета роботи
- •10.2. Устаткування та матеріали
- •10.3. Теоретична частина
- •10.3.1. Колодкове гальмо типу ткт
- •10.3.2. Гальмо типу тктг
- •10.4. Порядок виконання роботи
- •10.5. Звіт з лабораторної роботи
- •10.6. Контрольні питання
- •Дослідження тривалості гальмування при змінюванні гальмуючого моменту і зовнішнього навантаження
- •11.1. Мета роботи
- •11.2. Устаткування та матеріали
- •11.3. Установка для досліджень часу гальмування
- •11.4. Теоретична частина
- •11.5. Порядок виконання роботи
- •11.6. Звіт з лабораторної роботи
- •11.7. Контрольні питання
- •Вивчення основних пристроїв безпеки підйомно-транспортних машин
- •12.1. Мета роботи
- •12.2. Устаткування та матеріали
- •12.3. Теоретична частина
- •12.3.1. Обмежувачі переміщень і буфера
- •12.3.2. Обмежувачі вантажопідйомності
- •12.4. Порядок виконання роботи
- •12.5. Звіт з лабораторної роботі
- •12.6. Контрольні питання
8.6. Контрольні питання
1. Призначення і будова підшипників кочення.
2. Переваги і недоліки підшипників кочення в порівнянні з підшипниками ковзання.
3. Класифікація підшипників кочення.
4. Причини виникнення тертя в підшипниках кочення.
5. Змащення підшипників кочення.
6. Принцип роботи установки з дослідження підшипників кочення. Призначення основних вузлів і деталей.
7. Як впливає навантаження, швидкість обертання і надлишок змащення на момент тертя в підшипниках кочення?
Список літератури
1. Гузенков П.Г. Детали машин: учеб. Пособие для студентов втузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1982. – С. 294-304.
2. Решетов Д.Н. Детали машин: учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – С. 338-346, 361-371.
3. Устюгов Н.И. Детали машин. – М.: Высш. шк., 1981. – С. 207-225.
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 9
Дослідження запобіжних муфт
9.1. Мета роботи
Вивчити конструкції запобіжних муфт граничного моменту і порівняти розрахункові і експериментальні моменти спрацювання.
9.2. Устаткування та матеріали
Установка для дослідження муфт. Кулачкова, кулькова, дискова фрикційна і конусна фрикційна муфти.
9.3. Теоретична частина
Муфти приводів дозволяють з'єднувати вали і передавати обертовий момент від одного вала до іншого. Необхідність застосування муфт викликана різними обставинами:
– одержання довгих валів, що виготовляють із окремих частин;
– компенсацію шкідливого впливу не співвісності валів;
– зменшення динамічних навантажень;
– включення і вимикання одного з валів при постійному обертанні іншого вала;
– запобігання машини від перевантаження.
У сучасному машинобудуванні використовують велику кількість муфт, що відрізняються за принципом дії і керування, призначенням і конструкцією.
Муфти розподіляються на 4 класи:
1. Муфти, що не розчіплюються – жорсткі, компенсуючі, пружні.
2. Керовані муфти – з механічним, гідравлічним, пневматичним і електромагнітним перемиканням.
3. Самодіючі муфти – відцентрові, обгінні і запобіжні.
4. Інші муфти.
У цій роботі досліджуються запобіжні муфти граничного моменту. Запобіжні муфти відносяться до класу самодіючих муфт. Розрізняють кулачкові, кулькові і фрикційні запобіжні муфти. Вони допускають обмеження переданого моменту, що охороняє машини від поломок при перевантаженнях. Муфти складаються із двох напівмуфт. Одна напівмуфта притискується до іншої за допомогою пружини. Сила стиску пружини регулюється гайкою. При нормальній роботі кожна із цих напівмуфт обертається як одне ціле із з'єднаними валами. При перевантаженні відбувається роз'єднання напівмуфт. Момент, при якому відбувається роз'єднання, регулюється за допомогою стиску пружини гайкою.
Основною характеристикою муфти є величина крутного моменту, на передачу якого вона розрахована.
9.3.1. Кулачкова запобіжна муфта гост 15620 - 77
Принцип роботи кулачкової запобіжної муфти полягає в тому, що передача зусилля через кулачкове з'єднання можлива лише при певному осьовому зусиллі пружини. Форма профілю кулачків 5 може бути трапецоїдальна чи трикутна. Кулачкова муфта постійно замкнута. Кулачки веденої напівмуфти 1 фіксуються пружиною стиску 3 у западинах між зубцями провідної напівмуфти 2. Переваги такої муфти: простота конструкції, малі габаритні розміри; недолік – значне зношування робочих поверхонь, шум при включенні.
Рис. 9.1. Кулачкова запобіжна муфта: 1 – ведена напівмуфта; 2 – ведуча напівмуфта;
3 – пружина стиску; 4 – регулювальні гайки; 5 – кулачки (3 шт.)
Розрахунковий момент спрацювання пружини:
, (9.1)
де – розрахункове значення моменту спрацювання, H·м;
– осьове зусилля пружини, H;
– середній діаметр кулачків, = 0,058 м;
– кут тертя в зчепленні кулачків, = ;
– кут нахилу робочої поверхні кулачків, = ;
– діаметр вала, = 0,04м;
– коефіцієнт тертя у шліцьовому з'єднанні = 0,15.