8. Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов / Химико-термическая обработка/ Поверхностная закалка

Вопрос

Правильный ответ

Азотирование стали проводят при температуре ____ °С.

Процесс азотирования заключается в нагреве детали до температуры 500–600 °С в среде аммиака. При разложении аммиака, протекающего по реакции NH₃ → 3H + N, образуется атомарный азот, который диффундирует в поверхностный слой детали, где взаимодействует с железом и легирующими элементами с образованием нитридов. Материаловедение и технология конструкционных материалов : учеб. / под ред. В. Б. Арзамасова, А. А. Черепахина – М. : Академия, 2009. – 448 с. Ржевская, С. В. Материаловедение : учеб. – М. : ЛОГОС, 2004. – 424 с.

Азотированию подвергают обычно стали …

Азотирование железа и углеродистой стали не приводит к значительному повышению твердости, поэтому азотированию подвергают обычно легированные стали.

Глубина закаленного слоя при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты зависит, главным образом, от …

Глубина закаленного слоя (х) при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты зависит, главным образом, от частоты тока f:  где ρ – удельное электросопротивление, μ – магнитная проницаемость.

Диффузионное насыщение стати углеродом осуществляется в активной среде, называемой ...

Насыщение стали углеродом проводится в твердой или газовой средах, называемых карбюризаторами.

Для изготовления цементуемых деталей целесообразно использовать сталь …

Цементацию проводят с целью повышения твердости, износостойкости, контактной выносливости поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины, поэтому цементации подвергают обычно низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25 % углерода. Из перечисленных сталей  для изготовления цементуемых деталей целесообразно использовать 18ХГТ.

Для повышения окалиностойкости стали подвергают …

Для повышения окалиностойкости стали подвергают алитированию – насыщению поверхностного слоя стали алюминием.

Для повышения окалиностойкости, коррозионой стойкости стальных деталей их подвергают …

Для повышения окалиностойкости, коррозионной стойкости стальных деталей их подвергают хромированию, осуществляемому путем диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий хромом из внешней активной среды.

Для получения высокой твердости поверхности трущихся деталей машин при сохранении вязкой сердцевины применяют___ закалку

Для получения высокой твердости поверхности трущихся деталей машин при сохранении вязкой сердцевины используют поверхностную закалку.

Одновременное насыщение поверхности изделий углеродом и азотом

в газовой среде называется ...

Одновременное насыщение поверхности изделий углеродом и азотом в газовой среде называется нитроцементацией.

Оптимальное содержание углерода в цементованном слое составляет

_____ %

Цементацию проводят для придания поверхностному слою изделия высокой твердости и износостойкости, повышения контактной выносливости при сохранении вязкой сердцевины. Оптимальное содержание углерода в цементованном слое составляет 0,8-1 %.

При меньшем содержании углерода не достигается достаточно высокого уровня твердости, при более высоком образуется цементитная сетка или грубые включения цементита, что приводит к ухудшению механических свойств цементуемого изделия.

Поверхностной закалке подвергают ___ стали.

Поверхностной закалке подвергают среднеуглеродистые стали, содержащие 0,4–0,5 % С. Такие стали после поверхностной закалки имеют высокую поверхностную твердость, износостойкость, предел выносливости при сохранении вязкой сердцевины.

Поверхностной закалке с индукционным нагревом целесообразно подвергать изделия из стали ...

Поверхностную закалку проводят для придания обрабатываемому изделию высокой поверхностной твердости, износостойкости, повышения предела выносливости при сохранении вязкой сердцевины.

Этот комплекс свойств после поверхностной закалки приобретают стали, содержащие 0,4-0,5 % углерода (40, 45, 40Х, 45Х, 40ХН и др.).

После проведения азотирования …

Термическую обработку деталей (закалку с высоким отпуском) проводят перед азотированием с целью получения повышенной прочности и вязкости сердцевины. После азотирования дополнительной термической обработки не требуется.

После цементации детали обычно подвергают …

После цементации с целью обеспечения высокой твердости поверхностного слоя проводят неполную закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки поверхностный слой приобретает структуру мартенсита отпуска с мелкими включениями карбидов.

При изготовлении относительно неответственных деталей из низкоуглеродистых сталей, для которых важна высокая поверхностная твердость, а другие свойства не имеют значения, применяют …

При температуре цементации (900–970°С) происходит образование крупного зерна аустенита как на поверхности, так и в сердцевине детали. При быстром охлаждении на поверхности образуется мартенсит закалки и остаточный аустенит, а в сердцевине – крупнозернистая перлитно-ферритная структура. Для снятия закалочных напряжений после закалки проводят низкий отпуск.

Способ применяется при изготовлении относительно неответственных деталей, для которых важна высокая поверхностная твердость, а другие свойства не имеют значения. Материаловедение и технология конструкционных материалов : учеб. / под ред. В. Б. Арзамасова, А. А. Черепахина – М. : Академия, 2009. – 448 с. Ржевская, С. В. Материаловедение : учеб. – М. : ЛОГОС, 2004. – 424 с.

Процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом в газовой среде называется …

Процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом в газовой среде называется нитроцементацией.

При цианировании насыщение поверхности стали углеродом и азотом производится в расплавленных цианистых солях. При азотировании сталь насыщается только азотом. Улучшение – один из видов термической обработки, не связанный с изменением химического состава стали.

Скорость протекания химико-термической обработки лимитируется обычно скоростью процесса …

Обычно лимитирующим (наиболее медленным) процессом при проведении химико-термической обработки является диффузия.

Химико-термическую обработку применяют с целью ...

Химико-термическую обработку применяют с целью повышения поверхностной твердости, износостойкости, сопротивления усталости, контактной выносливости, коррозионной стойкости.

Цементацией называется ...

Цементацией называется химико-термическая обработка, заключающаяся в насыщении поверхностных слоев изделия углеродом с целью придания им высокой твердости и износостойкости, контактной выносливости при сохранении вязкой сердцевины.

Цементации целееообразно подвергать изделия из стали ...

Цементацию проводят для придания поверхностному слою изделия высокой твердости н износостойкости, повышения контактной выносливости при сохранении вязкой сердцевины. Поэтому цементации обычно подвергают низкоуглеродистые стали, содержащие 0,1-0,18% углерода.

Цианированием называется процесс насыщения поверхности

изделий ...

Цианированием называется процесс насыщения поверхности изделий одновременно углеродом и азотом в расплавленных цианистых солях.