7. Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов / Закалка и отпуск стали

Вопрос

Правильный ответ

Для обеспечения высокой вязкости и повышенной прочности ответственных тяжело нагруженных деталей, работающих в условиях высоких статических, динамических и знакопеременных нагрузок, используют _____ отпуск.

Для обеспечения высокой вязкости и повышенной прочности ответственных тяжело нагруженных деталей, работающих в условиях высоких статических, динамических и знакопеременных нагрузок, используют высокий отпуск.

В результате высокого отпуска образуется структура сорбита отпуска зернистого строения, а оставшиеся после закалки внутренние напряжения почти полностью снимаются. Твердость и прочность сорбита отпуска ниже, чем у троостита отпуска, но выше, чем у структур, получаемых после нормализации и тем более после отжига. В то же время сорбит отпуска имеет высокие пластичность и ударную вязкость.

Закаливаемость стали зависит, главным образом, от …

Закаливаемость стали – это ее способность к повышению твердости в результате закалки. Она зависит, главным образом, от содержания углерода в стали. Чем выше содержание углерода в мартенсите, тем выше его твердость.

Неполной закалке подвергают обычно ________ стали.

Неполной закалке подвергают обычно заэвтектоидные стали. Эта закалка проводится из двухфазной области, с температуры на 30... 50 выше точки Ac₁. При этом в структуре закаленных заэвтектоидных сталей, наряду с образующимся в результате распада аустенита мартенситом, присутствует цементит, обеспечивающий увеличение твердости и износостойкости стали, а также некоторое количество остаточного аустенита.

Оптимальная температура нагрева стали У12 под закалку составляет _____________ °С

Заэвтектоидные стали обычно подвергают неполной закалке с нагревом до температуры на 30-50 °С выше температуры точки Ас₁.

При этом в структуре закаленных сталей сохраняется цементит, в результате чего обеспечивается более высокая, чем после полной закалки, твердость стали. Таким образом, оптимальная температура нагрева под закалку стали У12 составляет 760-780 °С.

Повышение температуры нагрева углеродистых сталей под закалку значительно выше точек Ас₁ и Ас₃ вызывает …

Чрезмерное повышение температуры нагрева углеродистых сталей под закалку выше точек Ас₁ и Ас₃ способствует росту зерна аустенита, что приводит к снижению прочности и сопротивления хрупкому разрушению.

Полного превращения исходной структуры в аустенит не происходит при ______ закалке.

Полного превращения исходной структуры в аустенит не происходит при неполной закалке. Неполную закалку с нагревом до температуры выше температуры точки Ас₁ на 30…50 ⁰С применяют обычно для заэвтектоидных сталей. При этом в структуре закаленных сталей присутствует цементит, вследствие чего достигается увеличение твердости и износостойкости, необходимых для инструментов.

После закалки высокоуглеродистых и многих легированных сталей в структуре стали, наряду с мартенситом, сохраняется остаточный аустенит, снижающий ее твердость. Для устранения остаточного аустенита используют …

Высокоуглеродистые и многих легированные стали имеет температуру точки М_к ниже 0 ⁰С, в результате чего после закалки в структуре стали, наряду с мартенситом, сохраняется остаточный аустенит, снижающий ее твердость. Для устранения остаточного аустенита сразу же после закалки проводят охлаждение в области отрицательных температур (обработку стали холодом). Материаловедение и технология конструкционных материалов : учеб. / под ред. В. Б. Арзамасова, А. А. Черепахина – М. : Академия, 2009. – 448 с. Ржевская, С. В. Материаловедение : учеб. – М. : ЛОГОС, 2004. – 424 с.

После полной закалки и среднего отпуска доэвтектоидные стали приобретают структуру, состоящую из …

Полная закалка и средний отпуск доэвтектоидных сталей обеспечивают получение структуры троостита отпуска.

При понижении температуры отпуска углеродистых сталей ...

Понижение температуры отпуска приводит к снижению пластичности и к увеличению прочности и твердости стали. При высоком отпуске углеродистых сталей (450-650 °С); протекает процесс диффузионного разложения мартенсита закалки с образованием сорбита отпуска.

Средний отпуск (250-450 °С) приводит к образованию троостита отпуска - более дисперсной смеси феррита и цементита. При низком отпуске (150-250 °С) из мартенсита закалки выделяется ε-карбид железа (Fe₂C) и образуется мартенсит отпуска.

При термической обработке легированных сталей по показанному на рисунке режиму 3 распад аустенита происходит с образованием …

Термическая обработка по режиму 3 называется изотермической закалкой. В этом случае деталь после нагрева до температуры закалки охлаждают в среде с температурой несколько выше точки М_н и дают продолжительную выдержку. При этом происходит промежуточное превращение аустенита с образованием бейнита.

Содержание углерода в мартенсите после полной закалки стали 40 составляет __________ %.

Изменение структуры доэвтектоидной стали при нагреве выше Ас₃ и охлаждении в воде происходит по схеме: П + Ф → А → М. Мартенсит — это пересыщенный твердый раствор углерода в α -железе. Поскольку сталь 40 содержит 0,4 % углерода, то и мартенсит будет содержать 0,4 % С.

Сорбит отпуска отличается от сорбита закалки …

Сорбит отпуска отличается от сорбита закалки формой цементитных включений: в составе сорбита закалки они имеют пластинчатую, а в сорбите отпуска – зернистую форму.

Способность стали к повышению твердости при закалке называется ...

Способность стали к повышению твердости при закалке называется закаливаемостью. Она зависит, главным образом, от содержания в стали углерода.

Структура стали 60 после полной закалки и среднего отпуска представляет собой …

После полной закалки и среднего отпуска стали 60 образуется структура троостита отпуска.

Структура, получаемая после закалки и высокого отпуска углеродистой стали, — это ...

При проведении высокого отпуска углеродистой стали протекает процесс диффузионного разложения мартенсита закалки, при этом образуется сорбит отпуска - дисперсная смесь феррита и цементита зернистого строения.

Твердая, хрупкая структура, образующаяся при охлаждении аустенита со скоростью выше критической скорости закалки, называется ...

В результате охлаждения аустенита со скоростью выше критической скорости закалки (для углеродистых сталей - около 150...200 °С) образуется неравновесная структура - пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе, называемый мартенситом закалки, обладающий высокой твердостью (около 650 НВ) и хрупкостью при минимальных значениях плотности и вязкости.

Термическая обработка по показанному на рисунке режиму 2 называется …

Термическая обработка по режиму 2 представляет собой прерывистую закалку (в двух средах). Деталь сначала быстро охлаждают в воде до температуры несколько выше М_н, а затем быстро переносят в менее интенсивный охладитель (например, в масло или на воздух), где она охлаждается до комнатной температуры. Такой способ уменьшает внутренние напряжения при закалке.

Термическим улучшением стали называют …

Термическим улучшением стали называют сочетание закалки и высокого отпуска. Такая термообработка обеспечивает получение хорошей вязкости стали при сохранении достаточно высокой прочности и применяется для деталей машин, подвергающихся динамическим и циклическим нагрузкам.

Троостит закалки и троостит отпуска различаются ...

Троостит (от имени французского химика Л.-Ж. Труста) — структурная составляющая железоуглеродистых сплавов, представляющая собой дисперсную смесь феррита и цементита. Троостит закалки образуется при распаде аустенита в температурном интервале 400 -500 °С, троостит отпуска — при отпуске закаленной стали в температурном интервале 350—1000 °С. Троостит закалки и троостит отпуска различаются формой зерен цементита: троостит закалки содержит цементит пластинчатой формы, троостит отпуска - зернистый цементит.

Трооститом отпуска называют ...

Троостит отпуска - высокодисперсная смесь феррита и цементита зернистого строения, образующаяся в результате процесса диффузионного распада мартенсита закалки при среднем отпуске.

Улучшением углеродистых сталей называется термическая обработка, состоящая из ...

Термическим улучшением стали называется закалка на мартенсит с последующим высоким отпуском. Такая термообработка используется обычно для изделий из среднеуглеродистых сталей. Образующаяся структура сорбита отпуска обеспечивает наилучшее соотношение прочности и ударной вязкости стали.

Целью отпуска является …

Отпуск является заключительной операцией термической обработки. При отпуске формируются окончательная структура и свойства изделия; уменьшаются или устраняются закалочные напряжения, повышаются вязкость и пластичность.

Материаловедение и технология конструкционных материалов : учеб. / под ред. В. Б. Арзамасова, А. А. Черепахина – М. : Академия, 2009. – 448 с.

Ржевская, С. В. Материаловедение : учеб. – М. : ЛОГОС, 2004. – 424 с.