Московская государственная академия водного транспорта
Кафедра ППТМиР
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине
«Технология перегрузочных работ»
Выполнил: Дёмин О. В. Гр. П-81.
.
Руководитель: Замолотчиков А.М.
Москва 2005
1. Введение
Речной транспорт является составной частью единой транспортной системы нашей страны. Он наиболее эффективен при перевозке на значительные расстояния навалочных грузов в крупнотоннажных судах и составах.
Речной порт – это транспортное предприятие на внутренних водных путях, имеющее в своем составе один или несколько причалов, предназначенных для приема и отправления пассажиров и грузов, загрузки, разгрузки и комплексного обслуживания судов. Крупный речной порт является транспортным узлом, в котором сходятся водные, железнодорожные и автомобильные пути. Являясь пунктами перевалки грузов с одного вида транспорта на другой, порты влияют на работу всех транспортных средств.
Перед всеми портами стоит задача совершенствования технологии перегрузки и хранения грузов. В решении этого вопроса большое значение имеет механизация перегрузочного процесса, а также научная организация труда, которая представляет собой систему научно обоснованных мероприятий, направленных на повышение производительности и облегчение труда путем эффективного использования оборудования, рабочей силы и рабочего времени и внедрение передовых методов труда. В совершенствовании технологии и организации труда на перегрузочных работах большой вклад вносят передовые механизаторы, рабочие и специалисты.
Порт с одной стороны, выступает, как предприятие, производящее транспортную работу в виде перегрузочных работ, с другой стороны, как обслуживающая система, обеспечивающая нормальное функционирование различных видов транспорта. Эта двойственность определяет сложность управления работой порта как транспортного предприятия. Для повышения качества управления необходимо современное и более эффективное выполнение всех этапов управления: планирование, учет и анализ, организация и регулирование (координация). Средством для этого служит автоматизация процесса управления.
2. Анализ исходных данных
Груз - бананы в таре
Грузооборот - 70 тыс.тонн
Направление грузопотока – прибытие
Отметка уровня воды – НПУ 5м.
-сработка водохранилища - 2м.
Продолжительность эксплуатационного периода навигации – 175 суток
Доля груза, перевозимая в железнодорожно-водном сообщении – 0
Коэффициент неравномерности грузопотока – 1,2
2.1.Характеристика груза.
Груз – бананы в таре. Бананы перевозятся в коробках, размерами 500x400x250, из гофрированного картона. Масса коробки вместе с грузом = 19кг. Коробки уложены на поддон типа ТМ 143. Габаритные размеры поддона: 1240x1640x1250. Поддоны перевозятся в 2 яруса. Количество коробок в 1 поддоне – 45 шт. Масса 1 поддона = 103 кг.
Класс груза – ЯО – 30. Погрузочный объём – 2.5 – 4 .
Размер грузового места 1240x1640x1250.
2.2. Грузооборот и грузопереработка.
Продолжительность навигации: 175 сут. Груз боится влаги, ограничение работы причала по погодным условиям – 10%. Направление грузопотока – прибытие. Доля грузопотока в ж/д – 0, весь груз уходит автомобильным транспортом. Грузооборот – 70 тыс. тонн. Коэффициент прохождения груза через склад – 0 (весь груз идёт по прямому варианту).
Варианты перегрузочных работ: судно - автомобиль.
Нормальный подпорный уровень = 5 м.
Сработка водохранилища = 2 м.
2.3.Выбор подвижного состава. Судо - и авто - оборот.
Грузооборот в наиболее напряженные сутки:
т.
- доля навигационного грузооборота заданного вида груза, перевозимая в судах расчетного типа
Тн – продолжительность навигации.
Кн – коэффициент неравномерности грузопотока.
Выбираем судно: проект 21 – 89, грузоподъёмностью 600 т. В судне размещается 536,5 т. Таким образом, мы обеспечиваем судооборот судно/сутки, т.е. приблизительно 1 судно в день.
Расчетный навигационный автомобилеоборот порта.
- доля навигационного грузооборота заданного вида груза, перевозимая в автомобилях.
- Количество груза в автомобиле.
а) водный транспорт
Тип судна |
Однопалубный рефрижераторный теплоход |
||||
№ проекта |
21 - 89 |
||||
Грузоподъемность, т |
600 |
||||
Грузовместимость, м3 |
2400 |
||||
Габаритные размеры, м |
Длина |
103,6 |
|||
Ширина |
12,4 |
||||
Высота борта, м |
4,9 |
||||
Осадка, м |
С грузом |
1,9 |
|||
Порожнем |
1,43 |
||||
Количество трюмов на судне |
4 |
||||
Количество люков на судне |
4 |
||||
Размеры люка (длина х ширина), м |
13,8х7,3 |
||||
Плечо подпалубного пространства, м |
Носа |
4 |
0,4 |
1,8 |
0,4 |
Кормы |
0,4 |
1,8 |
0,4 |
1,8 |
|
Левого борта |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Правого борта |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
№ трюма |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Тип трюма |
III |
III |
III |
III |
б) автомобильный транспорт
Тип автомобиля |
КамАЗ 5320 |
Грузоподъемность, т |
8 |
Площадь кузова, м2 |
12 |
Габариты автомобиля, мм. |
7435x2500x3650 |
Внутренние размеры, мм: |
|
Длина |
5200 |
Ширина |
2320 |
Высота борта |
500 |
Наружный радиус поворота, м. |
9,3 |
Количество осей |
3 |
Груз прибывает в порт на судне отдельными местами, убывает из порта на автомобильном транспорте отдельными местами.
Груз идёт по прямому варианту и грузится в автомобиль краном.
Схема размещения груза в судне дана в приложении 1.
Схема размещения груза в автомобиле дана в приложении 2.
Схема размещения груза в судне.
№ трюма |
Число коробок |
Масса (брутто) коробок, т |
1 |
6840 |
129,96 |
2 |
6120 |
116,28 |
3 |
6120 |
116,28 |
4 |
6120 |
116,28 |
Поддоны |
560 |
57,68 |
Всего на судне |
25200 |
536,5 |
Схема размещения груза в автомобиле.
В автомобиль грузится 3 поддона.
Получается:
Число коробок = 135 шт.
Общий вес груза = 2874 кг.
2.4.Вертикальная планировка территории порта.
Проектная навигационная глубина акватории у причалов:
м, где
Тгр = 1,9м – максимальная эксплуатационная осадка расчетного судна;
Z1 = 0,2м – навигационный запас под днищем расчетного судна;
Z2 = 0,3м – запас глубины на дифферент судна, связанный с его разгрузкой и загрузкой, и на засорение акватории.
Отметки уровней: НПУ = 5 м, СВ = 2 м.
Высота причальной стенки: 2,4 + 2 + 2 = 6,4 м.
Тип причальной стенки - вертикальная.
3. Выбор вариантов технологических схем.
3.1.Выбор схем механизации перегрузки грузов, конструктивного типа причалов и складов.
Выбираем основные перегрузочные машины:
1 вариант. Портальный перегрузочный кран «Ганц» ВНР
Грузоподъёмность, т. |
5 |
|
Вылет стрелы, м: |
Наибольший |
32 |
Наименьший |
8 |
|
Колея портала крана, м. |
10,5 |
|
Высота подъёма, м. |
23 |
|
Глубина опускания, м. |
15 |
|
Скорости не менее: |
Подъёма, м/с. |
1,2 |
Частота вращения, об/с |
0,029 |
|
Изменение вылета, м/с |
1 |
|
Передвижения, м/с |
0,58 |
|
Нагрузка на колесо, кН. |
220 |
|
Масса, т. |
132,5 |
|
Угол поворота крана |
180 |
|
Суммарная высота подъёма и опускания, м. |
14,1 |
2 вариант. Кран пневмоколёсный КС - 4361
Грузоподъёмность, т. |
На выносных опорах |
16 - 4 |
Без выносных опор |
9 – 2,25 |
|
Длина стрелы, м: |
Наибольший |
25 |
Наименьший |
10 |
|
Высота подъёма крюка, м. |
8,8 – 22,8 |
|
Скорости: |
Подъёма и опускания, м/мин. |
До 10 |
Частота вращения, об/мин |
0,5 – 2,8 |
|
Передвижения, км/ч |
3 – 14,7 |
|
Масса, т. |
23,7 – 24,7 |
|
Габаритные размеры крана, мм. |
L |
14000 |
B |
3150 |
|
H |
3930 |
|
Радиус, описываемый хвостовой частью, мм. |
4100 |
|
Колея, мм. |
2400 |
|
Радиус поворота крана по колее переднего колеса, мм. |
7400 |
|
Угол поворота крана |
180 |
|
Суммарная высота подъёма и опускания, м. |
14,1 |
Вспомогательные машины для работы в трюме: автопогрузчики АП – 2 (4092 – 01)
Грузоподъёмность, т. |
2 |
|
Расстояние центра тяжести груза от спинки вил, м. |
0,5 |
|
Внешний радиус поворота, м. |
2,1 |
|
Высота подъёма, м. |
23 |
|
Глубина опускания, м. |
15 |
|
Скорости: |
Подъём вил с грузом, м/с. |
0,55 |
Передвижение с грузом, км/ч. |
20 |
|
Передвижение без груза, км/ч. |
20 |
|
Габаритные размеры, м. |
Длина с вилами |
3,2 |
Ширина |
1,12 |
|
Высота по грузоподъёмнику при опущенных вилах, м. |
2,2 |
|
Масса в рабочем состоянии с вилами не более, т. |
3,4 |
Выбор грузозахватных приспособлений и определение массы подъема груза.
Г/з приспособление для основной машины: строп - балочный захват, г/п 2т, собственная масса 48 кг.
Г/з приспособление для вспомогательной машины: стандартный вилочный захват, г/п 2т, поставляется вместе с погрузчиком.
Масса подъема:
т.
Для основной машины:
Грузоподъемность захватного устройства:
т. – условие выполняется
Грузоподъемность машины:
т. – условие выполняется
Для вспомогательной машины:
Грузоподъемность захватного устройства:
т – условие выполняется
Грузоподъемность машины:
т – условие выполняется, масса вил не учитывается.
3.2.Разработка технологии перегрузочных работ.
Портальный кран:
Судно – автомобиль.
Технологическая схема: трюм (III) – кран – автомобиль.
Описание технологического процесса по операциям:
Вспомогательная – рабочие открывают люки на судне. В трюм судна спускаются двое рабочих для застропки груза.
Судовая – портальный кран опускает грузозахватное приспособление к грузу, при этом рабочие выполняют активное наблюдение за этим приспособлением. Двое рабочих выполняют застропку груза в трюме. Портальный кран осуществляет подъём груза из трюма, при этом рабочие выполняют активное наблюдение за грузом.
Кордонная – портальный кран перемещает груз к автомобилю, выполняя совмещение операций согласно нормативам.
Автотранспортная – портальный кран устанавливает груз на кузов автомобиля, при этом рабочие выполняют активное наблюдение за грузом. Двое рабочих выполняют отстропку груза, а затем порожнее грузозахватное приспособление портальный кран поднимает из кузова автомобиля.
Кордонная – портальный кран перемещает порожнее грузозахватное приспособление от автомобиля к трюму судна.
После перегрузки всего груза из под люкового просвета, в трюм судна подаётся погрузчик для подачи груза из под подпалубного пространства.
Технологическая схема: трюм III (погрузчик) – кран – автомобиль.
Вспомогательная – в трюм судна подаётся погрузчик.
Судовая – погрузчик перемещает груз из под подпалубного пространства к люковому просвету. Портальный кран опускает грузозахватное приспособление к грузу, при этом рабочие выполняют активное наблюдение за этим приспособлением. Двое рабочих выполняют застропку груза в трюме. Портальный кран осуществляет подъём груза из трюма, при этом рабочие выполняют активное наблюдение за грузом.
Кордонная - портальный кран перемещает груз к автомобилю, выполняя совмещение операций согласно нормативам.
Автотранспортная – портальный кран устанавливает груз на кузов автомобиля, при этом рабочие выполняют активное наблюдение за грузом. Двое рабочих выполняют отстропку груза, а затем порожнее грузозахватное приспособление портальный кран поднимает из кузова автомобиля.
Кордонная – портальный кран перемещает порожнее грузозахватное приспособление от автомобиля к трюму судна.
Пневмоколёсный кран:
Судно – автомобиль.
Технологическая схема: трюм (III) – кран – автомобиль.
Описание технологического процесса по операциям:
Вспомогательная – рабочие открывают люки на судне. В трюм судна спускаются двое рабочих для застропки груза.
Судовая – пневмоколёсный кран опускает грузозахватное приспособление к грузу, при этом рабочие выполняют активное наблюдение за этим приспособлением. Двое рабочих выполняют застропку груза в трюме. Пневмоколёсный кран осуществляет подъём груза из трюма, при этом рабочие выполняют активное наблюдение за грузом.
Кордонная – пневмоколёсный кран перемещает груз к автомобилю, выполняя совмещение операций согласно нормативам.
Автотранспортная – пневмоколёсный кран устанавливает груз на кузов автомобиля, при этом рабочие выполняют активное наблюдение за грузом. Двое рабочих выполняют отстропку груза, а затем порожнее грузозахватное приспособление пневмоколёсный кран поднимает из кузова автомобиля.
Кордонная – пневмоколёсный кран перемещает порожнее грузозахватное приспособление от автомобиля к трюму судна.
После перегрузки всего груза из под люкового просвета, в трюм судна подаётся погрузчик для подачи груза из под подпалубного пространства.
Технологическая схема: трюм III (погрузчик) – кран – автомобиль.
Вспомогательная – в трюм судна подаётся погрузчик.
Судовая – погрузчик перемещает груз из под подпалубного пространства к люковому просвету. Пневмоколёсный кран опускает грузозахватное приспособление к грузу, при этом рабочие выполняют активное наблюдение за этим приспособлением. Двое рабочих выполняют застропку груза в трюме. Пневмоколёсный кран осуществляет подъём груза из трюма, при этом рабочие выполняют активное наблюдение за грузом.
Кордонная – пневмоколёсный кран перемещает груз к автомобилю, выполняя совмещение операций согласно нормативам.
Автотранспортная – пневмоколёсный кран устанавливает груз на кузов автомобиля, при этом рабочие выполняют активное наблюдение за грузом. Двое рабочих выполняют отстропку груза, а затем порожнее грузозахватное приспособление пневмоколёсный кран поднимает из кузова автомобиля.
Кордонная – пневмоколёсный кран перемещает порожнее грузозахватное приспособление от автомобиля к трюму судна.
4. Технологические расчеты.
4.1.Расчет норм технологического процесса.
Производительность работы механизированной линии определяется производительностью основной машины.
Продолжительность цикла поворотного крана:
Портальный кран.
c.
Пневмоколёсный кран.
c.
Погрузчик.
c.
- время застропки груза.
- время отстропки груза.
- время перемещения груза.
- время перемещения порожнего грузозахватного приспособления.
Производительность механизированной линии:
Портальный кран.
т/ч
Пневмоколёсный кран.
т/ч
- масса груза в одном подъёме.
Комплексная норма выработки:
Портальный кран.
т/см
Пневмоколёсный кран.
т/см
- оперативное время работы за смену.
Численный состав рабочих комплексной бригады:
Портальный кран.
Пневмоколёсный кран.
Комплексная норма времени на перегрузку 1т груза:
Портальный кран.
чел.-ч.
Пневмоколёсный кран.
чел.-ч.